CN220292372U - 一种面盖组件及光伏汇流箱 - Google Patents

Abstract

一种面盖组件及光伏汇流箱，包括底壳、以及由面框和罩盖构成的面盖组件，底壳与面盖组件之间通过螺丝、螺柱的配合形成固定连接，面框上的第一内凹腔上设有底部贯穿的第二内凹腔，在面框与罩盖之间设有铰接件，第一内凹腔内相对于第二内凹腔的左侧位置处形成有内凹槽，铰接件的一端通过卡接结构和防呆结构与内凹槽相配合，铰接件的另一端上设有多个弹性的弧形缺扣，弧形缺扣的扣口位于左侧，罩盖的左侧侧壁面对应弧形缺扣的位置处形成有内凹口，内凹口内均设有铰接轴，弧形缺扣通过扣口与铰接轴扣合于内凹口内。本实用新型的罩盖在装配过程中不易发生破裂的现象，罩盖与面框的组装后稳定性高，罩盖与面框的使用强度高，结构设计合理。

Description

一种面盖组件及光伏汇流箱

技术领域

本实用新型涉及一种面盖组件及光伏汇流箱。

背景技术

随着新能源产业的不断发展，对于大型光伏发电系统，用户将一定数量、规格相同的光伏电池串联起来，接入到光伏并网逆变器，经光伏并网逆变器汇流后接入交流并网柜，为了减少光伏并网逆变器与并网柜之间的连接线、方便维护、提高可靠性，需要在光伏并网逆变器与交流并网柜之间增加交流汇流装置。光伏汇流箱系列产品就是为了满足这一要求而特别设计的，可与光伏逆变器产品相配套组成完整的光伏发电系统解决方案。光伏汇流箱一般由底壳、面框、以及罩盖构成，现有的面框与罩盖之间的组装是通过铰接孔和铰接柱的方式，为了保证组装的稳定性，铰接柱卡入至铰接孔内的长度不能过短，由于罩盖和面盖的壁面较薄，在铰接柱卡入过程中，会使罩盖面盖发生破裂的现象，因此，装配后的罩盖在使用时极易发生脱离的现象，结构设计不合理。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种面盖组件及光伏汇流箱，该光伏汇流箱的罩盖在装配过程中不易发生破裂的现象，罩盖与面框的组装后稳定性高，罩盖与面框的使用强度高，结构设计合理。

第一方面，本实用新型提供一种面盖组件，所述面盖组件包括面框、以及罩盖，所述面框的上表面设有第一内凹腔，所述第一内凹腔上设有底部贯穿的第二内凹腔，所述罩盖转动配合于所述第一内凹腔内并盖住所述第二内凹腔，所述面框与所述罩盖之间设有铰接件，所述第一内凹腔内相对于所述第二内凹腔的左侧位置处形成有内凹槽，所述铰接件的一端通过卡接结构和防呆结构与所述内凹槽相配合，所述铰接件的另一端上设有多个弹性的弧形缺扣，所述弧形缺扣的扣口位于左侧，所述罩盖的左侧侧壁面对应所述弧形缺扣的位置处形成有内凹口，所述内凹口内均设有铰接轴，所述弧形缺扣通过所述扣口与所述铰接轴扣合于所述内凹口内。

采用上述技术方案的优点：通过采用上述技术方案，将铰接件的一端通过卡接结构和防呆结构快速准确的卡入内凹槽内，再将内凹口内的铰接轴通过左侧设置的扣口卡入至弧形缺扣内，从而实现面框与罩盖的铰接，相对于罩盖与面框直接装配的方式，面框与罩盖装配过程中不易发生装配破裂的现象，同时在使用时，铰接应力不会形成于面框与罩盖的连接处，罩盖与面框的使用强度更高，使用寿命更长，结构设计合理，且安装后的铰接件，于面盖组件正面无过多的外露，也保证了面盖组件的美观性。

进一步的，所述铰接件包括位于所述内凹槽开口处的横向板，所述横向板的上表面与弧形缺扣的连接处设有支座，且所述支座的位于所述弧形缺扣的缺口一侧向外凸出，所述弧形缺扣的外侧壁面与所述支座之间还设有辅助加强筋板。

