CN220279198U - 一种自动化模具研磨抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动化模具研磨抛光装置，包括机台，机台顶端后侧固定有机壳，机壳内部顶端设有气缸，气缸的底端安装有研磨电机，研磨电机的输出端设有研磨砂轮；本实用新型通过转动转盘驱动两组夹块分别对模具的前后两侧进行夹持限位，并将两组夹板分别向模具左右两侧移动以对模具左右两侧进行夹持限位，从而使模具加工过程中得到前后左右四个方向的夹持限位，保证其研磨抛光过程中的稳定性，且通过在圆台设置隔板将圆台顶端分隔为两个加工区域，从而在其中一个加工区域进行研磨抛光加工时另一个加工区域可以进行模具装夹，进而避免需要将当前加工完毕的模具拆卸取下后再安装新的待加工的模具才能继续进行研磨抛光加工的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种自动化模具研磨抛光装置。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具在生产加工过程中需要通过研磨抛光装置对其表面进行研磨抛光，以降低模具表面粗糙度。
例如申请号为202020944507.3的实用新型专利公开了一种自动化模具研磨抛光机，包括底座，所述底座上设置有传动轮和皮带，所述底座上方设置有x横梁，所述x横梁上设置有研磨横梁和抛光横梁，所述研磨横梁上设置有研磨片，所述抛光横梁上设置有抛光片。
基于现有技术中发现，现有的模具研磨抛光装置大都结构单一，无法实现多个模具的连续加工，而是需要将当前加工完毕的模具拆卸取下后再安装新的待加工的模具才能继续进行研磨抛光加工，从而导致模具的研磨抛光效率较低，实用性不高，且研磨抛光过程中不便于对模具进行紧固有效的夹持限位，导致模具研磨抛光过程中模具不够稳定，从而不能保证加工精度，并对研磨抛光质量造成不好的影响，因此，本实用新型提出一种自动化模具研磨抛光装置用以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种自动化模具研磨抛光装置，解决现有的模具研磨抛光装置无法实现多个模具的连续加工，导致模具的研磨抛光效率较低，以及研磨抛光过程中不便于对模具进行紧固有效的夹持限位，导致模具研磨抛光过程中模具不够稳定的问题。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种自动化模具研磨抛光装置，包括机台，所述机台顶端后侧固定有机壳，所述机壳内部顶端设有气缸，所述气缸的底端安装有研磨电机，所述研磨电机的输出端设有研磨砂轮，所述机台内部设有伺服电机，所述机台顶端转动连接有通过伺服电机驱动旋转的圆台，所述圆台顶端中间位置固定有隔板，所述机壳正面下部开设有与隔板适配的开口，所述隔板前后两侧均对称设有与圆台滑动连接的夹板，所述圆台前后两侧均转动连接有转盘，左右相邻两组所述夹板之间对称设有通过转盘驱动位移的夹块。
进一步改进在于：所述圆台内部前后两侧均开设有空腔，所述空腔内转动连接有通过转盘驱动旋转的双向丝杆，所述双向丝杆两侧均螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块顶端通过支撑块滑动贯穿圆台顶端并与夹块固定连接。
进一步改进在于：所述夹板底端固定有T型块，所述圆台顶端开设有与T型块适配的T型槽，所述夹板远离夹块的一侧固定有支撑板，所述支撑板上螺纹贯穿有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓底端连接有锁紧块。
进一步改进在于：所述圆台底端通过转轴与机台顶端转动连接，所述伺服电机的输出端通过轴承贯穿机台并连接有齿轮，所述圆台底端固定有与齿轮啮合的齿环，所述机台顶端对称固定有与圆台底端贴合的支撑滚珠。
进一步改进在于：所述机壳两侧外壁上均固定有除尘箱，所述除尘箱靠近机壳的一端通过管道贯穿至机壳内并连接有吸尘罩，所述除尘箱远离机壳的一侧侧壁上设有抽风机，所述除尘箱内部设有防尘滤网。
进一步改进在于：所述机壳正面上部设有透明观察窗，所述机台内部对称设有储物抽屉，所述机台底端对称固定有支撑腿。
