CN220289048U - 一种选矿生产用自动取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种选矿生产用自动取样装置，属于矿山设备技术领域，包括平台，所述平台的底部固定安装有支脚，所述平台的顶部安装有运输台，所述运输台的顶部安装有固定机构，所述固定机构包括固定块，所述固定块固定安装在平台侧部，所述固定块设置有两个，所述支架固定安装在固定块的顶部，所述支架的顶部固定安装有安装板，所述防护罩固定安装在安装板的顶部，所述防护罩的内部安装有取样机构。本实用新型通过固定机构和取样机构的配合，当需要对运输台上的矿石进行取样时，第一电机带动转动轴进行转动，转动轴使连接杆带动取样盒进行转动，转动的取样盒能够将运输台上的矿石进行挖取，实现矿石取样的自动化，减少了工作人员的工作强度。

Description

一种选矿生产用自动取样装置

技术领域

本实用新型涉及矿山设备技术领域，具体为一种选矿生产用自动取样装置。

背景技术

采样就是从所要确定品质的整批物质中抽取一部分具有代表性的物质，以检验该批物质的质量或确定该批物质的性质。正确的质量评价必须要有能够代表整个样品的物质，而有代表性物质的取得必须有一套规范的采样系统，采样是正确的开展质量评价的关键,也是得到可靠分析结果的重要环节，物料存在的状态不同，其采样的方法也不尽相同。

在矿山中进行选矿作业时，需要对采集出来的矿石进行取样工作，来确定矿石中所含金属的含量的多少，随着矿洞进一步的下探，所含金属量也不尽相同，所以需要定时对采集上来的矿石进行取样工作。

现有的矿石取样大都采用人工从传送带上进行矿石的取样工作，但是这种取样工作随着工作量的提高，工作人员的工作强度也越来越大，且人工进行取样无法实现定时取样，这样会导致取样不够及时，矿石得不到实时的检测。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种选矿生产用自动取样装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种选矿生产用自动取样装置，包括平台，所述平台的底部固定安装有支脚，所述平台的顶部安装有运输台，所述运输台的顶部安装有固定机构，所述固定机构包括：

固定块，所述固定块固定安装在平台侧部，所述固定块设置有两个；

支架，所述支架固定安装在固定块的顶部，所述支架的顶部固定安装有安装板；

防护罩，所述防护罩固定安装在安装板的顶部，所述防护罩的内部安装有取样机构。

在本实用新型的一种实施例中，所述取样机构包括转动槽，所述转动槽开设在安装板的表面，所述转动槽的侧部固定安装第一电机，所述转动槽的另一侧固定安装有支板，所述第一电机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴与支板转动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述转动轴的表面固定安装有连接杆，所述连接杆设置有两根，两根所述连接杆的中间固定安装有取样盒。

在本实用新型的一种实施例中，左部所述固定块的侧部开设有进料通道，所述进料通道呈倾斜设置，所述进料通道的侧部固定安装有运输管道，所述运输管道的底部安装有碾碎机构。

在本实用新型的一种实施例中，所述碾碎机构包括外壳，所述外壳固定安装在运输管道的底部，所述运输管道与外壳相连通，所述外壳的内部转动安装有辊轮，所述辊轮设置有两个。

在本实用新型的一种实施例中，所述外壳的侧部转动安装有齿轮，所述齿轮设置有两个，两个所述齿轮相啮合，两个所述齿轮的侧部均固定安装有连接轴，两个所述连接轴均贯穿至外壳的内部且与两个所述辊轮固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，左部所述齿轮的侧部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与左部所述齿轮固定连接，所述第二电机的底部固定安装有固定板，所述固定板与外壳固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述外壳的底部开设有输料口，所述输料口的底部固定安装有导流管道，所述导流管道的底部固定安装有出料管道，所述出料管道设置有多个。

