CN213492711U - 一种脱白除雾装置及喷淋塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱白除雾装置，包括多块波纹板，多块所述的波纹板延伸方向一致的分布，相邻两块所述的波纹板之间形成气流通道，且所述的气流通道的宽度从其一端至另一端保持不变。一种喷淋塔，包括具有进气口、出气口的圆柱形塔体、喷淋装置，所述的喷淋塔还包括所述的脱白除雾装置，所述的脱白除雾装置设置在所述的塔体内位于所述的喷淋装置与所述的出气口之间。本实用新型有效的解决了普通除雾器除雾效果不佳，脱白效果有限的缺点，利用普通冷源空气与尾气进行热交换，使冷却后的废气相对湿度大大降低，有效的实现了废气处理末端的气液分离作用，利用重力将废气携带的水分回落到喷淋塔内，很好的解决了除雾和脱白的问题。

Description

一种脱白除雾装置及喷淋塔

技术领域

本实用新型涉及化工、环保行业废气处理技术，特别是涉及一种脱白除雾装置及喷淋塔。

背景技术

喷淋塔又称为水洗塔或洗涤塔，是化工和环保行业用于处理废气、粉尘等污染物常用的净化设备之一，喷淋塔具有工艺简单、净化效率高、运行费用低和安装方便等优点。喷淋塔的工作原理是在塔内利用含杂质的气体与含有吸收剂的药液接触，将气体中的污染物转移到液体内，再将净化后的气体与液体分离，从而达到净化废气的目的。

在化工和制药行业，除雾器往往是废气处理最常用的气液分离工艺设备，主要用于分离被处理尾气中的液滴。燃煤电厂烟气、冶炼行业烧结机等设备的烟气一般采用湿法脱硫技术去除烟气中的SO₂，脱硫塔出口烟气中水蒸汽处于饱和状态，湿饱和烟气经烟囱排放后，由于环境温度低，烟气中水蒸汽发生冷凝，在烟囱出口形成雾状水汽，一般为白色，称为“白色烟羽”。目前常用的除雾器大多使用丝网除雾器、管束除雾器或者拉西环填料除雾器，这些除雾器除雾效果不佳尤其遇到尾气为高温气体时脱白效果更加有限，存在除雾效果较差，尾气携带蒸汽较多。

发明内容

本实用新型的一个目的是提供一种脱白除雾装置，用于喷淋塔内洗涤后尾气进行气液分离的板式除雾脱白装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种脱白除雾装置，包括多块波纹板，多块所述的波纹板延伸方向一致的分布，相邻两块所述的波纹板之间形成气流通道，且所述的气流通道的宽度从其一端至另一端保持不变。

优选地，所有所述的气流通道的宽度均相等。

优选地，所述的气流通道的宽度为30-50mm。

优选地，所述的波纹板仅具有一个完整的波纹单元。

优选地，所述的装置与所述的波纹板延伸方向相垂直的截面呈圆形。

本实用新型的另一个目的是提供一种喷淋塔。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种喷淋塔，包括具有进气口、出气口的圆柱形塔体、喷淋装置，所述的喷淋塔还包括所述的脱白除雾装置，所述的脱白除雾装置设置在所述的塔体内位于所述的喷淋装置与所述的出气口之间。

优选地，所述的喷淋塔还包括与所述的塔体内相连通为所述的脱白除雾装置提供冷源空气的冷源空气外接风箱。

优选地，所述的喷淋塔还包括旋流装置，所述的旋流装置水平设置在所述的塔体内位于所述的进气口与所述的喷淋装置之间，所述的旋流装置包括外环体、位于所述的外环体内侧的内环体、连接在所述的外环体、内环体之间的多个叶片，所述的外环体、内环体的轴心线平行，所述的叶片的一端连接在所述的外环体的内周面上，所述的叶片的另一端连接在所述的内环体的外周面上，所述的叶片与所述的外环体、内环体的横截面之间具有大于0°小于90°的夹角，所述的叶片上开设有孔，所述的孔的朝向与所述的外环体、内环体的轴心线的延伸方向一致。

进一步优选地，所述的孔为百叶孔。

进一步优选地，所述的叶片从其一端至另一端的宽度逐渐增大。

进一步优选地，所述的孔设置有多组，多组所述的孔沿所述的叶片的长度方向分布。

更进一步优选地，每组所述的孔的数量从所述的叶片的一端至另一端逐渐增多。

进一步优选地，所述的叶片与所述的外环体、内环体的横截面之间的夹角为30°-60°。

进一步优选地，相邻两个所述的叶片在所述的外环体、内环体的横截面上的投影之间具有间隙。

进一步优选地，所述的外环体、内环体的轴心线重合。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型有效的解决了普通除雾器除雾效果不佳，脱白效果有限的缺点，利用普通冷源空气与尾气进行热交换，使冷却后的废气相对湿度大大降低，有效的实现了废气处理末端的气液分离作用，利用重力将废气携带的水分回落到喷淋塔内，很好的解决了除雾和脱白的问题。

