CN220294291U - 一种气液分离洗涤塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气液分离相关技术领域，具体提供了一种气液分离洗涤塔，包括筒体，所述筒体的上部设有洗涤塔出口，所述筒体的一侧边设有冷凝液进口；所述洗涤塔的内部设有旋流板，所述旋流板内包括若干叶片，所述旋流板叶片呈一定角度圆周均布，旋流板叶片中心一侧连接有内圈板，旋流板叶片外围一侧连接有外圈板，所述外圈板向下延伸连接支撑圈形成导液区，所述支撑圈与洗涤塔筒体内壁连接；洗涤塔内部处于旋流板和冷凝液进口下部设有塔盘。与现有技术相比，本实用新型经过旋流板分离的液滴落到导液区下部后，不会被旋流板上部的气流再带走，都能够顺利经过导液管流到下面的塔盘上。

Description

一种气液分离洗涤塔

技术领域

本实用新型涉及气液分离相关技术领域，具体提供一种气液分离洗涤塔。

背景技术

加压气化装置中的合成气洗涤塔的作用首先是将进入洗涤塔的粗煤气中的固体颗粒洗掉，然后基本不含固体颗粒的粗煤气再沿合成气洗涤塔向上流动，经过塔盘的逆流接触后，再经过洗涤塔顶部的除沫器，除去合成气夹带的细小水滴后，送出洗涤塔。

当气化系统气量或压力等有所波动时，如果旋流板等的操作弹性小，洗涤塔就容易出现短时间带水现象，带水时总气量大幅度增大，造成后工段冷凝液量增大，尤其对后工段触媒的长周期使用有很大影响。

目前，旋流板顶部有加折流挡板的，这种组合方式结构较复杂，挡板与旋流板之间会相互影响。

发明内容

本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、使用安全、更好过滤液体的气液分离洗涤塔。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气液分离洗涤塔，包括筒体，所述筒体的上部设有洗涤塔出口，所述筒体的一侧边设有冷凝液进口；

所述洗涤塔的内部设有旋流板，所述旋流板内包括若干叶片，所述旋流板叶片呈一定角度圆周均布，旋流板叶片中心一侧连接有内圈板，旋流板叶片外围一侧连接有外圈板，所述外圈板向下延伸连接支撑圈形成导液区，所述支撑圈与洗涤塔筒体内壁连接；

洗涤塔内部处于旋流板和冷凝液进口下部设有塔盘。

进一步的，所述支撑圈靠近所述冷凝液进口处连接有导液管，与所述冷凝液进口相对一侧的支撑圈处也连接有导液管；

靠近所述冷凝液进口处的导液管插入塔盘上部受液盘处，与冷凝液进口相对一侧处的导液管插入塔盘下部受液盘处。

作为优选，每侧所述导液管至少有两根，导液管之间等距布置。

作为优选，所述旋流板叶片外围一侧进行弧形段设计。

进一步的，所述冷凝液进口处的上部和两侧设有挡液板，所述挡液板连接有布液板，所述布液板与筒体内部连接。

进一步的，在旋流板上部设有两块挡液条，两块所述挡液条分别焊接在洗涤塔内壁上、均向下倾斜设置，上方的液滴能经过挡液条最低处流到导液区。

进一步的，洗涤塔封头内部设有折流板，所述折流板位于所述挡液条上部。

进一步的，所述折流板包括若干折流翅片，若干所述折流翅片等距均匀设置。

本实用新型的一种气液分离洗涤塔和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

(一)本实用新型的旋流板四周的导液区深度较大，经过旋流板分离的液滴落到导液区下部后，不会被旋流板上部的气流再带走，都能够顺利经过导液管流到下面的塔盘上。

(二)旋流板上方设置有两块旋转挡液条，经过旋流板的气体大部分都打到挡液条下方的洗涤塔内壁上，携带的液滴基本都被挡在挡液条下，两块挡液条错开旋转呈一定角度，上方的液滴也能经过挡液条最低处流到导液区。

(三)旋流板叶片出气端采用弧形曲线设计，气流喷出后还有一定水平力使气体中的液滴甩向洗涤塔四周内壁，减少了液滴进入上部封头后随气流被带出洗涤塔的量。

(四)旋流板上部安装有折流板，进一步对水汽进行拦截，拦截的水汽从四周器壁流入挡液条后，再进入导液区。

综上所示，本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、使用方便，具有很好的推广使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1是一种气液分离洗涤塔的结构示意图；

附图2是一种气液分离洗涤塔中进液口处的结构示意图；

附图3是一种气液分离洗涤塔中旋流板结构示意图；

附图4是一种气液分离洗涤塔中布液板处的结构示意图；

附图5是附图3中A-A处旋流板叶片的局部结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、布液板，2、挡液板，3、冷凝液进口，4、筒体，5、导液管，6、旋流板，7、挡液条，8、塔盘，9、外圈板，10、支撑圈，11、洗涤塔出口，12、封头，13、叶片，14、内圈板，15、弧形段，16、折流板。17、折流翅片，18、导液区。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

