CN220283174U - 高速扁线双轴平移式全自动智能换盘收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高速扁线双轴平移式全自动智能换盘收线装置，所属扁线漆包线收线领域，包括机架，所述机架上设有过线导轮、牵引导轮组和张力导轮组，所述机架上设有线体输送调节组件，机架上设有两个收线轴，两个收线轴上分别设有第一收线盘和第二收线盘，第一收线盘和第二收线盘上均设有收线辅助组件，所述机架上设有位置调整组件，第一收线盘上满盘时，第二收线盘沿着滑轨组前进至和第一收线盘上水平位置，通过平移模组和捕线器将成品漆包扁线捕捉到第二收线盘上，同时，排线结构也要前进至和第一收线盘、第二收线盘相同位置，将第二收线盘上的漆包扁线压住，防止松散、乱线。

Description

高速扁线双轴平移式全自动智能换盘收线装置

技术领域

本实用新型涉及扁线漆包线收线换盘装置，特别涉及高速扁线双轴平移式全自动智能换盘收线装置。

背景技术

漆包机是在金属线材表面徐覆绝缘漆并使之固化的机器，它是电磁线行业生产漆包线的重要设备，它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆。漆包线生产过程所用漆包漆含有大量的稀释剂与有机溶剂，主要组分为苯、二甲苯与甲酚，在漆膜加热固化时挥发出来，引起环境污染和能源浪费，漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，成品的漆包线需要收卷在收线盘上。

漆包扁线在收卷过程中，采用收线长度自动跟踪设定，漆包扁线成品线收线长度与收线盘具设定相匹配，达到收线盘具设定计量长度或者重量，一卷的漆包扁线成品线收卷完成后，扁线漆包线生产企业靠人工进行换盘工作，人工换盘会产生或造成一系列问题，同时人工操作，工作人员在换盘过程中存在一定的安全隐患，增加了劳动成本，工业自动化、智能化的程度低，为此提出高速扁线双轴平移式全自动智能换盘收线装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供高速扁线双轴平移式全自动智能换盘收线装置，漆包扁线成品线自动从第一收线盘通过平移将成品线导入第二收线盘上，整个换盘过程采用全自动智能化控制，这有效的解决了扁线漆包线生产企业靠人工换盘所产生和造成的一系列问题，提高了漆包线扁线生产企业的连续性生产的速度，同时也在自动转盘收线机的基础上，提高了安全性，降低了成本，大幅度降低了漆包线生产企业的人力资源的成本，提高了工业自动化、智能化的先进程度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：高速扁线双轴平移式全自动智能换盘收线装置，包括：

机架，所述机架上设有过线导轮、牵引导轮组和张力导轮组，所述机架上设有线体输送调节组件；

机架上设有两个收线轴，两个收线轴上分别设有第一收线盘和第二收线盘，第一收线盘和第二收线盘上均设有收线辅助组件，所述机架上设有位置调整组件。

作为优选，所述收线辅助组件包括设置在第一收线盘或第二收线盘一侧的剪线结构，两个剪线结构呈对称设置，所述机架上设有两个压线结构，两个压线结构分别与第一收线盘和第二收线盘相适配，所述第一收线盘和第二收线盘上均设有捕线器，捕线器能够捕捉漆包扁线。

通过采用上述技术方案，设置的首先辅助组件，便于漆包扁线很方便的收卷在第一收线盘或者第二收线盘上。

作为优选，所述位置调整组件包括安装在机架上的滑轨组，第一收线盘和第二收线盘安装在滑轨组上，所述线体输送调节组件包括安装在机架上的平移模组，平移模组的下方设有安装在机架上的排线结构，所述排线结构的底侧连接有拉线结构，拉线结构位于第一收线盘和第二收线盘的中部位置。

作为优选，所述机架上设有两个挡线结构，两个挡线结构位于拉线结构的两侧位置，并分别与第一收线盘和第二收线盘相适配，两个剪线结构分别位于两个挡线结构的一侧位置，挡线结构位于拉线结构和剪线结构的中部位置。

通过采用上述技术方案，挡线结构上升，防止被捕线器二次捕捉，接着拉线结构下降，将漆包扁线拉至和剪线结构剪线器水平位置，通过剪线器剪断漆包扁线，同时第一收线盘上的压线结构会将其收线轴上的漆包扁线压住，防止松散、乱线。