附图说明

附图1为本实施例中喷淋塔的立体示意图；

附图2为本实施例中喷淋塔的俯视示意图；

附图3为本实施例中喷淋塔的内部示意图；

附图4为本实施例中旋流装置的立体示意图；

附图5为本实施例中旋流装置的主视示意图；

附图6为本实施例中旋流装置的叶片示意图；

附图7为本实施例中脱白除雾装置的立体示意图；

附图8为本实施例中脱白除雾装置的主视示意图。

以上附图中：

1、塔体；10、进气口；11、出气口；12、进气管；20、外环体；21、内环体；22、叶片；220、孔；30、喷淋管；31、水箱；4、波纹板；40、气流通道；5、冷源空气外接风箱；6、检修孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示的一种喷淋塔，包括具有进气口10、出气口11的圆柱形塔体1、设置在塔体1内的旋流装置、喷淋装置、以及脱白除雾装置，进气口10、旋流装置、喷淋装置、脱白除雾装置、出气口从下至上依次设置，使得气流从进气口10依次流经旋流装置、喷淋装置、脱白除雾装置流出出气口11。其中：

喷淋塔采用PP塑料焊接而成。进气口10设置有多个，多个进气口10设置在塔体1的同一高度，进气口10连接有进气管12，进气管12的进气方向与塔体1的外周面相切。图示的进气管12设置有四个，四个进气管12均布在塔体1的外周面上，即相邻进气管12法线方向夹角为90°，如图1、2所示。

这种进风方式使得进入塔体1的废气形成四角切圆的流动方式，从而让进风过程压力损失很小，且在塔体1内截面上流动分布均匀，消除喷淋死角，同时在离心风的作用下有效的减弱了壁流效应，提高了喷淋塔的传质和传热效果。

实施例1a：

根据本实施例采用PP材料（聚丙烯）制作喷淋塔实物，以烟气脱硝实验对填料吸收效果和压降情况进行考察，具体内容如下：

将50000m³/h风量NO₂含量为1500mg/m³的烟气作为测试介质，通过喷淋塔洗涤净化后测得出口NO₂含量为47mg/m3，测得进、出口压降值为1135Pa。

实施例1b：

根据本实施例采用PP材料（聚丙烯）制作喷淋塔实物，以烟气脱硝实验对填料吸收效果和压降情况进行考察，具体内容如下：

将80000m³/h风量NO₂含量为2000mg/m³的烟气作为测试介质，通过喷淋塔洗涤净化后测得出口NO₂含量为52mg/m3，测得进、出口压降值为1671Pa。

对比例1a：

根据常规进风方式采用PP材料（聚丙烯）制作喷淋塔实物，以烟气脱硝实验对填料吸收效果和压降情况进行考察，具体内容如下：

将50000m³/h风量NO₂含量为1500mg/m³的烟气作为测试介质，通过喷淋塔洗涤净化后测得出口NO₂含量为74mg/m³，测得进、出口压降值为1446Pa。

对比例1b：

根据常规进风方式采用PP材料（聚丙烯）制作喷淋塔实物，以烟气脱硝实验对填料吸收效果和压降情况进行考察，具体内容如下：

将80000m³/h风量NO₂含量为2000mg/m³的烟气作为测试介质，通过喷淋塔洗涤净化后测得出口NO₂含量为113mg/m³，测得进、出口压降值为1946Pa。

如图4-6所示：旋流装置包括外环体20、位于外环体20内侧的内环体21、连接在外环体20、内环体21之间的多个叶片22，外环体20、内环体21的轴心线重合，即同轴设置，叶片22的一端连接在外环体20的内周面上，叶片22的另一端连接在内环体21的外周面上。旋流装置采用PP材料切割焊接而成。具体的说：

叶片22从其一端至另一端的宽度逐渐增大，且叶片22与外环体20、内环体21的横截面之间具有的夹角为30°-60°，相邻两个叶片22在外环体20、内环体21的横截面上的投影之间具有间隙。叶片22上开设有孔220，本实施例中孔220为百叶孔，孔220的朝向与外环体20、内环体21的轴心线的延伸方向一致，即竖直开设。孔220设置有多组，多组孔220沿叶片22的长度方向分布，每组孔220的数量从叶片22的一端至另一端逐渐增多，如图示设置3组，数量依次为三组、四组、五组。

气体来流从进气口10进入塔体1内后垂直于塔体1截面方向上升，流经旋流装置后进行气体再分布，部分气体在旋流过程中通过叶片22上的孔220竖直上升，有效的改善了气体流经旋流装置后压力损失较大、风机耗功高的问题，同时能够有效的改善气体流过旋流板后造成的卷积作用，使气体在塔内分布更加均匀。

