CN220290962U - 一种电池包箱体结构、电池包及电池系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池包领域，具体涉及一种电池包箱体结构、电池包及电池系统，其中，电池包箱体结构包括矩形框架，所述矩形框架包括一对相对布置的第一边梁和一对相对布置的第二边梁，所述第一边梁内侧连接有安装梁，所述安装梁沿所述第一边梁的长度方向设置，沿所述安装梁的长度方向设有若干连接孔，所述连接孔通过紧固件连接液冷板。本实用新型针对采用侧板液冷的电池模组提供了一种新的固定方式，解决了侧板液冷的电池模组无法通过粘接固定于电池包箱体的技术问题，达到了在CTP方案中将侧板液冷的电池模组固定于电池包的技术效果。

Description

一种电池包箱体结构、电池包及电池系统

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，具体涉及一种电池包箱体结构、电池包及电池系统。

背景技术

电池系统往往包含多个电池，所述电池布置于电池包内并通过相应的电连接、电器件、热管理系统、BMS管理系统组成电池系统。电池系统的成组方式包括CTP方案，即直接把电池集成到电池箱体上，现有的CTP方案中的电池模组通常采用底部液冷，通过灌胶结构将电池模组与液冷板和电池包箱体粘接，后续维护困难，并且为了满足电池系统整体强度的要求，需要在下箱体设置横纵梁形成容纳腔放置电池模组，导致电池箱体空间利用率低，并且，针对现有的电池包箱体结构，采用侧板液冷的电池模组无法通过灌胶结构粘接于电池包箱体。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对采用侧板液冷的电池模组无法粘接于电池包箱体的问题，提供一种电池包箱体结构、电池包及电池系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种电池包箱体结构，包括矩形框架，所述矩形框架包括一对相对布置的第一边梁和一对相对布置的第二边梁，所述第一边梁内侧连接有安装梁，所述安装梁沿所述第一边梁的长度方向设置，沿所述安装梁的长度方向设有若干连接孔，所述连接孔通过紧固件连接液冷板。

本实用新型针对采用侧板液冷的电池模组提供了一种新的固定方式，通过在边梁内侧设置安装梁，并在安装梁上设置连接孔用于通过紧固件连接液冷板，进而将电池模组固定于框架内，解决了侧板液冷的电池模组无法通过粘接固定于电池包箱体的技术问题，达到了在CTP方案中将侧板液冷的电池模组固定于电池包的技术效果。

作为本实用新型的优选方案，所述液冷板靠近所述安装梁的端部固定连接有连接件，所述连接件设有通孔，所述通孔和所述连接孔通过所述紧固件固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所有所述连接孔分成若干连接组，每个所述连接组用于连接一个所述液冷板的对应端，每个所述连接组包括2-4个所述连接孔。通过每组设置多个连接孔能够提高安装梁与液冷板的连接稳定性。

作为本实用新型的优选方案，所述安装梁和所述第一边梁拼焊连接。

作为本实用新型的优选方案，所述矩形框架内设有横梁，所述横梁垂直于所述安装梁，且所述横梁的两端分别抵接于所述第一边梁。通过设置所述横梁，所述横梁能够同时起到端板的作用，进而提高电池包的空间利用率。

作为本实用新型的优选方案，所述横梁两端底部均设有放置台阶，所述放置台阶放置于所述安装梁。通过设置所述放置台阶能够避开所述安装梁，使所述横梁同时抵接于底板和第一边梁。

作为本实用新型的优选方案，所述横梁其中一端的顶部设有安装槽，所述安装槽用于安装输出极锁附底座，所述输出极锁附底座和所述安装槽通过卡扣连接。通过设置安装槽用于安装输出极锁附底座，作为模块输出极铜排与BDU输入铜排连接的固定锁附作用。

作为本实用新型的优选方案，所述横梁靠近其中一个所述第二边梁设置，所述横梁与其靠近的所述第二边梁之间连接有若干锁附梁，所述锁附梁用于安装电气件。通过设置锁附梁，能够增加电池包箱体框架结构的整体强度。

作为本实用新型的优选方案，所述第二边梁开设有孔洞，所述孔洞内侧固定连接有封堵片。所述孔洞为机加槽，通过在机加槽内侧设置封堵结构能够防止铝屑。

作为本实用新型的优选方案，所述电池包箱体结构还包括底板，所述底板设于所述矩形框架的一侧并将所述矩形框架的一侧框口封堵，所述底板设有若干凸筋，所述凸筋与所述液冷板粘接。通过设置凸筋与液冷板粘接，能够对电池模组进一步固定，降低在运动过程中底板变形进而挤压电池模组的可能性。