采用上述技术方案的优点：通过横向板的设置，增大了铰接件的受力面积，支座和辅助加强筋板的设置，使得弧形缺扣具有较高的强度，不易发生过度弯曲的现象，且支座与横向板配合后还具有限制铰接件过度插装的作用，因此整体的强度高，整体结构安全可靠。

进一步的，所述铰接件还包括导向插装于所述内凹槽内的竖向板，所述竖向板连接于所述横向板的下表面中部处，所述竖向板的前后侧壁面成组设有与所述内凹槽的内壁面接触配合的导向加强筋板。

采用上述技术方案的优点：通过竖向板的设置，使得横向板具有较高的强度，弧形缺扣与铰接轴配合更稳定，且导向加强筋板的设置，一方面再次提高了竖向板和横向板的强度，另一方面还可与内凹槽的内壁面形成对铰接件安装位置的限位，保证了铰接件垂直插装于内凹槽内，铰接件整体的强度更高，整体结构更安全可靠。

进一步的，所述铰接件还包括卡接于所述内凹槽内的弹性板，所述弹性板形成于所述横向板左右两侧端部处并与所述竖向板呈间隔相对，所述卡接结构为形成于相应所述弹性板外侧面上的卡口、以及对应形成于所述内凹槽壁面上的卡块，所述卡块和所述卡口可插拔式卡接。

采用上述技术方案的优点：弹性板在插拔过程中，通过发生的弹性形变，使卡块和卡口形成卡接配合或解除卡接配合，从而实现铰接件的可插拔安装，结构合理，便于维修更换。

进一步的，所述弹性板与所述竖向板相对的侧面之间均连接有支撑筋，且所述支撑筋均呈斜向设置。

采用上述技术方案的优点：通过设置斜向的支撑筋，在不影响可插拔的前提下，使得罩盖在受力转动过程中，卡块和卡口的配合位置不易发生相对上移，使的铰接件不会上移而脱出内凹槽，罩盖与面框使用更安全。

进一步的，所述防呆结构为形成于所述内凹槽长度壁面上的半圆柱形凸部、以及对应形成于所述竖向板上的半圆柱形凹部，所述半圆柱形凹部的底部贯穿于所述竖向板下表面。

采用上述技术方案的优点：当插装方向正确时，该半圆柱形凸部才可与半圆柱形凹部形成配合，因此当插装方向不正确时，可防止铰接件顺利插入内凹槽内，从而达到实现铰接件安装方向的目的，保证了罩盖与面框的有序装配，结构设计合理。

进一步的，所述第一内凹腔内还设有围绕所述第二内凹腔的挡水凸沿，所述挡水凸沿上形成有第一防水凹槽，所述第一防水凹槽内设有第一防水密封件，所述罩盖下表面对应所述第一防水凹槽形成第一防水凸筋，所述第一防水凸筋下端紧密接触所述第一防水密封件。

采用上述技术方案的优点：通过使放置第一防水密封件的第一防水凹槽形成于加高的挡水凸沿上，放置于第一防水凹槽内的第一防水密封件的高度会较高，并通过第一防水凸筋和第一防水密封件的紧密接触，使得水汽不易侵入，整体防水效果佳。

进一步的，所述第二内凹腔的前后侧壁面呈相对倾斜设置，且用于粘贴相应的功能指示标签，相对倾斜的前后侧壁面与水平方向之间的夹角为45-55度，以增大所述第二内凹腔的底面距所述第一内凹腔的底面的距离。

采用上述技术方案的优点：功能指示标签粘贴后呈一定角度倾斜，视觉效果会更好，同时，相对倾斜的前后侧壁面与水平方向之间的夹角A为45-55度，此方式的设计，在不改变第二内凹腔底部的贯穿口宽度的前提下，有效增大了第二内凹腔的底面距第一内凹腔的底面的距离，使得第二内凹腔的安装空间还能满足安装加高手柄的电器元件，提高适用范围。

第二方面，本实用新型还提供了一种光伏汇流箱，包括底壳以及上述面盖组件，所述底壳与所述面盖组件之间通过螺丝、螺柱的配合形成固定连接，且所述螺丝、所述螺柱的相对位置位于所述挡水凸沿的内侧，所述底壳的周侧壁上设有第二防水凹槽，所述第二防水凹槽内设有第二防水密封件，所述面盖组件的下表面对应所述第二防水凹槽形成第二防水凸筋，所述第二防水凸筋下端紧密接触的第二防水密封件。

