CN220291049U - 一种电芯负压插钉工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯负压插钉工装，包括：底板、电芯夹持组件、竖板、负压插钉机构和驱动机构，电芯夹持组件设于底板上，电芯夹持组件可以对电芯进行固定，竖板的下端连接于底板上，负压插钉机构上下滑动连接于竖板，驱动机构设于竖板上。在工作时，驱动机构驱动负压插钉机构朝向电芯移动，负压插钉机构将电芯内部的空气排出，待达到预期负压之后，再将氦气充至电芯内，随后将密封胶钉压装在电芯的注液孔处，最后驱动负压插钉机构远离电芯移动，将电芯从电芯夹持组件取出即可，其电芯负压插钉工装结构简单、便于操作且使用及维护成本低。

Description

一种电芯负压插钉工装

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电芯负压插钉工装。

背景技术

随着电池在众多领域中的广泛应用，电池的安全性至关重要，例如铝壳电芯封口后，电池内部在使用或存储过程中会产生一些气体，当产气量较多时会造成电池内压增加，电芯厚度增大，存在一定的安全隐患。

为了让铝壳电芯的安全得到保障，目前一般采用负压回氦打胶钉封口，为内部产气提供一定的释放空间，有利于电池安全和避免电池厚度增加。

但是目前的负压回氦插钉设备工序复杂，受原有工装尺寸的限制，且使用成本高，因此使用范围受限。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电芯负压插钉工装，能够有效降低其使用和维护成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电芯负压插钉工装，包括：

底板；

电芯夹持组件，设于所述底板上，用于固定电芯；

竖板，下端连接于所述底板上；

负压插钉机构，上下滑动连接于所述竖板，所述负压插钉机构用于将所述电芯内部的空气排出并充入氦气，并在充气之后，将密封胶钉压装在所述电芯的注液孔处；

驱动机构，设于所述竖板上，用于驱动所述负压插钉机构朝向或远离所述电芯移动。

优选地，所述负压插钉机构包括负压杯、撞针和接头，所述负压杯内设有气道和上下延伸的通孔，所述接头连接于所述气道的一端，所述气道的另一端与所述通孔连通，所述撞针穿设于所述通孔内，所述撞针用于将所述密封胶钉压装在所述注液孔处。

优选地，所述通孔为阶梯孔，所述撞针包括上针体和下针体，所述下针体的直径小于所述上针体的外径，所述下针体上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的下端抵紧在所述阶梯孔的阶梯平面上。

优选地，所述上针体和所述阶梯孔之间设有密封胶圈。

优选地，所述负压杯的下端设有凸起，所述通孔的下端从所述凸起延伸出，所述凸起的外周套设有密封胶头。

优选地，所述底板上设有第一导轨，所述第一导轨垂直于所述竖板，所述电芯夹持组件滑动连接于所述第一导轨。

优选地，所述电芯夹持组件朝向所述竖板的一侧设有限位钉。

优选地，所述竖板上设有第二导轨，所述负压插钉机构滑动连接于所述第二导轨。

优选地，所述竖板上设有多条所述第二导轨，所述负压插钉机构通过连接板滑动连接于多条所述第二导轨，所述驱动机构连接于所述连接板。

优选地，所述驱动机构为快速夹钳。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本实用新型所提供的一种电芯负压插钉工装，包括：底板、电芯夹持组件、竖板、负压插钉机构和驱动机构，电芯夹持组件设于底板上，电芯夹持组件可以对电芯进行固定，竖板的下端连接于底板上，负压插钉机构上下滑动连接于竖板，驱动机构设于竖板上。在工作时，驱动机构驱动负压插钉机构朝向电芯移动，负压插钉机构将电芯内部的空气排出，待达到预期负压之后，再将氦气充至电芯内，随后将密封胶钉压装在电芯的注液孔处，最后驱动负压插钉机构远离电芯移动，将电芯从电芯夹持组件取出即可，其电芯负压插钉工装结构简单、便于操作且使用及维护成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种电芯负压插钉工装的结构示意图；

图2为图1中的负压插钉机构的爆炸图。

附图标记如下：

1为底板，2为电芯夹持组件，3为竖板，4为负压插钉机构，41为负压杯，411为通孔，412为气道，413为凸起，42为撞针，43为接头，44为复位弹簧，45为密封胶圈，46为密封胶头，5为驱动机构，6为限位钉，7为滑板，8为第一导轨，9为第二导轨，10为连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种电芯负压插钉工装的结构示意图；图2为图1中的负压插钉机构的爆炸图。

本实用新型实施例所提供的一种电芯负压插钉工装，包括：底板1、电芯夹持组件2、竖板3、负压插钉机构4和驱动机构5，其中电芯夹持组件2设于底板1上，电芯夹持组件2可以对电芯进行固定，例如电芯夹持组件2包括左夹块和右夹块，左夹块和右夹块相对的两侧设有卡槽，电芯的两侧可以通过左夹块和右夹块上的卡槽进行卡接；竖板3的下端连接于底板1上，负压插钉机构4上下滑动连接于竖板3，驱动机构5设于竖板3上。在工作时，驱动机构5驱动负压插钉机构4朝向电芯移动，开启外部真空源，以使负压插钉机构4将电芯内部的空气排出，待达到预期负压之后，切换氦气源，以将氦气充至电芯内，在充气之后，将密封胶钉压装在电芯的注液孔处，最后驱动机构5驱动负压插钉机构4远离电芯移动，将电芯从电芯夹持组件2取出即可。本申请提供的电芯负压插钉工装，结构简单、便于操作且使用及维护成本低。