综上所述，成品漆包扁线通过牵引导轮组提供的牵引力，经过过线导轮进入牵引导轮组里，然后经过张力导轮组和平移模组，最后收卷到收线轴的第一收线盘上；当第一收线盘上满盘时，第二收线盘沿着滑轨组前进至和第一收线盘上水平位置，通过平移模组和捕线器将成品漆包扁线捕捉到第二收线盘上，同时，排线结构也要前进至和第一收线盘、第二收线盘相同位置，将第二收线盘上的漆包扁线压住，防止松散、乱线，然后挡线结构上升，防止被捕线器二次捕捉，接着拉线结构下降，将漆包扁线拉至和剪线结构剪线器水平位置，通过剪线器剪断漆包扁线，同时第一收线盘上的压线结构会将其收线轴上的漆包扁线压住，防止松散、乱线，到此换盘过程结束，在此换盘过程中，伺服电机和伺服控制会使得收线速度和收线牵引速度相匹配，收线张力恒力矩控制。

本实用新型提供的扁线收排线装置，采用双轴平移式换盘，布局合理，设计巧妙，且稳定性好，换盘错误率低；不会因为旋转换盘产生的震动导致排线之间产生间隙，大大降低了扁线漆包扁线的延伸，扁线漆包扁线性能稳定可靠，提高了生产效率，也不会发生因震动而导致的安全隐患，提高了安全性；平移式换盘相对于旋转式换盘，取消了转盘式结构，降低了成本；简化了安装结构，操作简单，易于生产，方便安装；平移式换盘体积小，重量轻，空间占地面积小；排线采用伺服电机控制，排线间距与生产速度和生产线规相匹配，从设计理论上可以做到无间歇排线，排线时不易松散、乱线；收线牵引采用变频无级调速控制，收线牵引出线道进入收线轴采用张力控制，张力系数可以根据生产线规的大小自行设定调整与收线伺服控制相匹配，收线恒张力可控可调，满足各种不同规格的扁线漆包扁线的生产工艺要求和品质特性规范。

附图说明

图1是本实用新型正视的示意图。

图中：1、过线导轮；2、牵引导轮组；3、张力导轮组；4、平移模组；5、排线结构；6、拉线结构；7、挡线结构；8、剪线结构；9、压线结构；10、滑轨组；11、收线轴；12、机架；13、捕线器；14、第一收线盘；15、第二收线盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

如图1所示，高速扁线双轴平移式全自动智能换盘收线装置，包括：机架12，机架12上设有过线导轮1、牵引导轮组2和张力导轮组3，机架12上设有线体输送调节组件，成品漆包扁线通过牵引导轮组2提供的牵引力，经过过线导轮1进入牵引导轮组2里，然后经过张力导轮组3和平移模组4，最后收卷到收线轴11的第一收线盘上14上，机架12上设有两个收线轴11，两个收线轴11上分别设有第一收线盘14和第二收线盘15，第一收线盘14和第二收线盘15上均设有收线辅助组件，机架12上设有位置调整组件，通过位置调整组件和收线辅助组件，能够将漆包扁线收卷在第一收线盘14或者第二收线盘15上。

如图1所示，收线辅助组件包括设置在第一收线盘14或第二收线盘15一侧的剪线结构8，两个剪线结构8呈对称设置，机架12上设有两个压线结构9，两个压线结构9分别与第一收线盘14和第二收线盘15相适配，第一收线盘14和第二收线盘15上均设有捕线器13，捕线器13能够捕捉漆包扁线，位置调整组件包括安装在机架12上的滑轨组10，第一收线盘14和第二收线盘15安装在滑轨组10上，线体输送调节组件包括安装在机架12上的平移模组4，平移模组4的下方设有安装在机架12上的排线结构5，第一收线盘上14满盘时，第二收线盘15沿着滑轨组10前进至和第一收线盘上14水平位置，通过平移模组4和捕线器13将成品漆包扁线捕捉到第二收线盘15上，同时，排线结构5也要前进至和第一收线盘14、第二收线盘15相同位置，将第二收线盘15上的漆包扁线压住，防止松散、乱线。

如图1所示，排线结构5的底侧连接有拉线结构6，拉线结构6位于第一收线盘14和第二收线盘15的中部位置，机架12上设有两个挡线结构7，两个挡线结构7位于拉线结构6的两侧位置，并分别与第一收线盘14和第二收线盘15相适配，两个剪线结构8分别位于两个挡线结构7的一侧位置，挡线结构7位于拉线结构6和剪线结构8的中部位置，挡线结构7上升，防止被捕线器13二次捕捉，接着拉线结构6下降，将漆包扁线拉至和剪线结构8剪线器水平位置，通过剪线器剪断漆包扁线，同时第一收线盘上14的压线结构9会将其收线轴11上的漆包扁线压住，防止松散、乱线。

