CN220282912U - 具有垂直缓冲落料装置的仓储设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，具体是具有垂直缓冲落料装置的仓储设备，包括输送筒，所述输送筒的顶部连接有集料斗，输送筒内腔的顶部固定安装有第一缓冲板，所述输送筒内腔的中间部位固定安装有第二缓冲板，所述输送筒内腔的底部固定安装有第三缓冲板，所述第一缓冲板、第二缓冲板及第三缓冲板的上表面均设置为倾斜表面，所述输送筒的底部固定安装有底板，所述底板顶部的中间部位固定安装有斜板，所述输送筒正面的底部开设有出料口。本实用新型能够有效地减缓下落物料的速度，降低冲击力和振动，从而实现更好的缓冲效果，并且多级缓冲可以增加缓冲系统的稳定性，降低了物料冲击和振动对装置的损坏程度，同时可以实现对物料持续缓冲。

Description

具有垂直缓冲落料装置的仓储设备

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，具体是具有垂直缓冲落料装置的仓储设备。

背景技术

仓储是通过仓库对商品与物品的储存与保管，“仓”即仓库，为存放、保管、储存物品的建筑物和场地的总称，可以是房屋建筑、洞穴、大型容器或特定的场地等，具有存放和保护物品的功能，“储”即储存、储备，表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思。

如公开号为CN216271319U的缓冲落料装置，包括料仓，所述料仓的内部分别固定安装有支撑柱和螺旋落料溜槽，所述螺旋落料溜槽安装在支撑柱的侧壁上，所述螺旋落料溜槽包括底板和挡板，所述挡板卡接固定于底板的边部，所述挡板有多组连接板拼接而成，所述连接板的一端开设有第二插槽，所述连接板的另一端固定连接有第二插板，该实用新型采用螺旋落料的方式，可对物料落料过程起到缓冲的作用，料仓缓冲落料效果明显，保证物料入仓时原料的完整性，后期煅烧后熟料成品率显著提高，增加经济效益，且落料通道上的挡板为可分段式、可拆卸式设置，只需更换被磨损的一小段挡板即可，增加缓冲料仓的使用寿命。

但是，根据上述现有技术所提出的工作原理，申请人认为，上述装置在面对大批量小颗粒物料垂直落料时，由于垂直产生的冲击力，导致物料容易溅射出溜槽，无法对物料进行有效限位，容易导致造成装置内部堵塞，从而降低物料输送效率。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出具有垂直缓冲落料装置的仓储设备。

本实用新型所采用的技术方案是：具有垂直缓冲落料装置的仓储设备，包括输送筒，所述输送筒的顶部连接有集料斗，所述输送筒内腔的顶部固定安装有第一缓冲板，所述输送筒内腔的中间部位固定安装有第二缓冲板，所述输送筒内腔的底部固定安装有第三缓冲板，所述第一缓冲板、第二缓冲板及第三缓冲板的上表面均设置为倾斜表面，且第二缓冲板与第一缓冲板及第三缓冲板的倾斜方向相对设置，所述输送筒的底部固定安装有底板，所述底板顶部的中间部位固定安装有斜板，所述输送筒正面的底部开设有出料口，所述出料口的正面固定安装有排料管，出料口靠近斜板的输出端设置。

所述输送筒一侧的中间部位固定安装有控制器，所述输送筒一侧的底部螺纹连接有安装板；

所述安装板的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机与控制器电连接，所述驱动电机的一侧固定安装有驱动轴，所述驱动轴贯穿输送筒的两个侧壁并与两个侧壁转动连接，驱动轴的表面固定安装有装配座，所述装配座的表面固定安装有多个排料板，所述驱动轴、装配座和排料板均设置于第三缓冲板和斜板之间。

所述驱动轴的一端固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮位于输送筒的外部，所述驱动齿轮的表面活动安装有传动链条，所述输送筒的内腔转动安装有从动轴，所述从动轴的一端贯穿输送筒后固定安装有从动齿轮，从动齿轮与传动链条连接，所述从动轴的表面固定安装有多个输送板。