本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机台，通过转动转盘驱动两组夹块分别对模具的前后两侧进行夹持限位，并将两组夹板分别向模具左右两侧移动以对模具左右两侧进行夹持限位，从而使模具加工过程中得到前后左右四个方向的夹持限位，保证其研磨抛光过程中的稳定性，一定程度上提高了加工精度和研磨抛光效果，且通过在圆台设置隔板将圆台顶端分隔为两个加工区域，从而在其中一个加工区域进行研磨抛光加工时另一个加工区域可以进行模具装夹，进而避免需要将当前加工完毕的模具拆卸取下后再安装新的待加工的模具才能继续进行研磨抛光加工的问题，可以实现对多个模具的自动化连续加工，一定程度上提高了加工效率，具有较高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的正面剖视图；
图3是本实用新型的A处放大图；
图4是本实用新型的机壳俯视剖视图。
其中：1、机台；2、机壳；3、气缸；4、研磨电机；5、研磨砂轮；6、伺服电机；7、圆台；8、隔板；9、夹板；10、转盘；11、夹块；12、空腔；13、双向丝杆；14、螺纹块；15、T型块；16、T型槽；17、支撑板；18、锁紧螺栓；19、锁紧块；20、转轴；21、齿轮；22、齿环；23、支撑滚珠；24、除尘箱；25、吸尘罩；26、抽风机；27、透明观察窗；28、储物抽屉；29、支撑腿。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种自动化模具研磨抛光装置，包括中空的机台1和固定于机台1顶端后半分部的机壳2，机壳2内部顶端设有通过直线电机组件驱动并可以进行前后左右位移的气缸3，气缸3的底端为输出端并安装有研磨电机4，研磨电机4的输出端转轴固定有用于对模具上端面进行研磨抛光的研磨砂轮5，机台1内部设有伺服电机6，机台1顶端转动连接有圆台7，且圆台7通过伺服电机6驱动旋转，圆台7的前半部分裸露在机壳2外部，圆台7后半部分位于机壳2内部，圆台7顶端中间位置固定有隔板8，通过在圆台7设置隔板8将圆台7顶端分隔为两个加工区域，从而在其中一个加工区域进行研磨抛光加工时另一个加工区域可以进行模具装夹，进而避免需要将当前加工完毕的模具拆卸取下后再安装新的待加工的模具才能继续进行研磨抛光加工的问题，机壳2正面下部开设有与隔板8适配的开口，隔板8前后两侧均设有呈左右对称分布的夹板9，夹板9与圆台7滑动连接并可以被锁紧固定，圆台7前后两侧均转动连接有转盘10，左右相邻两组夹板9之间设有呈前后对称分布且通过转盘10驱动位移的夹块11，通过转动转盘10驱动两组夹块11分别对模具的前后两侧进行夹持限位，并将两组夹板9分别向模具左右两侧移动以对模具左右两侧进行夹持限位，从而使模具加工过程中得到前后左右四个方向的夹持限位，保证其研磨抛光过程中的稳定性。
圆台7内部前后两侧均开设有空腔12，空腔12内转动连接有双向丝杆13，双向丝杆13靠近转盘10的一端通过轴承贯穿至圆台7外部与转盘10连接，双向丝杆13两侧均螺纹套接有螺纹块14且螺纹连接方向相反，螺纹块14顶端固定有支撑块，支撑块顶端滑动贯穿圆台7顶端并与夹块11底端固定连接，圆台7顶端开设有与支撑块适配的通槽，通过转盘10驱动双向丝杆13转动，使双向丝杆13两侧的螺纹块14位移并带动夹块11对模具前后两侧进行夹持限位。
夹板9底端固定有T型块15，圆台7顶端开设有与T型块15适配的T型槽16，T型块15位于T型槽16内，实现夹板9与圆台7的滑动连接，夹板9远离夹块11的一侧固定有支撑板17，支撑板17上螺纹贯穿有锁紧螺栓18，锁紧螺栓18底端连接有锁紧块19，通过向下转动锁紧螺栓18来驱动锁紧块19下降并与圆台7抵触，从而通过锁紧块19与圆台7的紧密抵触来对夹板9进行锁紧定位。
圆台7底端固定有转轴20，转轴20底端与机台1顶端转动连接，使圆台7能以转轴20为中心转动，伺服电机6的输出端转轴通过轴承贯穿至机台1上方并连接有齿轮21，圆台7底端固定有与齿轮21啮合的齿环22，通过伺服电机6驱动齿轮21转动，齿轮21再带动与之啮合的齿环22转动，从而实现圆台7的转动，机台1顶端对称固定有支撑滚珠23，且支撑滚珠23顶端与圆台7底端贴合，通过支撑滚珠23对圆台7起到辅助支撑作用。
机壳2左右两侧外壁上均固定有用于收集研磨抛光过程中产生的粉尘的除尘箱24，除尘箱24靠近机壳2的一端通过管道贯穿至机壳2内并连接有用于吸除粉尘的吸尘罩25，除尘箱24远离机壳2的一侧侧壁上设有抽风机26，除尘箱24内部设有用于过滤拦截粉尘的防尘滤网，通过启动抽风机26将机壳2内的空气从吸尘罩25抽入除尘箱24并被防尘滤网过滤拦截，使加工粉尘便于集中收集。
