CN209835012U - 一种一体式取料气缸按压枪 - Google Patents

一种一体式取料气缸按压枪 Download PDF

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刘圣化
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Abstract

本实用新型公开了一种一体式取料气缸按压枪,包括升降气缸、脱料气缸、支架、真空吸嘴和真空进气口,所述升降气缸活动安装在脱料气缸的一侧外表面,所述脱料气缸远离升降气缸的外表面固定安装有微型滑块,所述支架靠近脱料气缸的一侧外表面活动安装有微型滑轨。本实用新型所述的一种一体式取料气缸按压枪,首先,能够避免发生槟榔侧翻的情况,一次性吸取槟榔,加工效率更高,并且将取料气缸按压枪工作时产生的震动隔离掉,减小两组取料气缸按压枪之间的影响,而且按压枪连接比较紧密,固定效果比较好,防止松动,最后,调节精度更高,调节高度时控制升降气缸内部气体的量即可,调节比较方便,带来更好的使用前景。

Description

一种一体式取料气缸按压枪
技术领域
本实用新型涉及槟榔食品加工领域,特别涉及一种一体式取料气缸按压枪。
背景技术
随着社会的发展,人们的生活水平不断的提高,槟榔作为一种水果进入了人们的生活中,成为人们常见的食品之一,槟榔的吃法也越来越多,其中一种吃法就是在槟榔内腔点缀枸杞、爆珠、葡萄等水果,为了便于人们生产这些食品人们发明了一些生产设备或装置,其中就有移动槟榔位置的取料气缸按压枪,随着科技的快速发展,人们对于槟榔食品的需求量不断增多,人们对取料气缸按压枪帐篷的要求也在不断的增加,导致现有的取料气缸按压枪满足不了人们的使用要求;
现有的取料气缸按压枪在使用时存在一定的弊端,首先,现有的取料气缸按压枪在吸附槟榔时经常会造成槟榔的侧翻,需要将槟榔取下重新吸附,效率不高,其次,为了加快槟榔的加工速度,现有的取料气缸按压枪通常是两组连接在一起共同工作,而取料气缸按压枪使用时上下移动会产生震动,两者之间会相互影响影响吸附精度,而且长期受到震动会导致连接处松动,最后,现有的取料气缸按压枪使用时高度调节不方便,不满足人们的使用要求,为此,我们提出一种一体式取料气缸按压枪。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种一体式取料气缸按压枪,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种一体式取料气缸按压枪,包括升降气缸、脱料气缸、支架、真空吸嘴和真空进气口,所述升降气缸活动安装在脱料气缸的一侧外表面,所述脱料气缸远离升降气缸的外表面固定安装有微型滑块,所述支架靠近脱料气缸的一侧外表面活动安装有微型滑轨,所述微型滑块固定安装在微型滑轨上,所述升降气缸的内部设置有升降杆,所述升降杆的下端外表面固定安装有连接块,所述脱料气缸的外表面远离支架位置开设有卡槽,所述连接块的一端固定安装在卡槽内部,所述脱料气缸的外表面靠近下端位置固定安装有快速接头,所述真空吸嘴通过内外螺纹固定安装在快速接头的内表面,所述快速接头的外表面靠近下端位置固定安装有硅胶吸盘。
优选的,所述支架远离脱料气缸的一侧外表面靠近下端位置开设有连接槽,所述连接槽的内底面开设有若干组减震弹簧,所述减震弹簧的一端固定安装有压板,所述压板远离脱料气缸的一侧外表面固定安装有橡胶垫。
优选的,所述支架远离脱料气缸的一侧外表面靠近上端位置嵌入式固定安装有磁铁块,所述支架的上端固定安装有连接板,所述连接板靠近升降气缸的一端与脱料气缸活动连接。
