CN220278846U - 一种多工位打孔攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位打孔攻丝机，涉及攻丝机技术领域，包括机台，所述机台上设有转盘和用于驱动转盘转动的转盘电机，所述转盘上设有至少一个上料工位，若干个加工工位，所述加工工位对应工件的加工孔位设有打孔攻丝机构，所述上料工位和加工工位均设有固定机构，所述固定机构包括用于定位工件的定位底座和用于夹紧工件的夹紧机构，所述夹紧机构包括杠杆件、第一驱动件，所述杠杆件一端与第一驱动件驱动连接，另一端设有与工件相适配的压紧组件。本实用新型实现了执行器缸体表面多位置加工，提高了加工效率，攻丝钻孔时工件不会偏移、移动，产品质量稳定。

Description

一种多工位打孔攻丝机

技术领域

本实用新型涉及攻丝机技术领域，具体涉及一种多工位打孔攻丝机。

背景技术

攻丝钻孔一般指用一定的扭矩将旋转的钻头推入工件表面形成孔或内螺纹。现有的打孔攻丝机可以实现高速攻丝钻孔，在小型金属加工行业应用广泛。

图1为一种阀门执行器缸体，其加工过程中，需要对缸体顶部和侧部多个位置进行钻孔攻丝，现有的打孔攻丝机在对执行器缸体进行钻孔加工时，通常利用卡爪对缸体上端进行夹持，然后调整钻头位置和类型，对每个待加工的位置进行逐个加工，由于缸体侧壁较薄，卡爪会存在因夹持力度不够而导致缸体偏移、移动，导致加工孔的位置偏移的问题，影响产品品质，对每个待加工的位置进行逐个加工也费时费力，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种多工位打孔攻丝机。

本实用新型所提供的技术方案为：

一种多工位打孔攻丝机，包括机台，所述机台上设有转盘和用于驱动转盘转动的转盘电机，所述转盘上设有至少一个上料工位，若干个加工工位，所述加工工位对应工件的加工孔位设有打孔攻丝机构，所述上料工位和加工工位均设有固定机构，所述固定机构包括用于定位工件的定位底座和用于夹紧工件的夹紧机构，所述夹紧机构包括杠杆件、第一驱动件，所述杠杆件一端与第一驱动件驱动连接，另一端设有与工件相适配的压紧组件，所述第一驱动件能驱动杠杆件一端上移或下移从而控制压紧组件压紧工件或松开工件。

所述机台上设有立架，所述打孔攻丝机构设于立架上，所述打孔攻丝机构包括钻头组件、用于驱动钻头组件旋转的第二驱动件、用于驱动钻头组件进给的第三驱动件，所述钻头组件与第二驱动件和第三驱动件驱动连接。

所述钻头组件包括若干个钻头、传动杆，所述钻头呈阵列分布，所述传动杆上设有滑块，所述传动杆与第二驱动件驱动连接，所述滑块与第三驱动件驱动连接。

所述滑块上设有导向柱，所述滑块沿导向柱方向运动。

所述定位底座上设有定位凸台，所述定位凸台与工件相适配，所述定位底座侧部设有定位凸块。

所述杠杆件包括支撑架、横杆、第一连接件，所述横杆中间设有凹槽，所述凹槽内设有转轴，所述第一连接件一端铰接于支撑架上端，另一端铰接于转轴。

所述杠杆件还包括第二连接件，所述第一驱动件为液压缸，所述第二连接件一端与液压缸的输出端相连，另一端与横杆端部铰接。

所述横杆呈T形，包括横向部和纵向部，所述压紧组件包括至少2个压紧件，且分别设于横向部的两侧。

所述压紧件包括橡胶压头、连接杆，所述橡胶压头设于连接杆端部，所述连接杆安装于横向部。

所述横向部设有滑槽，所述连接杆可滑移地设于滑槽，并可通过紧固螺母固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过转盘式布局，在转盘上设置多个工位实现执行器缸体表面多位置加工，提高了加工效率，并在各个工位上设置相配合的定位底座和杠杆式夹紧机构，确保工件夹持稳定，攻丝钻孔时工件不会偏移、移动，产品质量稳定。

附图说明

图1为执行器缸体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例固定机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例打孔攻丝机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

如图2-3所示，以三工位打孔攻丝机加工阀门执行器缸体为例，也可视待加工的工件具体情况增设工位。一种多工位打孔攻丝机，包括机台1，机台1上设有转盘2和用于驱动转盘2转动的转盘电机3，转盘上设有一个上料工位4，两个加工工位5，分别为钻孔工位和攻丝工位，加工工位5对应工件的加工孔位设有打孔攻丝机构8，上料工位4和加工工位5均设有固定机构6，固定机构包括用于定位工件的定位底座22和用于夹紧工件的夹紧机构26。采用打孔攻丝机进行阀门执行器缸体钻孔攻丝时，先将待加工缸体置于定位底座22进行定位，定位完毕后夹紧机构26夹紧缸体，转盘电机3带动转盘2转动，使其运动至钻孔工位进行钻孔，钻孔完毕后，转盘电机3带动转盘2再次转动，使其运动至攻丝工位进行攻丝，完成攻丝后夹紧机构26松开缸体，即可取下缸体，如此循环，实现执行器缸体表面多位置加工，而无需调整钻头位置和类型，提高生产效率。