下面给出一个最佳实施例：

如图1-5所示，本实施例中的一种气液分离洗涤塔，包括筒体4，筒体4的上部设有洗涤塔出口11，筒体4的左侧边设有冷凝液进口3。

洗涤塔的内部设有旋流板6，旋流板6内包括若干叶片13，旋流板叶片13呈一定角度圆周均布，旋流板叶片13外围一侧进行弧形段15设计。旋流板叶片13中心一侧连接有内圈板14，旋流板叶片13外围一侧连接有外圈板9，外圈板9向下延伸一定高度后连接支撑圈10形成导液区18，支撑圈10与洗涤塔筒体4内壁连接，洗涤塔内部处于旋流板6和冷凝液进口3下部设有塔盘8。

本实施例中支撑圈10靠近冷凝液进口3处连接有两根导液管5，与冷凝液进口3相对一侧的支撑圈10处也连接有两根导液管5，两根导液管5之间等距布置。

其中，靠近冷凝液进口3处的导液管5插入塔盘8上部受液盘处，与冷凝液进口3相对一侧处的导液管5插入塔盘8下部受液盘处。

冷凝液进口3处的上部和两侧设有挡液板2，挡液板2连接有布液板1，布液板1与筒体4内部连接。

在旋流板6上部设有两块挡液条7，两块挡液条7分别焊接在洗涤塔内壁上、均向下倾斜设置，上方的液滴能经过挡液条7最低处流到导液区18。

洗涤塔封头12内部还设有折流板16，折流板16位于挡液条7上部。其中，折流板16包括若干折流翅片17，若干折流翅片17等距均匀设置。

本实用新型的一种气液分离洗涤塔在使用时，旋流板6上部安装有折流板16，进一步对水汽进行拦截，拦截的水汽从四周器壁流入挡液条7后，再进入导液区18。

旋流板6四周的导液区18深度较大，经过旋流板6分离的液滴落到导液区18下部后，不会被旋流板6上部的气流再带走，都能够顺利经过导液管5流到下面的塔盘8上。

旋流板6叶片13外围一侧进行弧形段15设计，气流喷出后还有一定水平力使气体中的液滴甩向洗涤塔四周内壁，减少了液滴进入上部封头12后随气流被带出洗涤塔的量。

在挡液条7的上方还安装有折流板16，折流板16由若干个折流翅片17组合而成，折流板16与封头内壁连接，经过旋流板6继续上升的水汽会全部流经折流板，水汽被旋流板6和折流板16进行了两次拦截，挡液条7、导液区18和导液管5使拦截的水汽顺利流至下部塔盘8上。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种气液分离洗涤塔，包括筒体，其特征在于，所述筒体的上部设有洗涤塔出口，所述筒体的一侧边设有冷凝液进口；

所述洗涤塔的内部设有旋流板，所述旋流板内包括若干叶片，所述旋流板叶片呈一定角度圆周均布，旋流板叶片中心一侧连接有内圈板，旋流板叶片外围一侧连接有外圈板，所述外圈板向下延伸连接支撑圈形成导液区，所述支撑圈与洗涤塔筒体内壁连接；

洗涤塔内部处于旋流板和冷凝液进口下部设有塔盘。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离洗涤塔，其特征在于，所述支撑圈靠近所述冷凝液进口处连接有导液管，与所述冷凝液进口相对一侧的支撑圈处也连接有导液管；

靠近所述冷凝液进口处的导液管插入塔盘上部受液盘处，与冷凝液进口相对一侧处的导液管插入塔盘下部受液盘处。

3.根据权利要求2所述的一种气液分离洗涤塔，其特征在于，每侧所述导液管至少有两根，导液管之间等距布置。

4.根据权利要求1所述的一种气液分离洗涤塔，其特征在于，所述旋流板叶片外围一侧进行弧形段设计。

5.根据权利要求1或2所述的一种气液分离洗涤塔，其特征在于，所述冷凝液进口处的上部和两侧设有挡液板，所述挡液板连接有布液板，所述布液板与筒体内部连接。

6.根据权利要求1所述的一种气液分离洗涤塔，其特征在于，在旋流板上部设有两块挡液条，两块所述挡液条分别焊接在洗涤塔内壁上、均向下倾斜设置，上方的液滴能经过挡液条最低处流到导液区。

7.根据权利要求6所述的一种气液分离洗涤塔，其特征在于，洗涤塔封头内部设有折流板，所述折流板位于所述挡液条上部。

8.根据权利要求7所述的一种气液分离洗涤塔，其特征在于，所述折流板包括若干折流翅片，若干所述折流翅片等距均匀设置。