优选的,所述脱料气缸的内部靠近下端位置开设有两组安装槽,两组所述安装槽内部分别固定安装有隔离环和压缩弹簧,且隔离环位于压缩弹簧的上方,所述真空进气口的一端固定安装在脱料气缸得外表面,且真空进气口与脱料气缸的连接处位于隔离环和压缩弹簧之间。
优选的,所述脱料气缸的内部设置有脱料杆,所述脱料杆和升降杆的外表面上端位置均固定安装有活塞。
优选的,所述升降气缸和脱料气缸的内部均开设有腔体,所述升降气缸和脱料气缸的外表面分别固定安装有升降杆回缩进气口和脱料杆回缩进气口,所述升降气缸和脱料气缸的上端均固定安装有升降杆下压进气口和脱料杆下压进气口。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种一体式取料气缸按压枪,具有如下有益效果:
1、通过设置的硅胶吸盘和真空吸嘴,使用时真空吸嘴对准打开的槟榔,真空吸嘴将槟榔吸附住,吸附时硅胶吸盘的底端不接触槟榔,硅胶吸盘将真空吸嘴的外表面空间遮挡住,减小真空吸嘴处的空间,使得槟榔无法发生侧翻的情况,从而一次性吸取槟榔,加工效率更高;
2、通过设置的连接槽和压板,连接两组取料气缸按压枪时直接将H形连接板的两端插入到两组取料气缸按压枪上的连接槽中即可,固定后,压板上的橡胶垫与H形连接板接触,同时,压板的一端与减震弹簧连接,从而将取料气缸按压枪工作时产生的震动隔离掉,减小两组取料气缸按压枪之间的影响,而且两组取料气缸按压枪之间的连接比较紧密,固定效果比较好,防止松动,降低安全风险;
3、采用微型滑轨与升降气缸配合的形式,采用气动的形式,而且升降气缸的中间和上端均可以进气,可以进行微调,调节精度更高,调节高度时控制升降气缸内部气体的量即可,调节比较方便,整个一体式取料气缸按压枪的结构简单,操作方便,使用效果相对于传统方式更好,满足人们的使用要求,较为实用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型一种一体式取料气缸按压枪的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种一体式取料气缸按压枪的侧视图;
图3为本实用新型一种一体式取料气缸按压枪图1中A的放大图;
图4为本实用新型一种一体式取料气缸按压枪的连接图。
图中:1、升降气缸;2、脱料气缸;3、支架;4、真空吸嘴;5、微型滑块;6、微型滑轨;7、升降杆;8、连接块;9、卡槽;10、快速接头;11、连接槽;12、减震弹簧;13、压板;14、橡胶垫;15、磁铁块;16、连接板;17、隔离环;18、压缩弹簧;19、真空进气口;20、脱料杆;21、活塞;22、降杆下压进气口;23、脱料杆下压进气口;24、硅胶吸盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种一体式取料气缸按压枪,如图1-2所示,包括升降气缸1、脱料气缸2、支架3、真空吸嘴4和真空进气口19,升降气缸1活动安装在脱料气缸2的一侧外表面,脱料气缸2远离升降气缸1的外表面固定安装有微型滑块5,支架3靠近脱料气缸2的一侧外表面活动安装有微型滑轨6,微型滑块5固定安装在微型滑轨6上,升降气缸1的内部设置有升降杆7,升降杆7的下端外表面固定安装有连接块8,脱料气缸2的外表面远离支架3位置开设有卡槽9,连接块8的一端固定安装在卡槽9内部,脱料气缸2的外表面靠近下端位置固定安装有快速接头10,真空吸嘴4通过内外螺纹固定安装在快速接头10的内表面,快速接头10的外表面靠近下端位置固定安装有硅胶吸盘24。
通过设置的硅胶吸盘24和真空吸嘴4,使用时真空吸嘴4对准打开的槟榔,真空吸嘴4将槟榔吸附住,吸附时硅胶吸盘24的底端不接触槟榔,硅胶吸盘24将真空吸嘴4的外表面空间遮挡住,减小真空吸嘴4处的空间,使得槟榔无法发生侧翻的情况,从而一次性吸取槟榔,加工效率更高。