采用上述技术方案的优点：通过螺丝、螺柱实现底壳与面盖组件的安装固定，固定方式简单，便于操作，且螺丝、螺柱的相对位置位于挡水凸沿的内侧，从而有效避免了水汽的侵入，通过第二防水凸筋和第二防水密封件的配合设置，从而有效防止水汽通过底壳和面盖组件的连接缝隙处侵入至箱体内部，使得电器元件的使用更安全，第二防水凹槽的设置，使得第二防水密封件的安装位置得到有效固定，第二防水凸筋和第二防水密封件的紧密接触更稳定，整体防水效果佳。

进一步的，所述第一内凹腔上位于所述第二内凹腔的右侧设有下卡扣和下锁环，所述罩盖的右侧侧壁面对应所述下卡扣、所述下锁环分别设有上卡扣、上锁环，所述上锁环和所述下锁环连接有挂锁。

采用上述技术方案的优点：罩盖在盖合后，下卡扣和上卡扣会形成扣合，从而在不受到作用力的前提下，罩盖稳定的盖合于面框上，同时通过在面框和罩盖之间设置用于连接挂锁的下锁环和上锁环，此方式的设置又增加了箱体的防盗性，避免了箱体内电器设备被盗取的不法行径的发生。

附图说明

图1为面盖组件结构示意；

图2为面盖组件中的铰接件结构示意图；

图3为面盖组件中的面框结构示意图；

图4为面盖组件中的面框结构另一视图；

图5为面盖组件中的面框结构剖视图；

图6为面盖组件中的罩盖结构示意图；

图7为面盖组件中的罩盖结构另一视图；

图8为本实用新型的整体结构分解示意图；

图9为本实用新型的螺丝、螺柱配合结构剖视图。

图中：1-面框、2-罩盖、3-第一内凹腔、4-第二内凹腔、5-铰接件、6-内凹槽、7-弧形缺扣、8-铰接轴、9-横向板、10-支座、11-辅助加强筋板、12-竖向板、13-导向加强筋板、14-弹性板、15-卡口、16-卡块、17-半圆柱形凸部、18-半圆柱形凹部、19-挡水凸沿、20-第一防水凹槽、21-第一防水密封件、22-第一防水凸筋、23-底壳、24-螺丝、25-螺柱、26-第二防水凹槽、27-第二防水密封件、28-第二防水凸筋、29-下卡扣、30-下锁环、31-上卡扣、32-上锁环、33-挂锁、34-支撑筋、35-拉耳、36-内凹部。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

请参阅图1至图9所示，一种面盖组件，面盖组件包括面框1、以及罩盖2，在面框1的上表面设有第一内凹腔3，第一内凹腔3上设有底部贯穿的第二内凹腔4，第二内凹腔4用于容纳电器元件的操作手柄，罩盖2转动配合于第一内凹腔3内并盖住第二内凹腔4，从而达到对电器元件防护的目的。

在本实施例中，面框1与罩盖2之间通过铰接件5铰接配合，在第一内凹腔3内相对于第二内凹腔4的左侧位置处形成有内凹槽6，铰接件5的一端通过卡接结构和防呆结构与内凹槽6相配合，更具体的说，在铰接件5的另一端上设有多个弹性的弧形缺扣7，且弧形缺扣7的扣口位于左侧，罩盖2的左侧侧壁面对应弧形缺扣7的位置处形成有内凹口，内凹口内均设有铰接轴8，弧形缺扣7通过扣口与铰接轴8扣合于内凹口内，安装时，将铰接件5的一端通过卡接结构和防呆结构快速准确的卡入内凹槽6内，再将内凹口内的铰接轴8通过左侧设置的扣口卡入至弧形缺扣7内，从而实现面框1与罩盖2的铰接，相对于罩盖2与面框1直接装配的方式，面框1与罩盖2装配过程中不易发生装配破裂的现象，同时在使用时，铰接应力不会形成于面框1与罩盖2的连接处，罩盖2与面框1的使用强度更高，使用寿命更长，结构设计合理，且安装后的铰接件5，于面盖组件正面无过多的外露，也保证了面盖组件的美观性。