定位底座22上设有定位凸台24，定位凸台24与执行器缸体内腔相适配，定位底座22侧部设有定位凸块23，将执行器缸体放置在定位底座22上，并使定位凸台24限位于执行器缸体内腔，然后将执行器缸体向右旋转，使得执行器缸体的右断面与定位凸块23抵靠，即可完成执行器缸体的下端固定和定位，进一步的，定位凸块23可沿定位底座22周向旋转，适配不同型号的缸体定位。

夹紧机构26包括杠杆件、第一驱动件25、压紧组件。

杠杆件包括支撑架27、横杆28、第一连接件15、第二连接件16，横杆28呈T形，包括横向部10和纵向部29，纵向部29中间设有凹槽14，凹槽14内设有转轴，第一连接件15上端铰接于转轴，为横杆28转动提供支点，其下端铰接于支撑架27上端，为横杆28转动时提供缓冲，第二连接件16上端铰接于纵向部29相对于横向部10的端部，其下端设有连接头17。

第一驱动件25为液压缸，液压缸的液压杆61与连接头17相连，液压杆61上升能带动横向部29下降从而压紧执行器缸体，液压杆61下降能带动横向部29上升从而松开执行器缸体。

压紧组件包括2个压紧件，2个压紧件分别设于横向部10的两侧。压紧件包括橡胶压头13、连接杆11，橡胶压头13设于连接杆11下端，横向部10设有滑槽18，连接杆11可滑移地设于滑槽18，并可通过紧固螺母12固定，根据执行器缸体直径调整2个压紧件的距离，可以适配不同型号的执行器缸体，也可根据执行器缸体的类别增设压紧件从而确保压紧稳固。

如图2、4所示，机台1上设有立架7，打孔攻丝机构8设于立架7上，打孔攻丝机构8包括钻头组件33、用于驱动钻头组件33旋转的第二驱动电机31、用于驱动钻头组件33进给的第三驱动电机32，钻头组件包括若干个钻头34、传动杆35，钻头34呈阵列分布，传动杆35可采用齿轮啮合的方式进行传动带动所有钻头34同时转动，传动杆35上设有滑块36，第二驱动电机31输出轴连接传动杆35，并带动其转动，第三驱动电机32输出端与滑块36驱动连接，采用螺纹传动，第三驱动电机32顺时针转动带动滑块36下移进给，第三驱动电机32逆时针转动带动滑块36上升。进一步的，滑块36上设有导向柱37，滑块36沿导向柱37方向运动，确保进给方向准确，保障打孔攻丝位置准确。

实施例不应作为本实用新型的限制，任何基于本实用新型的精神所作的非创造性改进都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多工位打孔攻丝机，包括机台，所述机台上设有转盘和用于驱动转盘转动的转盘电机，其特征在于：所述转盘上设有至少一个上料工位，若干个加工工位，所述加工工位对应工件的加工孔位设有打孔攻丝机构，所述上料工位和加工工位均设有固定机构，所述固定机构包括用于定位工件的定位底座和用于夹紧工件的夹紧机构，所述夹紧机构包括杠杆件、第一驱动件，所述杠杆件一端与第一驱动件驱动连接，另一端设有与工件相适配的压紧组件，所述第一驱动件能驱动杠杆件一端上移或下移从而控制压紧组件压紧工件或松开工件。

2.根据权利要求1所述的一种多工位打孔攻丝机，其特征在于：所述机台上设有立架，所述打孔攻丝机构设于立架上，所述打孔攻丝机构包括钻头组件、用于驱动钻头组件旋转的第二驱动件、用于驱动钻头组件进给的第三驱动件，所述钻头组件与第二驱动件和第三驱动件驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种多工位打孔攻丝机，其特征在于：所述钻头组件包括若干个钻头、传动杆，所述钻头呈阵列分布，所述传动杆上设有滑块，所述传动杆与第二驱动件驱动连接，所述滑块与第三驱动件驱动连接。

4.根据权利要求3所述的一种多工位打孔攻丝机，其特征在于：所述滑块上设有导向柱，所述滑块沿导向柱方向运动。

5.根据权利要求1所述的一种多工位打孔攻丝机，其特征在于：所述定位底座上设有定位凸台，所述定位凸台与工件相适配，所述定位底座侧部设有定位凸块。

6.根据权利要求1所述的一种多工位打孔攻丝机，其特征在于：所述杠杆件包括支撑架、横杆、第一连接件，所述横杆中间设有凹槽，所述凹槽内设有转轴，所述第一连接件一端铰接于支撑架上端，另一端铰接于转轴。

7.根据权利要求6所述的一种多工位打孔攻丝机，其特征在于：所述杠杆件还包括第二连接件，所述第一驱动件为液压缸，所述第二连接件一端与液压缸的输出端相连，另一端与横杆端部铰接。

8.根据权利要求6所述的一种多工位打孔攻丝机，其特征在于：所述横杆呈T形，包括横向部和纵向部，所述压紧组件包括至少2个压紧件，且分别设于横向部的两侧。

9.根据权利要求8所述的一种多工位打孔攻丝机，其特征在于：所述压紧件包括橡胶压头、连接杆，所述橡胶压头设于连接杆端部，所述连接杆安装于横向部。

10.根据权利要求9所述的一种多工位打孔攻丝机，其特征在于：所述横向部设有滑槽，所述连接杆可滑移地设于滑槽，并可通过紧固螺母固定。