如图1-3所示,支架3远离脱料气缸2的一侧外表面靠近下端位置开设有连接槽11,连接槽11的内底面开设有若干组减震弹簧12,减震弹簧12的一端固定安装有压板13,压板13远离脱料气缸2的一侧外表面固定安装有橡胶垫14。
通过设置的连接槽11和压板13,连接两组取料气缸按压枪时直接将H形连接板的两端插入到两组取料气缸按压枪上的连接槽中11中即可,固定后,压板13上的橡胶垫14与H形连接板接触,同时,压板13的一端与减震弹簧12连接,从而将取料气缸按压枪工作时产生的震动隔离掉,减小两组取料气缸按压枪之间的影响,而且两组取料气缸按压枪之间的连接比较紧密,固定效果比较好,防止松动,降低安全风险。
如图1-3所示,支架3远离脱料气缸2的一侧外表面靠近上端位置嵌入式固定安装有磁铁块15,支架3的上端固定安装有连接板16,连接板16靠近升降气缸1的一端与脱料气缸2活动连接。
如图1所示,脱料气缸2的内部靠近下端位置开设有两组安装槽,两组安装槽内部分别固定安装有隔离环17和压缩弹簧18,且隔离环17位于压缩弹簧18的上方,真空进气口19的一端固定安装在脱料气缸2得外表面,且真空进气口19与脱料气缸2的连接处位于隔离环17和压缩弹簧18之间。
如图1所示,脱料气缸2的内部设置有脱料杆20,脱料杆20和升降杆7的外表面上端位置均固定安装有活塞21。
如图1所示,升降气缸1和脱料气缸2的内部均开设有腔体,升降气缸1和脱料气缸2的外表面分别固定安装有升降杆回缩进气口和脱料杆回缩进气口,升降气缸1和脱料气缸2的上端均固定安装有升降杆下压进气口22和脱料杆下压进气口23。
采用微型滑轨6与升降气缸1配合的形式,采用气动的形式,而且升降气缸1的中间和上端均可以进气,可以进行微调,调节精度更高,调节高度时控制升降气缸1内部气体的量即可,调节比较方便,整个一体式取料气缸按压枪的结构简单,操作方便,使用效果相对于传统方式更好,满足人们的使用要求,较为实用。
需要说明的是,本实用新型为一种一体式取料气缸按压枪,使用时,首先,将升降气缸1和脱料气缸2上的脱料杆回缩进气口和升降杆回缩进气口、真空进气口19、升降杆下压进气口22和脱料杆下压进气口23均连接气泵,将一体式取料气缸按压枪固定在其他设备(例如机械手)上,使用时,升降杆下压进气口22进气,推动脱料杆20下降,脱料杆20通过连接块8带动脱料气缸2移动,移动到槟榔时真空吸嘴4与槟榔接触,然后启动真空进气口19处的气泵,气泵抽气,使真空吸嘴4处变成真空将槟榔吸附住,然后其他设备带动一体式取料气缸按压枪移动,移动到对应位置后启动,脱料杆下压进气口23进气,带动脱料杆20下降,脱料杆20的底端会直接与槟榔接触,将槟榔顶出,然后升降杆回缩进气口和脱料杆回缩进气口出的气泵进气,使得脱料杆20和升降杆7恢复,其他设备带动一体式取料气缸按压枪复位重新吸附槟榔;
使用时,通过设置的硅胶吸盘24和真空吸嘴4,使用时真空吸嘴4对准打开的槟榔,真空吸嘴4将槟榔吸附住,吸附时硅胶吸盘24的底端不接触槟榔,硅胶吸盘24将真空吸嘴4的外表面空间遮挡住,减小真空吸嘴4处的空间,使得槟榔无法发生侧翻的情况,从而一次性吸取槟榔,加工效率更高;
如图4所示,通过设置的连接槽11和压板13,连接两组取料气缸按压枪时直接将H形连接板的两端插入到两组取料气缸按压枪上的连接槽中11中即可,固定后,压板13上的橡胶垫14与H形连接板接触,同时,压板13的一端与减震弹簧12连接,从而将取料气缸按压枪工作时产生的震动隔离掉,减小两组取料气缸按压枪之间的影响,而且两组取料气缸按压枪之间的连接比较紧密,固定效果比较好,防止松动,降低安全风险;