在本实例中，铰接件5包括位于内凹槽6开口处的横向板9，横向板9的上表面与弧形缺扣7的连接处设有支座10，且支座10的位于弧形缺扣7的缺口一侧向外凸出，弧形缺扣7的外侧壁面与支座10之间还设有辅助加强筋板11，通过横向板9的设置，增大了铰接件5的受力面积，支座10和辅助加强筋板11的设置，使得弧形缺扣7具有较高的强度，不易发生过度弯曲的现象，且支座10与横向板9配合后还具有限制铰接件5过度插装的作用，因此整体的强度高，整体结构安全可靠。

在本实例中，铰接件5还包括导向插装于内凹槽6内的竖向板12，竖向板12连接于横向板9的下表面中部处，竖向板12的前后侧壁面成组设有与内凹槽6的内壁面接触配合的导向加强筋板13，通过竖向板12的设置，使得横向板9具有较高的强度，弧形缺扣7与铰接轴8配合更稳定，且导向加强筋板13的设置，一方面再次提高了竖向板12和横向板9的强度，另一方面还可与内凹槽6的内壁面形成对铰接件5安装位置的限位，保证了铰接件5垂直插装于内凹槽6内，铰接件5整体的强度更高，整体结构更安全可靠。

在本实例中，铰接件5还包括卡接于内凹槽6内的弹性板14，弹性板14形成于横向板9左右两侧端部处并与竖向板12呈间隔相对，卡接结构为形成于相应弹性板14外侧面上的卡口15、以及对应形成于内凹槽6壁面上的卡块16，卡块16和卡口15可插拔式卡接，弹性板14在插拔过程中，通过发生的弹性形变，使卡块16和卡口15形成卡接配合或解除卡接配合，从而实现铰接件5的可插拔安装，结构合理，便于维修更换，更具体的说，竖向板12相对弹性板14的侧壁呈倾斜设置，这样的话，弹性板14与竖向板12的间距由上往下逐渐增大，使得弹性板14能够有效的发生弹性变形，同时，卡块16的上侧壁设置成第一易滑面，弹性板14的底部侧壁设置成配合第一易滑面的第二易滑面，卡口15的上侧内壁设置成第三易滑面，通过第一易滑面与第二易滑面的配合实现卡块14快速卡入卡口15内，第三易滑面的设置，方便操作者对铰接件5进行拔出，需要说明的是，第三易滑面的倾斜角度会相较于第二易滑面的倾斜角度大，这样的话，铰接件5拔出所需的作用力会相对插入所需作用力大。

在本实施例中，为了防止罩盖2受力转动（尤其是转动超过180°后）带动铰接件5发生上移的现象，因此在弹性板14与竖向板12相对的侧面之间均连接有支撑筋34，且支撑筋34均呈斜向设置，通过设置斜向的支撑筋34，在不影响可插拔的前提下，使得罩盖2在受力转动过程中，卡块16和卡口15的配合位置不易发生相对上移，使的铰接件5不会上移而脱出内凹槽6，罩盖2与面框1使用更安全。

在本实施例中，防呆结构为形成于内凹槽6长度壁面上的半圆柱形凸部17、以及对应形成于竖向板12上的半圆柱形凹部18，半圆柱形凹部18的底部贯穿于竖向板12下表面，此结构的设置，当插装方向正确时，该半圆柱形凸部17才可与半圆柱形凹部18形成配合，因此当插装方向不正确时，可防止铰接件5顺利插入内凹槽6内，从而达到实现铰接件5安装方向的目的，保证了罩盖2与面框1的有序装配，结构设计合理。

在本实施例中，第一内凹腔3内还设有围绕第二内凹腔4的挡水凸沿19，在挡水凸沿19上形成有第一防水凹槽20，第一防水凹槽20内设有第一防水密封件21，第一防水密封件21可以是防水密封垫，罩盖2下表面对应第一防水凹槽20形成第一防水凸筋22，第一防水凸筋22下端紧密接触第一防水密封件21，这样设置的话，放置于第一防水凹槽20内的第一防水密封件21的高度会较高，使得水汽不易侵入，整体防水效果佳。