在本申请的一些实施例中，负压插钉机构4包括负压杯41、撞针42和接头43，负压杯41内设有气道412和上下延伸的通孔411，如图2所示，负压杯41为立方体结构，负压杯41的中部设有通孔411，负压杯41的一侧设有横向延伸的气道412，接头43连接于气道412的一端，气道412的另一端与通孔411连通，撞针42穿设于通孔411内，撞针42的下端外周与通孔411的下端内周存在间隙，气道412与此间隙连通。当电芯内回氦之后，按下撞针42，将密封胶钉压装在注液孔处。

具体地，通孔411为阶梯孔，撞针42包括上针体和下针体，下针体的直径小于上针体的外径，上针体的上端具有凸缘，凸缘位于通孔411的上方，凸缘的直径大于通孔411的直径，下针体上套设有复位弹簧44，复位弹簧44的下端抵紧在阶梯孔的阶梯平面上，复位弹簧44的上端抵紧在上针体的下端面，当按下撞针42将密封胶钉压装在注液孔内以完成电芯的密封之后，撞针42在复位弹簧44的作用下复位。为了避免气流从通孔411的上部流出，上针体和阶梯孔之间设有密封胶圈45，密封胶圈45的数量可以为多个，以提高其密封性能。为了便于密封胶钉与负压杯41的连接，负压杯41的下端设有凸起413，通孔411的下端从凸起413延伸出，凸起413的外周套设有密封胶头46，在进行抽真空和回氦时，驱动机构5控制负压杯41下移，以使密封胶头46的下端与电芯的注液孔接触，以便于进行抽真空和回氦作业。

在本申请的一些实施例中，底板1上设有第一导轨8，第一导轨8垂直于竖板3，电芯夹持组件2滑动连接于第一导轨8，如图1所示，底板1上方设有两条相互平行第一导轨8，电芯夹持组件2除了包括左夹块和右夹块之外，还包括滑板7，左夹块和右夹块分别设于滑板7上方的左右两侧，滑板7滑动连接在两条第一导轨8上。通过第一导轨8，可以调整电芯的位置，以便于负压杯41与电芯对应。为了准确限定电芯夹持组件2的位置，电芯夹持组件2朝向竖板3的一侧设有限位钉6，例如可以在滑板7朝向竖板3的一侧螺纹连接一个螺钉，通过控制限位钉6的长度，可以调节电芯夹持组件2和竖板3的间距。

在本申请的一些实施例中，竖板3上设有第二导轨9，负压插钉机构4滑动连接于第二导轨9。如图1所示，竖板3上设有多条第二导轨9，负压插钉机构4通过连接板10滑动连接于多条第二导轨9，驱动机构5连接于连接板10，驱动机构5优选为快速夹钳，快速夹钳连接于竖板3，且位置位于连接板10上方，快速夹钳包括推柄和推杆，推杆与连接板10固定，推柄可以控制推杆上下移动，进而控制连接板10沿第二导轨9上下移动。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的一种电芯负压插钉工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电芯负压插钉工装，其特征在于，包括：

底板(1)；

电芯夹持组件(2)，设于所述底板(1)上，用于固定电芯；

竖板(3)，下端连接于所述底板(1)上；

负压插钉机构(4)，上下滑动连接于所述竖板(3)，所述负压插钉机构(4)用于将所述电芯内部的空气排出并充入氦气，并在充气之后，将密封胶钉压装在所述电芯的注液孔处；

驱动机构(5)，设于所述竖板(3)上，用于驱动所述负压插钉机构(4)朝向或远离所述电芯移动。

2.根据权利要求1所述的电芯负压插钉工装，其特征在于，所述负压插钉机构(4)包括负压杯(41)、撞针(42)和接头(43)，所述负压杯(41)内设有气道(412)和上下延伸的通孔(411)，所述接头(43)连接于所述气道(412)的一端，所述气道(412)的另一端与所述通孔(411)连通，所述撞针(42)穿设于所述通孔(411)内，所述撞针(42)用于将所述密封胶钉压装在所述注液孔处。

3.根据权利要求2所述的电芯负压插钉工装，其特征在于，所述通孔(411)为阶梯孔，所述撞针(42)包括上针体和下针体，所述下针体的直径小于所述上针体的外径，所述下针体上套设有复位弹簧(44)，所述复位弹簧(44)的下端抵紧在所述阶梯孔的阶梯平面上。

4.根据权利要求3所述的电芯负压插钉工装，其特征在于，所述上针体和所述阶梯孔之间设有密封胶圈(45)。

5.根据权利要求2所述的电芯负压插钉工装，其特征在于，所述负压杯(41)的下端设有凸起(413)，所述通孔(411)的下端从所述凸起(413)延伸出，所述凸起(413)外周套设有密封胶头(46)。

6.根据权利要求1所述的电芯负压插钉工装，其特征在于，所述底板(1)上设有第一导轨(8)，所述第一导轨(8)垂直于所述竖板(3)，所述电芯夹持组件(2)滑动连接于所述第一导轨(8)。

7.根据权利要求6所述的电芯负压插钉工装，其特征在于，所述电芯夹持组件(2)朝向所述竖板(3)的一侧设有限位钉(6)。

8.根据权利要求1所述的电芯负压插钉工装，其特征在于，所述竖板(3)上设有第二导轨(9)，所述负压插钉机构(4)滑动连接于所述第二导轨(9)。

9.根据权利要求8所述的电芯负压插钉工装，其特征在于，所述竖板(3)上设有多条所述第二导轨(9)，所述负压插钉机构(4)通过连接板(10)滑动连接于多条所述第二导轨(9)，所述驱动机构(5)连接于所述连接板(10)。

10.根据权利要求9所述的电芯负压插钉工装，其特征在于，所述驱动机构(5)为快速夹钳。