本实用新型还公开了一种电池系统，包括上述的的一种电池包箱体结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型针对采用侧板液冷的电池模组提供了一种新的固定方式，通过在边梁内侧设置安装梁，并在安装梁上设置连接孔用于通过紧固件连接液冷板，进而将电池模组固定于框架内，解决了侧板液冷的电池模组无法通过粘接固定于电池包箱体的技术问题，达到了在CTP方案中将侧板液冷的电池模组固定于电池包的技术效果。

2、本实用新型通过设置所述横梁，所述横梁能够同时起到端板的作用，进而提高电池包的空间利用率。

3、本实用新型通过设置安装槽用于安装输出极锁附底座，作为模块输出极铜排与BDU输入铜排连接的固定锁附作用。

4、本实用新型通过在底板设置凸筋与液冷板粘接，能够对电池模组进一步固定，降低在运动过程中底板变形进而挤压电池模组的可能性。

附图说明

图1是本实用新型所述电池包箱体结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是本实用新型所述电池包箱体的俯视图。

图4是本实用新型所述凸筋的结构示意图。

图5是本实用新型所述电池系统的结构示意图。

图6是图5中A-A截面的截面图

图7是本实用新型所述横梁的结构示意图。

图8是图7中B部的放大图。

图中标记：1-矩形框架；11-第一边梁；12-第二边梁；2-安装梁；21-安装孔；3-液冷板；4-横梁；41-放置台阶；42-安装槽；421-卡扣；43-输出极锁附底座；5-锁附梁；6-孔洞；7-封堵片；8-底板；81-凸筋；9电芯；10-连接板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种电池包箱体结构，如图1-3和图5-6所示，包括矩形框架1，所述矩形框架1包括一对相对布置的第一边梁11和一对相对布置的第二边梁12，所述第一边梁11内侧连接有安装梁2，所述安装梁2为条形梁，所述安装梁2沿所述第一边梁11的长度方向设置，优选的，所述安装梁2和所述第一边梁11采用拼焊连接，进一步地，沿所述安装梁2的长度方向设有若干连接孔21，所述连接孔21用于通过紧固件连接液冷板3，具体的，所述连接孔21的轴线垂直于所述安装梁2布置。

本实施例中，矩形框架1内设有若干呈矩形阵列排布的电芯9，所述液冷板3垂直于两个所述第一边梁11设置，所述液冷板3设置于相邻两排所述电芯9之间，即设置于所述电芯9的侧面，且所述液冷板3端部连接有连接件10，所述连接件10设有与所述连接孔21对应的通孔，紧固件穿过所述通孔和所述连接孔21，使得所述连接件10能够连接在所述安装梁2上，即通过所述连接件10和所述安装梁2能够将所述电芯9和所述液冷板3整体稳定连接在箱体的第一边梁11上。且这种液冷板3设置于电芯9的侧面的方式，相比于电芯9底部液冷结构，其采用侧面液冷，液冷面积相比底部液冷面积更大，这种大面液冷结构能够满足快充需求，电芯大面液冷可解决电芯快充过程产生的高热量问题，且能够省略箱体横纵梁、模组短侧板以及模组与模组间间距，在满足电芯快充的前提下提高系统体积利用率。

本实用新型针对采用侧板液冷的电池模组提供了一种新的固定方式，通过在所述第一边梁11内侧设置所述安装梁2，并在所述安装梁2上设置所述连接孔21用于连接所述液冷板3，进而将电池模组固定于框架内，解决了侧板液冷的电池模组无法通过粘接固定于电池包箱体的技术问题，达到了在CTP方案中将侧板液冷的电池模组固定于电池包的技术效果。

为了提高所述安装梁2与所述液冷板3连接的稳定性，可以将所述连接孔21分成若干连接组，每个所述连接组用于连接一个所述液冷板3的对应端，优选的，每个所述连接组包括2-4个所述连接孔21。

进一步地，如图7-8所示，在所述矩形框架1内设置有横梁4，所述横梁4垂直于所述安装梁2布置，并且所述横梁4的两端分别抵接于所述第一边梁11，所述横梁4的两边所形成的腔体分别用于放置电气件和电芯9，所述电芯9的大面紧贴所述横梁4布置，所述横梁4同时能够起到端板的作用，进而能够提高电池包的空间利用率。