在本实例中，第二内凹腔4的前后侧壁面呈相对倾斜设置，且用于粘贴相应的功能指示标签，也就是说，功能指示标签粘贴后呈一定角度倾斜，视觉效果会更好，同时，第二内凹腔4底部的贯穿口与电器元件形成限位配合，因此将相对倾斜的前后侧壁面与水平方向之间的夹角A为45-55度，以增大第二内凹腔4的底面距第一内凹腔3的底面的距离，此方式的设计，在不改变第二内凹腔4底部的贯穿口宽度的前提下，有效增大了第二内凹腔4的底面距第一内凹腔3的底面的距离，使得第二内凹腔的安装空间还能满足安装加高手柄的电器元件，提高适用范围。

第二方面，本实用新型还提供了一种光伏汇流箱，包括底壳23以及上述面盖组件，底壳23与面盖组件之间通过螺丝24、螺柱25的配合形成固定连接，且螺丝24、螺柱25的相对位置位于挡水凸沿19的内侧，通过螺丝24、螺柱25实现底壳23与面盖组件的安装固定，固定方式简单，便于操作，且螺丝24、螺柱25的相对位置位于挡水凸沿19的内侧，从而有效避免了水汽的侵入，更具体的说，螺丝24为中间直径小两端直径大的结构，螺柱25对应形成于面框1和底壳23上，且位于面框1上的螺柱25底部设置成通孔结构，通孔结构的内径均大于螺丝24的底部螺纹段大径，这样的话，当螺丝24退出底壳23上的螺柱25后，不会与面框1上的螺柱25形成受力接触，因此螺丝24不会直接退出面框1，若发生倾倒现象，螺丝24的螺纹段也会被面框1上的螺柱25上的通孔结构的顶部壁面止挡，也就是说，螺丝24底部在未收到支撑力的情况下，不会脱出面框1，从而使螺丝24实现松不脱的作用。

在本实施例中，底壳23的周侧壁上设有第二防水凹槽26，第二防水凹槽26内设有第二防水密封件27，第二防水密封件27也可以是防水密封垫，面盖组件的下表面对应第二防水凹槽26形成第二防水凸筋28，第二防水凸筋28下端紧密接触的第二防水密封件27，通过第二防水凸筋28和第二防水密封件27的配合设置，从而有效防止水汽通过底壳1和面盖组件的连接缝隙处侵入至箱体内部，使得电器元件的使用更安全，第二防水凹槽26的设置，使得第二防水密封件27的安装位置得到有效固定，第二防水凸筋28和第二防水密封件27的紧密接触更稳定，整体防水效果佳。

在本实例中，在第二防水凸筋28的两侧壁面还具有与第二防水凹槽26形成紧配合的凸块，凸块的设置，使得螺丝24、螺柱25在未形成连接固定前，面盖组件与底壳23不会发生较大的位置变动。

在本实施例中，第一内凹腔3上位于第二内凹腔4的右侧设有下卡扣29和下锁环30，罩盖2的右侧侧壁面对应下卡扣29、下锁环30分别设有上卡扣31、上锁环32，上锁环32和下锁环30连接有用于锁定的挂锁33，罩盖2在盖合后，下卡扣29和上卡扣31会形成扣合，从而在不受到作用力的前提下，罩盖2稳定的盖合于面框1上，同时通过在面框1和罩盖2之间设置用于连接下锁环30和上锁环32的挂锁33，此方式的设置又增加了箱体的防盗性，避免了箱体内电器设备被盗取的不法行径的发生。

在本实施例中，罩盖2上还形成有拉耳35和内凹部36，通过在罩盖2上设置拉耳35，方便解除下卡扣29和上卡扣31的扣合，因此使用方便快捷，使用性能强，内凹部36用于手指的按置，操作者打开罩盖2时不易发生打滑现象，能体现人性化设计。

在本实施例中，底壳23的四个侧面均未设置敲落孔结构，也就是说，底壳23的四个侧面均为光洁的平面，上述结构使得用户可以根据实际情况，对底壳23的侧面进行机加工，从而开设用于安装线缆接头的安装孔，箱体的适用范围更广。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种面盖组件，所述面盖组件包括面框（1）、以及罩盖（2），所述面框（1）的上表面设有第一内凹腔（3），所述第一内凹腔（3）上设有底部贯穿的第二内凹腔（4），所述罩盖（2）转动配合于所述第一内凹腔（3）内并盖住所述第二内凹腔（4），其特征在于：所述面框（1）与所述罩盖（2）之间设有铰接件（5），所述第一内凹腔（3）内相对于所述第二内凹腔（4）的左侧位置处形成有内凹槽（6），所述铰接件（5）的一端通过卡接结构和防呆结构与所述内凹槽（6）相配合，所述铰接件（5）的另一端上设有多个弹性的弧形缺扣（7），所述弧形缺扣（7）的扣口位于左侧，所述罩盖（2）的左侧侧壁面对应所述弧形缺扣（7）的位置处形成有内凹口，所述内凹口内均设有铰接轴（8），所述弧形缺扣（7）通过所述扣口与所述铰接轴（8）扣合于所述内凹口内。