本实用新型提供的一种选矿生产用自动取样装置，其有益效果包括有：

1.通过固定机构和取样机构的配合，当需要对运输台上的矿石进行取样时，启动第一电机，第一电机带动转动轴进行转动，转动的转动轴使连接杆带动取样盒进行转动，转动的取样盒能够将运输台上的矿石进行挖取，然后将挖取的矿石送入进料通道内进行收集。

2.通过碾碎机构的设置，使通过取样机构收集的矿石在收集的同时能够对矿石进行碾碎，经过碾碎的矿石不仅使工作人员收集更加容易，还可以很方便的将收集到的矿石进行平均取样，使得到的取样结果更加精确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的取样机构结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的碾碎机构结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的左视结构示意图。

图中：1、平台；2、支脚；3、运输台；4、固定机构；401、固定块；402、支架；403、安装板；404、防护罩；5、取样机构；501、转动槽；502、第一电机；503、支板；504、转动轴；505、连接杆；506、取样盒；6、进料通道；7、运输管道；8、碾碎机构；801、外壳；802、辊轮；803、齿轮；804、连接轴；805、第二电机；806、固定板；9、输料口；10、导流管道；11、出料管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图4，本技术方案提供了一种选矿生产用自动取样装置，其中有包括平台1，平台1的底部固定安装有支脚2，平台1的顶部安装有运输台3，运输台3将采集到的矿石运送至指定的位置，运输台3的顶部安装有固定机构4，固定机构4包括固定块401、支架402和防护罩404，固定块401固定安装在平台1侧部，固定块401设置有两个，支架402固定安装在固定块401的顶部，支架402可以对整个取样装置提供支撑的作用，支架402的顶部固定安装有安装板403，防护罩404固定安装在安装板403的顶部，防护罩404可以对工作人员提供保护，防止在取样装置进行取样时矿石产生飞溅，对周围的工作人员产生伤害，防护罩404的内部安装有取样机构5，取样机构5则可以对运输台3上运输的矿石进行取样工作，取样机构5包括转动槽501，转动槽501开设在安装板403的表面，转动槽501的侧部固定安装第一电机502，转动槽501的另一侧固定安装有支板503，第一电机502的输出端固定安装有转动轴504，第一电机502可以带动转动轴504进行转动，转动轴504与支板503转动连接，支板503可以为转动轴504提供稳定的支持，防止转动轴504发生转动，转动轴504的表面固定安装有连接杆505，连接杆505设置有两根，两根连接杆505的中间固定安装有取样盒506，在转动轴504的带动下，连接杆505发生转动，转动的连接杆505带动取样盒506进行转动，取样盒506通过转动槽501将运输台3上的矿石进行收集取样。

参照图1-图4，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了左部固定块401的侧部开设有进料通道6，进料通道6呈倾斜设置，倾斜设置的进料通道6可将矿石在重力的作用下滚落下来，进料通道6的侧部固定安装有运输管道7，矿石通过运输管道7进行下落，运输管道7的底部安装有碾碎机构8，碾碎机构8包括外壳801，外壳801对整个碾碎机构8提供保护，外壳801固定安装在运输管道7的底部，运输管道7与外壳801相连通，矿石通过运输管道7掉落至外壳801的内部，外壳801的内部转动安装有辊轮802，辊轮802设置有两个，外壳801的侧部转动安装有齿轮803，齿轮803设置有两个，两个齿轮803相啮合，两个齿轮803的侧部均固定安装有连接轴804，两个连接轴804均贯穿至外壳801的内部且与两个辊轮802固定连接，两个相啮合的齿轮803可以使外壳801内部的两个辊轮802转动的方向相反，进而可以对矿石进碾压，左部齿轮803的侧部固定安装有第二电机805，第二电机805的输出端与左部齿轮803固定连接，第二电机805可以带动左部齿轮803进行转动，转动的左部齿轮803可以带动右部的齿轮803进行方向相反的转动，第二电机805的底部固定安装有固定板806，固定板806与外壳801固定连接，外壳801的底部开设有输料口9，输料口9的底部固定安装有导流管道10，经过碾压的矿石通过导流管道10下落下来，导流管道10的底部固定安装有出料管道11，出料管道11设置有多个，工作人员可在出料管道11的底部放置收集器具，对下落的矿石进行收集。