实施例2：

将制作成型的本实施例的旋流装置的内环体21焊接在塔体1内的支撑柱上，外环体20焊接在塔体1壁上，将制作好的喷淋塔投入运行，检测氮氧化物废气处理过程中的压力损失，待运行稳定后，测得喷淋塔气体进出口压降为1215Pa。计算脱硝效率为99%。

对比例2：

将安装有普通旋流板的与本实施例相同尺寸的喷淋塔投入运行，检测氮氧化物废气处理过程中的压力损失情况，待运行稳定后，测得喷淋塔气体进出口压降为1569Pa。计算脱硝效率为90%。

喷淋装置包括具有喷嘴的喷淋管30，喷淋管30设置在塔体1内，喷淋管30可以沿塔体1的高度方向设置有多组。喷淋管30具有为其提供喷淋液的水箱31，水箱31上设置有水泵进液口和溢流口，如图3所示。

如图7、8所示：脱白除雾装置包括多块波纹板4，多块波纹板4延伸方向一致的分布，相邻两块波纹板4之间形成气流通道40，且气流通道40的宽度从其一端至另一端保持不变，所有气流通道40的宽度为30-50mm。图示的波纹板4仅具有一个完整的波纹单元，一个正弦波形状，装置与波纹板4延伸方向相垂直的截面呈圆形。脱白除雾装置采用PP材料切割焊接而成。

喷淋塔还包括与塔体1内相连通为脱白除雾装置提供冷源空气的冷源空气外接风箱5。

高温气体来流经喷淋洗涤后携带大量湿蒸汽流入脱白除雾装置，冷源空气外接风箱5提供的冷源空气与废气在相邻气流通道40错流布置的流动方式，经过热交换以后废气被冷却，得到有效降温，废气中的湿蒸汽凝结成大量液滴，碰撞到波纹板4壁面后回落到喷淋塔内，被冷却后的洁净空气流出脱白除雾装置向上被抽风机抽出喷淋塔。

实施例3：

将制作成型本实施例的脱白除雾装置备安装在喷淋塔内，利用烟气湿法脱硫工艺检验本除雾器除雾和脱白效果，在尾气出口处检测尾气湿度，结果显示，尾气出口废气相对湿度为12%，且烟囱出口没有白色烟雾。

对比例3：

将安装有普通除雾器设备的喷淋塔内，利用烟气湿法脱硫工艺检验本除雾器除雾和脱白效果，在尾气出口检测尾气相对湿度，结果显示，尾气出口废气相对湿度为65%，且烟囱出口有白色烟雾生成。

此外，塔体1延其高度方向设置有多个检修孔6，检修孔6上设置有透明的PVC板，图示每组喷淋管30下方均设置一个检修孔6。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱白除雾装置，其特征在于：包括多块波纹板，多块所述的波纹板延伸方向一致的分布，相邻两块所述的波纹板之间形成气流通道，且所述的气流通道的宽度从其一端至另一端保持不变。

2.根据权利要求1所述的脱白除雾装置，其特征在于：所有所述的气流通道的宽度均相等。

3.根据权利要求1或2所述的脱白除雾装置，其特征在于：所述的气流通道的宽度为30-50mm。

4.根据权利要求1所述的脱白除雾装置，其特征在于：所述的波纹板仅具有一个完整的波纹单元。

5.根据权利要求1所述的脱白除雾装置，其特征在于：所述的装置与所述的波纹板延伸方向相垂直的截面呈圆形。

6.一种喷淋塔，包括具有进气口、出气口的圆柱形塔体、喷淋装置，其特征在于：所述的喷淋塔还包括如权利要求1至5中任意一项权利要求所述的脱白除雾装置，所述的脱白除雾装置设置在所述的塔体内位于所述的喷淋装置与所述的出气口之间。

7.根据权利要求6所述的喷淋塔，其特征在于：所述的喷淋塔还包括与所述的塔体内相连通为所述的脱白除雾装置提供冷源空气的冷源空气外接风箱。

8.根据权利要求6所述的喷淋塔，其特征在于：所述的喷淋塔还包括旋流装置，所述的旋流装置水平设置在所述的塔体内位于所述的进气口与所述的喷淋装置之间，所述的旋流装置包括外环体、位于所述的外环体内侧的内环体、连接在所述的外环体、内环体之间的多个叶片，所述的外环体、内环体的轴心线平行，所述的叶片的一端连接在所述的外环体的内周面上，所述的叶片的另一端连接在所述的内环体的外周面上，所述的叶片与所述的外环体、内环体的横截面之间的夹角为30°-60°，所述的叶片上开设有孔，所述的孔的朝向与所述的外环体、内环体的轴心线的延伸方向一致。

9.根据权利要求8所述的喷淋塔，其特征在于：所述的孔为百叶孔。

10.根据权利要求8所述的喷淋塔，其特征在于：相邻两个所述的叶片在所述的外环体、内环体的横截面上的投影之间具有间隙。

Images