2.根据权利要求1所述的一种面盖组件，其特征在于:所述铰接件（5）包括位于所述内凹槽（6）开口处的横向板（9），所述横向板（9）的上表面与弧形缺扣（7）的连接处设有支座（10），且所述支座（10）的位于所述弧形缺扣（7）的缺口一侧向外凸出，所述弧形缺扣（7）的外侧壁面与所述支座（10）之间还设有辅助加强筋板（11）。

3.根据权利要求2所述的一种面盖组件，其特征在于:所述铰接件（5）还包括导向插装于所述内凹槽（6）内的竖向板（12），所述竖向板（12）连接于所述横向板（9）的下表面中部处，所述竖向板（12）的前后侧壁面成组设有与所述内凹槽（6）的内壁面接触配合的导向加强筋板（13）。

4.根据权利要求3所述的一种面盖组件，其特征在于:所述铰接件（5）还包括卡接于所述内凹槽（6）内的弹性板（14），所述弹性板（14）形成于所述横向板（9）左右两侧端部处并与所述竖向板（12）呈间隔相对，所述卡接结构为形成于相应所述弹性板（14）外侧面上的卡口（15）、以及对应形成于所述内凹槽（6）壁面上的卡块（16），所述卡块（16）和所述卡口（15）可插拔式卡接。

5.根据权利要求4所述的一种面盖组件，其特征在于:所述弹性板（14）与所述竖向板（12）相对的侧面之间均连接有支撑筋（34），且所述支撑筋（34）均呈斜向设置。

6.根据权利要求5所述的一种面盖组件，其特征在于:所述防呆结构为形成于所述内凹槽（6）长度壁面上的半圆柱形凸部（17）、以及对应形成于所述竖向板（12）上的半圆柱形凹部（18），所述半圆柱形凹部（18）的底部贯穿于所述竖向板（12）下表面。

7.根据权利要求1所述的一种面盖组件，其特征在于:所述第一内凹腔（3）内还设有围绕所述第二内凹腔（4）的挡水凸沿（19），所述挡水凸沿（19）上形成有第一防水凹槽（20），所述第一防水凹槽（20）内设有第一防水密封件（21），所述罩盖（2）下表面对应所述第一防水凹槽（20）形成第一防水凸筋（22），所述第一防水凸筋（22）下端紧密接触所述第一防水密封件（21）。

8.根据权利要求1所述的一种面盖组件，其特征在于:所述第二内凹腔（4）的前后侧壁面呈相对倾斜设置，且用于粘贴相应的功能指示标签，相对倾斜的前后侧壁面与水平方向之间的夹角A为45-55度，以增大所述第二内凹腔（4）的底面距所述第一内凹腔（3）的底面的距离。

9.一种光伏汇流箱，其特征在于:包括底壳（23）以及权利要求1-7任一项所述的面盖组件，所述底壳（23）与所述面盖组件之间通过螺丝（24）、螺柱（25）的配合形成固定连接，且所述螺丝（24）、所述螺柱（25）的相对位置位于所述挡水凸沿（19）的内侧，所述底壳（23）的周侧壁上设有第二防水凹槽（26），所述第二防水凹槽（26）内设有第二防水密封件（27），所述面盖组件的下表面对应所述第二防水凹槽（26）形成第二防水凸筋（28），所述第二防水凸筋（28）下端紧密接触的第二防水密封件（27）。

10.根据权利要求9所述的一种光伏汇流箱，其特征在于:所述第一内凹腔（3）上位于所述第二内凹腔（4）的右侧设有下卡扣（29）和下锁环（30），所述罩盖（2）的右侧侧壁面对应所述下卡扣（29）、所述下锁环（30）分别设有上卡扣（31）、上锁环（32），所述上锁环（32）和所述下锁环（30）连接有挂锁（33）。