所述从动轴及输送板均设置在第二缓冲板及第三缓冲板之间。

所述底板底部的四角均活动安装有移动轮。

所述底板顶部的四角均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定安装有摇柄，所述螺杆的底部固定安装有支撑垫。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型能够有效地减缓下落物料的速度，降低冲击力和振动，从而实现更好的缓冲效果，并且多级缓冲可以增加缓冲系统的稳定性，降低了物料冲击和振动对装置的损坏程度，同时可以实现对物料持续缓冲。

2.本实用新型通过控制器的设置，实现对驱动电机的调控，由此可以根据物料释放速度调节排料板、输送板的转速，从而实现更均匀的物料输送，通过驱动轴、驱动齿轮、传动链条的设置，实现了传递动力的功能，由此可以使排料板与输送板同步转速，使物料在传递过程中更加顺畅，避免了排料板与输送板转速不同，导致装置内部堵塞的问题，通过排料板的设置，实现了加速物料排放的功能；

另外，通过从动轴、输送板的设置，实现了物料在装置内部加速输送的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（正面视角）；

图2为本实用新型的结构示意图（背面视角）；

图3为本实用新型的结构示意图（仰视视角）；

图4为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、输送筒；2、集料斗；3、第一缓冲板；4、第二缓冲板；5、第三缓冲板；6、底板；7、斜板；8、出料口；9、排料管；10、控制器；11、安装板；12、驱动电机；13、驱动轴；14、驱动齿轮；15、传动链条；16、装配座；17、排料板；18、从动轴；19、从动齿轮；20、输送板；21、移动轮；22、螺杆；23、摇柄；24、支撑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合图1-图5对本申请作进一步详细说明，具有垂直缓冲落料装置的仓储设备，包括输送筒1，所述输送筒1的顶部连接有集料斗2，所述输送筒1内腔的顶部固定安装有第一缓冲板3，所述输送筒1内腔的中间部位固定安装有第二缓冲板4，所述输送筒1内腔的底部固定安装有第三缓冲板5，所述第一缓冲板3、第二缓冲板4及第三缓冲板5的上表面均设置为倾斜表面，且第二缓冲板4与第一缓冲板3及第三缓冲板5的倾斜方向相对设置，所述输送筒1的底部固定安装有底板6，所述底板6顶部的中间部位固定安装有斜板7，所述输送筒1正面的底部开设有出料口8，所述出料口8的正面固定安装有排料管9，出料口8靠近斜板7的输出端设置。

本实用新型可以实现持续进行物料输送，通过第一缓冲板3、第二缓冲板4、第三缓冲板5的结构设计，实现了多级斜面缓冲的功能，由此可以依次递减物料垂直而下的冲击力，能够更有效地减缓下落物料的速度，降低冲击力和振动，从而实现更好的缓冲效果，并且多级缓冲可以增加缓冲系统的稳定性，降低了物料冲击和振动对装置的损坏程度，同时可以实现对物料持续缓冲。另外，本实用新型通过输送筒1、集料斗2的结构设计，实现了物料限位的功能，解决了物料容易溅射出缓冲装置的问题。

所述输送筒1一侧的中间部位固定安装有控制器10，所述输送筒1一侧的底部螺纹连接有安装板11；

所述安装板11的一侧固定安装有驱动电机12，驱动电机12与控制器10电连接，所述驱动电机12的一侧固定安装有驱动轴13，所述驱动轴13贯穿输送筒1的两个侧壁并与两个侧壁转动连接，驱动轴13的表面固定安装有装配座16，所述装配座16的表面固定安装有多个排料板17，所述驱动轴13、装配座16和排料板17均设置于第三缓冲板5和斜板7之间。

本实用新型通过控制器10的设置，能够调节驱动电机12，由此可以根据物料释放速度调节排料板17、输送板20的转速，从而实现更均匀的物料输送。

所述驱动轴13的一端固定安装有驱动齿轮14，驱动齿轮14位于输送筒1的外部，所述驱动齿轮14的表面活动安装有传动链条15，所述输送筒1的内腔转动安装有从动轴18，所述从动轴18的一端贯穿输送筒1后固定安装有从动齿轮19，从动齿轮19与传动链条15连接，所述从动轴18的表面固定安装有多个输送板20。

所述从动轴18及输送板20均设置在第二缓冲板4及第三缓冲板5之间。

本实用新型通过驱动轴13、驱动齿轮14、传动链条15的设置，实现了传递动力的功能，由此可以使排料板17与输送板20同步转速，使物料在传递过程中更加顺畅，避免了排料板17与输送板20转速不同，导致装置内部堵塞的问题。