具体的，该一种选矿生产用自动取样装置的工作过程或工作原理为：首先，当运输台3将矿石运送过来时，启动第一电机502，第一电机502带动转动轴504进行转动，转动轴504带动连接杆505和取样盒506进行转动，取样盒506在低处时将矿石进行挖取，然后取样盒506继续转动，转动的取样盒506在角度发生变化后将矿石送进进料通道6内，矿石经过进料通道6下落至外壳801的内部，然后启动第二电机805，第二电机805带动左部齿轮803进行转动，左部齿轮803带动右部齿轮803进行转动，两个齿轮803的转动带动辊轮802进行转动，以此来对矿石进行碾压作业，经过碾碎的矿石通过输料口9进入到导流管道10内部进行分流，经过分流的矿石进入到出料管道11中，工作人员通过放置在出料管道11底部的收集器具对矿石进行收集。

需要说明的是，第一电机502和第二电机805为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (8)

1.一种选矿生产用自动取样装置，包括平台(1)，所述平台(1)的底部固定安装有支脚(2)，其特征在于，所述平台(1)的顶部安装有运输台(3)，所述运输台(3)的顶部安装有固定机构(4)，所述固定机构(4)包括：

固定块(401)，所述固定块(401)固定安装在平台(1)侧部，所述固定块(401)设置有两个；

支架(402)，所述支架(402)固定安装在固定块(401)的顶部，所述支架(402)的顶部固定安装有安装板(403)；

防护罩(404)，所述防护罩(404)固定安装在安装板(403)的顶部，所述防护罩(404)的内部安装有取样机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种选矿生产用自动取样装置，其特征在于，所述取样机构(5)包括转动槽(501)，所述转动槽(501)开设在安装板(403)的表面，所述转动槽(501)的侧部固定安装第一电机(502)，所述转动槽(501)的另一侧固定安装有支板(503)，所述第一电机(502)的输出端固定安装有转动轴(504)，所述转动轴(504)与支板(503)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种选矿生产用自动取样装置，其特征在于，所述转动轴(504)的表面固定安装有连接杆(505)，所述连接杆(505)设置有两根，两根所述连接杆(505)的中间固定安装有取样盒(506)。

4.根据权利要求1所述的一种选矿生产用自动取样装置，其特征在于，左部所述固定块(401)的侧部开设有进料通道(6)，所述进料通道(6)呈倾斜设置，所述进料通道(6)的侧部固定安装有运输管道(7)，所述运输管道(7)的底部安装有碾碎机构(8)。

5.根据权利要求4所述的一种选矿生产用自动取样装置，其特征在于，所述碾碎机构(8)包括外壳(801)，所述外壳(801)固定安装在运输管道(7)的底部，所述运输管道(7)与外壳(801)相连通，所述外壳(801)的内部转动安装有辊轮(802)，所述辊轮(802)设置有两个。

6.根据权利要求5所述的一种选矿生产用自动取样装置，其特征在于，所述外壳(801)的侧部转动安装有齿轮(803)，所述齿轮(803)设置有两个，两个所述齿轮(803)相啮合，两个所述齿轮(803)的侧部均固定安装有连接轴(804)，两个所述连接轴(804)均贯穿至外壳(801)的内部且与两个所述辊轮(802)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种选矿生产用自动取样装置，其特征在于，左部所述齿轮(803)的侧部固定安装有第二电机(805)，所述第二电机(805)的输出端与左部所述齿轮(803)固定连接，所述第二电机(805)的底部固定安装有固定板(806)，所述固定板(806)与外壳(801)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种选矿生产用自动取样装置，其特征在于，所述外壳(801)的底部开设有输料口(9)，所述输料口(9)的底部固定安装有导流管道(10)，所述导流管道(10)的底部固定安装有出料管道(11)，所述出料管道(11)设置有多个。