机壳2正面上部设有透明观察窗27，便于用户观察模具的研磨抛光过程，机台1内部对称设有用于存放加工工具的储物抽屉28，机台1底端四角位置均固定有支撑腿29，用以为机台1提供稳定支撑。
当需要对模具进行研磨抛光时，先将待研磨抛光的模具放置到圆台7前侧(位于机壳2外部)的两组夹板9和两组夹块11之间，再转动转盘10驱动两组夹块11分别对模具的前后两侧进行夹持限位，随后将两组夹板9分别向模具左右两侧移动，直至与模具贴合后通过锁紧螺栓18对夹板9进行锁紧定位，实现对模具左右两侧的夹持限位，随后启动伺服电机6驱动圆台7旋转一百八十度，使得到夹持限位的模具转动至机壳2内部的研磨砂轮5下方，然后启动气缸3驱动研磨电机4带动研磨砂轮5下降并与模具上端面贴合，再启动研磨电机4启动研磨砂轮5对模具上端面进行研磨抛光；
在机壳2内部的模具进行研磨抛光加工的同时，继续在圆台7前侧(位于机壳2外部)的两组夹板9和两组夹块11之间装夹待加工的磨具，待机壳2内部的模具研磨抛光完毕后启动伺服电机6驱动圆台7继续旋转一百八十度，以将加工完毕的模具转出，并将装夹完毕的模具继续转动至研磨砂轮5的下方进行研磨抛光加工，重复上述步骤，实现对多个模具的自动化连续研磨抛光加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种自动化模具研磨抛光装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)顶端后侧固定有机壳(2)，所述机壳(2)内部顶端设有气缸(3)，所述气缸(3)的底端安装有研磨电机(4)，所述研磨电机(4)的输出端设有研磨砂轮(5)，所述机台(1)内部设有伺服电机(6)，所述机台(1)顶端转动连接有通过伺服电机(6)驱动旋转的圆台(7)，所述圆台(7)顶端中间位置固定有隔板(8)，所述机壳(2)正面下部开设有与隔板(8)适配的开口，所述隔板(8)前后两侧均对称设有与圆台(7)滑动连接的夹板(9)，所述圆台(7)前后两侧均转动连接有转盘(10)，左右相邻两组所述夹板(9)之间对称设有通过转盘(10)驱动位移的夹块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化模具研磨抛光装置，其特征在于：所述圆台(7)内部前后两侧均开设有空腔(12)，所述空腔(12)内转动连接有通过转盘(10)驱动旋转的双向丝杆(13)，所述双向丝杆(13)两侧均螺纹套接有螺纹块(14)，所述螺纹块(14)顶端通过支撑块滑动贯穿圆台(7)顶端并与夹块(11)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化模具研磨抛光装置，其特征在于：所述夹板(9)底端固定有T型块(15)，所述圆台(7)顶端开设有与T型块(15)适配的T型槽(16)，所述夹板(9)远离夹块(11)的一侧固定有支撑板(17)，所述支撑板(17)上螺纹贯穿有锁紧螺栓(18)，所述锁紧螺栓(18)底端连接有锁紧块(19)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化模具研磨抛光装置，其特征在于：所述圆台(7)底端通过转轴(20)与机台(1)顶端转动连接，所述伺服电机(6)的输出端通过轴承贯穿机台(1)并连接有齿轮(21)，所述圆台(7)底端固定有与齿轮(21)啮合的齿环(22)，所述机台(1)顶端对称固定有与圆台(7)底端贴合的支撑滚珠(23)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化模具研磨抛光装置，其特征在于：所述机壳(2)两侧外壁上均固定有除尘箱(24)，所述除尘箱(24)靠近机壳(2)的一端通过管道贯穿至机壳(2)内并连接有吸尘罩(25)，所述除尘箱(24)远离机壳(2)的一侧侧壁上设有抽风机(26)，所述除尘箱(24)内部设有防尘滤网。
6.根据权利要求1所述的一种自动化模具研磨抛光装置，其特征在于：所述机壳(2)正面上部设有透明观察窗(27)，所述机台(1)内部对称设有储物抽屉(28)，所述机台(1)底端对称固定有支撑腿(29)。
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