采用微型滑轨6与升降气缸1配合的形式,采用气动的形式,而且升降气缸1的中间和上端均可以进气,能够一端进气一端放气进行微调,调节精度更高,调节高度时控制升降气缸1内部气体的量即可,调节比较方便,整个一体式取料气缸按压枪的结构简单,操作方便,使用效果相对于传统方式更好,满足人们的使用要求,较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种一体式取料气缸按压枪,其特征在于:包括升降气缸(1)、脱料气缸(2)、支架(3)、真空吸嘴(4)和真空进气口(19),所述升降气缸(1)活动安装在脱料气缸(2)的一侧外表面,所述脱料气缸(2)远离升降气缸(1)的外表面固定安装有微型滑块(5),所述支架(3)靠近脱料气缸(2)的一侧外表面活动安装有微型滑轨(6),所述微型滑块(5)固定安装在微型滑轨(6)上,所述升降气缸(1)的内部设置有升降杆(7),所述升降杆(7)的下端外表面固定安装有连接块(8),所述脱料气缸(2)的外表面远离支架(3)位置开设有卡槽(9),所述连接块(8)的一端固定安装在卡槽(9)内部,所述脱料气缸(2)的外表面靠近下端位置固定安装有快速接头(10),所述真空吸嘴(4)通过内外螺纹固定安装在快速接头(10)的内表面,所述快速接头(10)的外表面靠近下端位置固定安装有硅胶吸盘(24)。
2.根据权利要求1所述的一种一体式取料气缸按压枪,其特征在于:所述支架(3)远离脱料气缸(2)的一侧外表面靠近下端位置开设有连接槽(11),所述连接槽(11)的内底面开设有若干组减震弹簧(12),所述减震弹簧(12)的一端固定安装有压板(13),所述压板(13)远离脱料气缸(2)的一侧外表面固定安装有橡胶垫(14)。
3.根据权利要求2所述的一种一体式取料气缸按压枪,其特征在于:所述支架(3)远离脱料气缸(2)的一侧外表面靠近上端位置嵌入式固定安装有磁铁块(15),所述支架(3)的上端固定安装有连接板(16),所述连接板(16)靠近升降气缸(1)的一端与脱料气缸(2)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种一体式取料气缸按压枪,其特征在于:所述脱料气缸(2)的内部靠近下端位置开设有两组安装槽,两组所述安装槽内部分别固定安装有隔离环(17)和压缩弹簧(18),且隔离环(17)位于压缩弹簧(18)的上方,所述真空进气口(19)的一端固定安装在脱料气缸(2)得外表面,且真空进气口(19)与脱料气缸(2)的连接处位于隔离环(17)和压缩弹簧(18)之间。
5.根据权利要求1所述的一种一体式取料气缸按压枪,其特征在于:所述脱料气缸(2)的内部设置有脱料杆(20),所述脱料杆(20)和升降杆(7)的外表面上端位置均固定安装有活塞(21)。
6.根据权利要求5所述的一种一体式取料气缸按压枪,其特征在于:所述升降气缸(1)和脱料气缸(2)的内部均开设有腔体,所述升降气缸(1)和脱料气缸(2)的外表面分别固定安装有升降杆回缩进气口和脱料杆回缩进气口,所述升降气缸(1)和脱料气缸(2)的上端均固定安装有升降杆下压进气口(22)和脱料杆下压进气口(23)。
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Effective date of registration: 20220119

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Pledgee: Wenzhou Financing Guarantee Co.,Ltd.

Pledgor: WENZHOU ZHUOZHAN MECHANICAL & ELECTRICAL TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: Y2022990000050

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