优选的，所述横梁4靠近其中一个所述第二边梁12设置，所述横梁4与其靠近的所述第二边梁12之间连接有若干锁附梁5，所述锁附梁5用于安装电气件，所述锁附梁5平行于所述第一边梁11，且沿所述横梁4的长度方向间隔布置，通过设置所述锁附梁5能够增加电池包箱体框架结构的整体强度。可以理解的是，所述锁附梁5与其远离的所述第二边梁12形成所述电芯9的放置空间。

进一步地，在靠近所述横梁4的所述第二边梁12开设有孔洞6，所述孔洞6用于安装插接件，在所述插接件的安装面采用过铣工艺，保证安装面的平面度，所述孔洞6内侧固定连接有封堵片7，由于所述孔洞为机加槽，因此设置所述封堵片7能够防止在机加工过程中产生的碎屑残留于电池包箱体内部，。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中，所述横梁4靠近所述安装梁2的两端的底部均设有放置台阶41，所述放置台阶41用于避开所述安装梁2，通过设置所述放置台阶41，所述横梁4能够同时抵紧箱体底板8和所述第一边梁11，增加箱体框架的结构强度。

进一步地，在所述横梁4的其中一端的顶部设有安装槽42，所述安装槽42用于安装输出极锁附底座43，所述输出极锁附底座43和所述安装槽42通过卡扣421连接，通过设置所述输出极锁附底座43，作为模块输出极铜排与BDU(电池系统配电盒)输入铜排连接的固定锁附作用。

实施例3

如图4所示，本实施例在实施例1或2的基础上增加了底板8，所述底板8设置于所述矩形框架1的一侧并将所述矩形框架1的一侧框口封堵，在所述底板8设有若干凸筋81，所述凸筋81平行于所述安装梁2布置，所述凸筋81与所述液冷板3粘接，进而将所述电池模组固定于所述底板8，通过所述凸筋81对所述电池模组做进一步固定，能够降低在运动过程中所述底板8变形进而挤压电池模组的可能性。

实施例4

一种电池系统，包括实施例1或2或3所述的一种电池包，由于上述电池包箱体结构在运动过程中不易因挤压变形，进而电池系统的性能更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电池包箱体结构，其特征在于，包括矩形框架(1)，所述矩形框架(1)包括一对相对布置的第一边梁(11)和一对相对布置的第二边梁(12)，所述第一边梁(11)内侧连接有安装梁(2)，所述安装梁(2)沿所述第一边梁(11)的长度方向设有若干连接孔(21)，所述连接孔(21)通过紧固件连接液冷板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种电池包箱体结构，其特征在于，所述液冷板(3)靠近所述安装梁(2)的端部固定连接有连接件(10)，所述连接件(10)设有通孔，所述通孔和所述连接孔(21)通过所述紧固件固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池包箱体结构，其特征在于，所有所述连接孔(21)分成若干连接组，每个所述连接组用于连接一个所述液冷板(3)的对应端，每个所述连接组包括2-4个所述连接孔(21)。

4.根据权利要求1所述的一种电池包箱体结构，其特征在于，所述安装梁(2)和所述第一边梁(11)拼焊连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种电池包箱体结构，其特征在于，所述矩形框架(1)内设有横梁(4)，所述横梁(4)垂直于所述安装梁(2)，且所述横梁(4)的两端分别抵接于所述第一边梁(11)。

6.根据权利要求5所述的一种电池包箱体结构，其特征在于，所述横梁(4)两端底部均设有放置台阶(41)，所述放置台阶(41)放置于所述安装梁(2)。

7.根据权利要求5所述的一种电池包箱体结构，其特征在于，所述横梁(4)其中一端的顶部设有安装槽(42)，所述安装槽(42)用于安装输出极锁附底座(43)，所述输出极锁附底座(43)和所述安装槽(42)通过卡扣连接。

8.根据权利要求5所述的一种电池包箱体结构，其特征在于，所述横梁(4)靠近其中一个所述第二边梁(12)设置，所述横梁(4)与其靠近的所述第二边梁(12)之间连接有若干锁附梁(5)，所述锁附梁(5)用于安装电气件。

9.根据权利要求1-4任一所述的一种电池包箱体结构，其特征在于，所述第二边梁(12)开设有孔洞(6)，所述孔洞(6)内侧固定连接有封堵片(7)。

10.根据权利要求1-4任一所述的一种电池包箱体结构，其特征在于，还包括底板(8)，所述底板(8)设于所述矩形框架(1)的一侧并将所述矩形框架(1)的一侧框口封堵，所述底板(8)设有若干凸筋(81)，所述凸筋(81)与所述液冷板(3)粘接。

11.一种电池系统，其特征在于，包括如权利要求1-10任一所述的一种电池包箱体结构。