CN220282810U - 一种用于铁片生产加工的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁片生产技术领域，且公开了一种用于铁片生产加工的下料装置，包括支撑装置，所述支撑装置顶部设置有摇臂机构，所述摇臂机构右侧设置有下料机构，所述下料机构包括液压伸缩杆、顶杆和磁力盘，所述液压伸缩杆固定连接于摇臂机构右侧，所述顶杆固定连接于液压伸缩杆中部，所述磁力盘固定连接于液压伸缩杆底部，且所述顶杆伸缩连接于磁力盘顶部外圈，以便可以将铁片顶脱，所述支撑装置包括驱动单元和升降单元，所述驱动单元设置于支撑装置的底部，所述升降单元设置于驱动单元顶部。该用于铁片生产加工的下料装置，由于支撑装置和摇臂机构都具有可调节性，整体下料作业更加灵活，更容易匹配不同的流水线，实用性更高。

Description

一种用于铁片生产加工的下料装置

技术领域

本实用新型涉及铁片生产技术领域，具体为一种用于铁片生产加工的下料装置。

背景技术

铁在生活中分布较广，占地壳含量的4.75％，仅次于氧、硅、铝，位居地壳含量第四。纯铁是柔韧而延展性较好的银白色金属，用于制发电机和电动机的铁芯，铁及其化合物还用于制磁铁、药物、墨水、颜料、磨料等，是工业上所说的“黑色金属”之一。

公开号为CN102674057B的一种片材下料装置，包括支撑底板组件，支撑底板组件的导轨上设有移动底板组件，移动底板组件的底部连接横向驱动组件，移动底板组件的上部设有料盒组件，料盒组件的上方设有下料组件，下料组件固装于纵向支撑组件，纵向支撑组件上还设有纵向驱动组件；横向驱动组件驱使移动底板组件带动料盒组件横向移动以补偿因薄膜变形和输送进给误差所导致的横向下料位置偏差，下料组件向下冲压薄膜使其落入纵向支撑组件的下料托板上，纵向驱动组件带动下料托板下移从而使得薄膜平稳进入料盒组件。该装置能够自适应纵向调整下料位置，并补偿因薄膜变形和输送进给误差所导致的横向下料位置偏差，具有结构紧凑，操作简单方便，可靠性高的特点。

上述片材下料装置由于结构繁杂，且下料路径固定，在实际作业车间不够灵活，实用性较差，针对此问题可以进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铁片生产加工的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铁片生产加工的下料装置，包括支撑装置，所述支撑装置顶部设置有摇臂机构，所述摇臂机构右侧设置有下料机构。

所述下料机构包括液压伸缩杆、顶杆和磁力盘，所述液压伸缩杆固定连接于摇臂机构右侧，所述顶杆固定连接于液压伸缩杆中部，所述磁力盘固定连接于液压伸缩杆底部，且所述顶杆伸缩连接于磁力盘顶部外圈，以便可以将铁片顶脱。

优选的，所述支撑装置包括驱动单元和升降单元，所述驱动单元设置于支撑装置的底部，所述升降单元设置于驱动单元顶部。

优选的，所述驱动单元包括机座、电机一、蜗杆、蜗轮和支撑轴，所述机座位于驱动单元外部，所述电机一固定连接于机座右侧底部，所述蜗杆固定连接于电机一的输出轴左侧并转动连接于机座内壁，以便蜗杆稳定且可以转动，所述蜗轮啮合于蜗杆正面，所述支撑轴固定连接于蜗轮底部中心。

优选的，所述升降单元包括螺纹杆、升降柱和限位条，所述螺纹杆底部固定连接于蜗轮顶部中心，所述升降柱底部螺纹连接于螺纹杆顶部，所述限位条固定连接于升降柱外壁，且所述升降柱通过限位条伸缩连接于机座顶部，以便升降柱稳定且可以升降。

优选的，所述摇臂机构包括大臂、电机二、电机三和小臂，所述大臂底部左侧转动连接于升降柱顶部，所述电机二固定连接于大臂顶部左侧，且所述电机二的输出轴固定连接于升降柱顶部，以便通过电机二可以驱动大臂旋转，所述电机三固定连接于大臂底部右侧，所述小臂固定连接于电机三的输出轴顶部，且所述小臂底部左侧转动连接于大臂顶部右侧，以便小臂稳定且可以被电机三驱动。

优选的，所述支撑轴底部通过轴承转动连接于机座内底部中心，以便支撑轴稳定且可以转动。

优选的，所述液压伸缩杆左侧顶部固定连接于小臂右侧，以便液压伸缩杆固定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铁片生产加工的下料装置，具备以下有益效果：

1、该用于铁片生产加工的下料装置，由于支撑装置和摇臂机构都具有可调节性，整体下料作业更加灵活，更容易匹配不同的流水线，实用性更高。

2、该用于铁片生产加工的下料装置，针对铁片的磁吸性，使用磁力盘配合顶杆来吸附或脱离，结构简单，动作快捷，实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型内部的正面结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为图2中B处放大结构示意图。