工作原理：成品漆包扁线通过牵引导轮组2提供的牵引力，经过过线导轮1进入牵引导轮组2里，然后经过张力导轮组3和平移模组4，最后收卷到收线轴11的第一收线盘上14上；当第一收线盘上14满盘时，第二收线盘15沿着滑轨组10前进至和第一收线盘上14水平位置，通过平移模组4和捕线器13将成品漆包扁线捕捉到第二收线盘15上，同时，排线结构5也要前进至和第一收线盘14、第二收线盘15相同位置，将第二收线盘15上的漆包扁线压住，防止松散、乱线，然后挡线结构7上升，防止被捕线器13二次捕捉，接着拉线结构6下降，将漆包扁线拉至和剪线结构8剪线器水平位置，通过剪线器剪断漆包扁线，同时第一收线盘上14的压线结构9会将其收线轴11上的漆包扁线压住，防止松散、乱线，到此换盘过程结束，在此换盘过程中，伺服电机和伺服控制会使得收线速度和收线牵引速度相匹配，收线张力恒力矩控制。

本实用新型提供的扁线收排线装置，采用双轴平移式换盘，布局合理，设计巧妙，且稳定性好，换盘错误率低；不会因为旋转换盘产生的震动导致排线之间产生间隙，大大降低了扁线漆包扁线的延伸，扁线漆包扁线性能稳定可靠，提高了生产效率，也不会发生因震动而导致的安全隐患，提高了安全性；平移式换盘相对于旋转式换盘，取消了转盘式结构，降低了成本；简化了安装结构，操作简单，易于生产，方便安装；平移式换盘体积小，重量轻，空间占地面积小；排线采用伺服电机控制，排线间距与生产速度和生产线规相匹配，从设计理论上可以做到无间歇排线，排线时不易松散、乱线；收线牵引采用变频无级调速控制，收线牵引出线道进入收线轴采用张力控制，张力系数可以根据生产线规的大小自行设定调整与收线伺服控制相匹配，收线恒张力可控可调，满足各种不同规格的扁线漆包扁线的生产工艺要求和品质特性规范。

Claims (9)

1.高速扁线双轴平移式全自动智能换盘收线装置，其特征在于，包括

机架(12)，所述机架(12)上设有过线导轮(1)、牵引导轮组(2)和张力导轮组(3)，所述机架(12)上设有线体输送调节组件；

机架(12)上设有两个收线轴(11)，两个收线轴(11)上分别设有第一收线盘(14)和第二收线盘(15)，第一收线盘(14)和第二收线盘(15)上均设有收线辅助组件，所述机架(12)上设有位置调整组件。

2.根据权利要求1所述的高速扁线双轴平移式全自动智能换盘收线装置，其特征在于：所述收线辅助组件包括设置在第一收线盘(14)或第二收线盘(15)一侧的剪线结构(8)，两个剪线结构(8)呈对称设置。

3.根据权利要求2所述的高速扁线双轴平移式全自动智能换盘收线装置，其特征在于：所述机架(12)上设有两个压线结构(9)，两个压线结构(9)分别与第一收线盘(14)和第二收线盘(15)相适配。

4.根据权利要求2所述的高速扁线双轴平移式全自动智能换盘收线装置，其特征在于：所述第一收线盘(14)和第二收线盘(15)上均设有捕线器(13)，捕线器(13)能够捕捉漆包扁线。

5.根据权利要求1所述的高速扁线双轴平移式全自动智能换盘收线装置，其特征在于：所述位置调整组件包括安装在机架(12)上的滑轨组(10)，第一收线盘(14)和第二收线盘(15)安装在滑轨组(10)上。

6.根据权利要求2所述的高速扁线双轴平移式全自动智能换盘收线装置，其特征在于：所述线体输送调节组件包括安装在机架(12)上的平移模组(4)，平移模组(4)的下方设有安装在机架(12)上的排线结构(5)。

7.根据权利要求6所述的高速扁线双轴平移式全自动智能换盘收线装置，其特征在于：所述排线结构(5)的底侧连接有拉线结构(6)，拉线结构(6)位于第一收线盘(14)和第二收线盘(15)的中部位置。

8.根据权利要求2所述的高速扁线双轴平移式全自动智能换盘收线装置，其特征在于：所述机架(12)上设有两个挡线结构(7)，两个挡线结构(7)位于拉线结构(6)的两侧位置，并分别与第一收线盘(14)和第二收线盘(15)相适配。

9.根据权利要求8所述的高速扁线双轴平移式全自动智能换盘收线装置，其特征在于：两个剪线结构(8)分别位于两个挡线结构(7)的一侧位置，挡线结构(7)位于拉线结构(6)和剪线结构(8)的中部位置。