所述底板6底部的四角均活动安装有移动轮21。

所述底板6顶部的四角均螺纹连接有螺杆22，所述螺杆22的顶部固定安装有摇柄23，所述螺杆22的底部固定安装有支撑垫24。

本实用新型通过移动轮21的设置，实现了装置移动的功能，由此增加了装置的灵活性，使装置可以适应不同的生产场景和工艺需求，同时方便了装置后期的维护和清洁。另外，通过螺杆22、摇柄23、支撑垫24的设置，实现了固定位置的功能，由此可以使装置在工作时更加稳定，减少意外事故发生的可能性。

使用本实用新型时，通过移动轮21将装置移动至工作区域后，控制摇柄23，摇柄23通过螺杆22升降支撑垫24，使移动轮21脱离地面，通过控制器10带动驱动电机12，驱动电机12通过驱动轴13带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14通过传动链条15带动从动齿轮19转动，从动齿轮19通过从动轴18带动输送板20转动，同时，驱动轴13通过装配座16带动排料板17转动，物料通过集料斗2进入输送筒1内部，再通过第一缓冲板3、第二缓冲板4、第三缓冲板5对物料的冲击力进行降解，物料最后通过出料口8进入排料管9。

Claims (6)

1.具有垂直缓冲落料装置的仓储设备，其特征在于：包括输送筒（1），所述输送筒（1）的顶部连接有集料斗（2），所述输送筒（1）内腔的顶部固定安装有第一缓冲板（3），所述输送筒（1）内腔的中间部位固定安装有第二缓冲板（4），所述输送筒（1）内腔的底部固定安装有第三缓冲板（5），所述第一缓冲板（3）、第二缓冲板（4）及第三缓冲板（5）的上表面均设置为倾斜表面，且第二缓冲板（4）与第一缓冲板（3）及第三缓冲板（5）的倾斜方向相对设置，所述输送筒（1）的底部固定安装有底板（6），所述底板（6）顶部的中间部位固定安装有斜板（7），所述输送筒（1）正面的底部开设有出料口（8），所述出料口（8）的正面固定安装有排料管（9），出料口（8）靠近斜板（7）的输出端设置。

2.根据权利要求1所述的具有垂直缓冲落料装置的仓储设备，其特征在于：所述输送筒（1）一侧的中间部位固定安装有控制器（10），所述输送筒（1）一侧的底部螺纹连接有安装板（11）；

所述安装板（11）的一侧固定安装有驱动电机（12），驱动电机（12）与控制器（10）电连接，所述驱动电机（12）的一侧固定安装有驱动轴（13），所述驱动轴（13）贯穿输送筒（1）的两个侧壁并与两个侧壁转动连接，驱动轴（13）的表面固定安装有装配座（16），所述装配座（16）的表面固定安装有多个排料板（17），所述驱动轴（13）、装配座（16）和排料板（17）均设置于第三缓冲板（5）和斜板（7）之间。

3.根据权利要求2所述的具有垂直缓冲落料装置的仓储设备，其特征在于：所述驱动轴（13）的一端固定安装有驱动齿轮（14），驱动齿轮（14）位于输送筒（1）的外部，所述驱动齿轮（14）的表面活动安装有传动链条（15），所述输送筒（1）的内腔转动安装有从动轴（18），所述从动轴（18）的一端贯穿输送筒（1）后固定安装有从动齿轮（19），从动齿轮（19）与传动链条（15）连接，所述从动轴（18）的表面固定安装有多个输送板（20）。

4.根据权利要求3所述的具有垂直缓冲落料装置的仓储设备，其特征在于：所述从动轴（18）及输送板（20）均设置在第二缓冲板（4）及第三缓冲板（5）之间。

5.根据权利要求1所述的具有垂直缓冲落料装置的仓储设备，其特征在于：所述底板（6）底部的四角均活动安装有移动轮（21）。

6.根据权利要求1或5所述的具有垂直缓冲落料装置的仓储设备，其特征在于：所述底板（6）顶部的四角均螺纹连接有螺杆（22），所述螺杆（22）的顶部固定安装有摇柄（23），所述螺杆（22）的底部固定安装有支撑垫（24）。