图中：1、支撑装置；101、机座；102、电机一；103、蜗杆；104、蜗轮；105、支撑轴；106、螺纹杆；107、升降柱；108、限位条；2、摇臂机构；201、大臂；202、电机二；203、电机三；204、小臂；3、下料机构；301、液压伸缩杆；302、顶杆；303、磁力盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铁片生产加工的下料装置，包括支撑装置1，支撑装置1包括驱动单元和升降单元，驱动单元设置于支撑装置1的底部，驱动单元包括机座101、电机一102、蜗杆103、蜗轮104和支撑轴105，机座101位于驱动单元外部，电机一102固定连接于机座101右侧底部，蜗杆103固定连接于电机一102的输出轴左侧并转动连接于机座101内壁，以便蜗杆103稳定且可以转动，蜗轮104啮合于蜗杆103正面，支撑轴105固定连接于蜗轮104底部中心，支撑轴105底部通过轴承转动连接于机座101内底部中心，以便支撑轴105稳定且可以转动。

升降单元设置于驱动单元顶部，升降单元包括螺纹杆106、升降柱107和限位条108，螺纹杆106底部固定连接于蜗轮104顶部中心，升降柱107底部螺纹连接于螺纹杆106顶部，限位条108固定连接于升降柱107外壁，且升降柱107通过限位条108伸缩连接于机座101顶部，以便升降柱107稳定且可以升降。

支撑装置1顶部设置有摇臂机构2，摇臂机构2包括大臂201、电机二202、电机三203和小臂204，大臂201底部左侧转动连接于升降柱107顶部，电机二202固定连接于大臂201顶部左侧，且电机二202的输出轴固定连接于升降柱107顶部，以便通过电机二202可以驱动大臂201旋转，电机三203固定连接于大臂201底部右侧，小臂204固定连接于电机三203的输出轴顶部，且小臂204底部左侧转动连接于大臂201顶部右侧，以便小臂204稳定且可以被电机三203驱动。

摇臂机构2右侧设置有下料机构3，下料机构3包括液压伸缩杆301、顶杆302和磁力盘303，液压伸缩杆301固定连接于摇臂机构2右侧，顶杆302固定连接于液压伸缩杆301中部，磁力盘303固定连接于液压伸缩杆301底部，且顶杆302伸缩连接于磁力盘303顶部外圈，以便可以将铁片顶脱，液压伸缩杆301左侧顶部固定连接于小臂204右侧，以便液压伸缩杆301固定。

由于支撑装置1和摇臂机构2都具有可调节性，整体下料作业更加灵活，更容易匹配不同的流水线，实用性更高。

在实际操作过程中，当此装置使用时，将此装置整体放置于铁片输送线一侧，通过电机一102驱动蜗杆103转动，从而带动蜗轮104转动，从而带动螺纹杆106转动，从而带动升降柱107升降，从而调节磁力盘303的高度，通过电机二202和电机三203可以分别驱动大臂201和小臂204旋转，从而转移磁力盘303的水平位置，通过液压伸缩杆301可以驱动磁力盘303升降，当磁力盘303降下时可以吸附路过的铁片，当磁力盘303升起时，通过顶杆302将铁片顶脱，完成下料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种用于铁片生产加工的下料装置，包括支撑装置(1)，其特征在于：所述支撑装置(1)顶部设置有摇臂机构(2)，所述摇臂机构(2)右侧设置有下料机构(3)；

所述下料机构(3)包括液压伸缩杆(301)、顶杆(302)和磁力盘(303)，所述液压伸缩杆(301)固定连接于摇臂机构(2)右侧，所述顶杆(302)固定连接于液压伸缩杆(301)中部，所述磁力盘(303)固定连接于液压伸缩杆(301)底部，且所述顶杆(302)伸缩连接于磁力盘(303)顶部外圈，以便可以将铁片顶脱。

2.根据权利要求1所述的一种用于铁片生产加工的下料装置，其特征在于：所述支撑装置(1)包括驱动单元和升降单元，所述驱动单元设置于支撑装置(1)的底部，所述升降单元设置于驱动单元顶部。

3.根据权利要求2所述的一种用于铁片生产加工的下料装置，其特征在于：所述驱动单元包括机座(101)、电机一(102)、蜗杆(103)、蜗轮(104)和支撑轴(105)，所述机座(101)位于驱动单元外部，所述电机一(102)固定连接于机座(101)右侧底部，所述蜗杆(103)固定连接于电机一(102)的输出轴左侧并转动连接于机座(101)内壁，所述蜗轮(104)啮合于蜗杆(103)正面，所述支撑轴(105)固定连接于蜗轮(104)底部中心。

4.根据权利要求3所述的一种用于铁片生产加工的下料装置，其特征在于：所述升降单元包括螺纹杆(106)、升降柱(107)和限位条(108)，所述螺纹杆(106)底部固定连接于蜗轮(104)顶部中心，所述升降柱(107)底部螺纹连接于螺纹杆(106)顶部，所述限位条(108)固定连接于升降柱(107)外壁，且所述升降柱(107)通过限位条(108)伸缩连接于机座(101)顶部。

5.根据权利要求4所述的一种用于铁片生产加工的下料装置，其特征在于：所述摇臂机构(2)包括大臂(201)、电机二(202)、电机三(203)和小臂(204)，所述大臂(201)底部左侧转动连接于升降柱(107)顶部，所述电机二(202)固定连接于大臂(201)顶部左侧，且所述电机二(202)的输出轴固定连接于升降柱(107)顶部，所述电机三(203)固定连接于大臂(201)底部右侧，所述小臂(204)固定连接于电机三(203)的输出轴顶部，且所述小臂(204)底部左侧转动连接于大臂(201)顶部右侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于铁片生产加工的下料装置，其特征在于：所述支撑轴(105)底部通过轴承转动连接于机座(101)内底部中心。

7.根据权利要求6所述的一种用于铁片生产加工的下料装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(301)左侧顶部固定连接于小臂(204)右侧。