CN220278600U - 一种smt模板激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种SMT模板激光切割设备，包括机架，机架顶端固定安装有移动桥架，移动桥架内顶端滑动连接有激光切割组件，机架上位于移动桥架内设置有两个定位板，机架内设置有安装槽，安装槽内转动连接有两个螺纹杆，两个螺纹杆的后端均固定安装有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，每个定位板的底端均固定安装有两个滑块。本实用新型能够对需要进行切割的SMT模板进行居中定位，确保切割位置准确，从而进一步提高了良品率，同时两个定位板的间距能够进行调节，便于适配不同宽度的SMT模板进行使用，且能够在切割过程中利用推板推动SMT模板调节切割位置，方便分离切割出的钢网，从而进一步提高了本设备使用的便捷性。

Description

一种SMT模板激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及SMT模板切割设备技术领域，特别涉及一种SMT模板激光切割设备。

背景技术

SMT模板也被称之为钢网，它是一种SMT贴片加工专用模具。其主要功能是帮助锡膏沉积；目的是将准确数量的锡膏转移到空PCB对应位置，根据使用需要，常常就需要使用激光切割设备来将SMT模板切割成各种形状的钢网。

现有的SMT模板激光切割设备上大多都不具备能够对SMT模板进行定位的结构，在对SMT模板进行切割时只能够通过人工判断将SMT模板摆放在机架上，因此无法确保SMT模板完全处于居中位置，激光切割头的起点位置就会存在偏差，从而导致切割出来的钢网不完整，无法使用，加工过程中的良品率较低。

为此，我们提出了一种SMT模板激光切割设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMT模板激光切割设备，能够对需要进行切割的SMT模板进行居中定位，确保切割位置准确，从而进一步提高了良品率，同时两个定位板的间距能够进行调节，便于适配不同宽度的SMT模板进行使用，且能够在切割过程中利用推板推动SMT模板调节切割位置，方便分离切割出的钢网，从而进一步提高了本设备使用的便捷性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种SMT模板激光切割设备，包括机架，所述机架顶端固定安装有移动桥架，所述移动桥架内顶端滑动连接有激光切割组件，所述机架上位于移动桥架内设置有两个定位板，所述机架内设置有安装槽，所述安装槽内转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的后端均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，每个所述定位板的底端均固定安装有两个滑块，多个所述滑块分别套设在对应的螺纹杆上，所述机架的右侧设置有收集箱。

可选的，所述机架的前端对应其中一个螺纹杆处固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装在螺纹杆上，通过第二电机带动螺纹杆转动有利于本设备的使用。

可选的，每个所述螺纹杆上均设置有两段相向的螺纹，且多个所述滑块分别套设在对应的螺纹上，通过此种设计使得两个螺纹杆转动时，两个定位板能够朝着相互靠近或远离一侧滑动。

可选的，所述机架内位于安装槽的下部设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定安装有齿板，所述齿板的前后端均啮合连接有齿轮，所述齿板的左侧固定安装有连接板，所述连接板右侧位于滑杆的上部固定安装有顶杆，所述顶杆的右侧固定安装有推板，通过此种设计有利于本设备的使用。

可选的，所述机架底端位于齿板的外侧套设有支架，所述支架内固定安装有两个第一电机，两个所述第一电机的输出端分别固定安装在对应的齿轮上，通过第一电机带动齿轮转动有利于本设备的使用。

可选的，所述机架上位于移动桥架的右侧设置有斜面，通过斜面能够使得SMT模板向右推动时，SMT模板上切割好的部件能够掉落到斜面上，方便分离。

可选的，所述机架的右侧固定安装有两个插架，所述收集箱的前后端均固定安装有插杆，两个所述插杆分别插接在对应的插架内，通过此种设计便于收集箱的安装。

本实用新型实施例的有益效果包括：

通过定位板、安装槽、滑槽、齿轮、第一电机、齿板、滑杆、连接板、顶杆、推板、螺纹杆、皮带轮、皮带、第二电机和滑块的相互配合，能够对需要进行切割的SMT模板进行居中定位，确保切割位置准确，从而进一步提高了良品率，同时两个定位板的间距能够进行调节，便于适配不同宽度的SMT模板进行使用，且能够在切割过程中利用推板推动SMT模板调节切割位置，方便分离切割出的钢网，从而进一步提高了本设备使用的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种SMT模板激光切割设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种SMT模板激光切割设备的仰视图；

图3为本实用新型一种SMT模板激光切割设备的剖视图；

图4为本实用新型一种SMT模板激光切割设备中安装槽的剖视图。

图标：1、机架；2、移动桥架；3、激光切割组件；4、斜面；5、定位板；6、收集箱；7、安装槽；8、滑槽；9、齿轮；10、支架；11、第一电机；12、齿板；13、滑杆；14、连接板；15、顶杆；16、推板；17、螺纹杆；18、皮带轮；19、皮带；20、第二电机；21、滑块；22、插架；23、插杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种SMT模板激光切割设备，包括机架1，机架1顶端固定安装有移动桥架2，移动桥架2内顶端滑动连接有激光切割组件3，机架1上位于移动桥架2内设置有两个定位板5，机架1内设置有安装槽7，安装槽7内转动连接有两个螺纹杆17，两个螺纹杆17的后端均固定安装有皮带轮18，两个皮带轮18通过皮带19传动连接，每个定位板5的底端均固定安装有两个滑块21，多个滑块21分别套设在对应的螺纹杆17上，机架1的右侧设置有收集箱6。

机架1的前端对应其中一个螺纹杆17处固定安装有第二电机20，第二电机20的输出端固定安装在螺纹杆17上，通过第二电机20带动螺纹杆17转动有利于本设备的使用，每个螺纹杆17上均设置有两段相向的螺纹，且多个滑块21分别套设在对应的螺纹上，通过此种设计使得两个螺纹杆17转动时，两个定位板5能够朝着相互靠近或远离一侧滑动，机架1内位于安装槽7的下部设置有滑槽8，滑槽8内滑动连接有滑杆13，滑杆13的底端固定安装有齿板12，齿板12的前后端均啮合连接有齿轮9，齿板12的左侧固定安装有连接板14，连接板14右侧位于滑杆13的上部固定安装有顶杆15，顶杆15的右侧固定安装有推板16，通过此种设计有利于本设备的使用，机架1底端位于齿板12的外侧套设有支架10，支架10内固定安装有两个第一电机11，两个第一电机11的输出端分别固定安装在对应的齿轮9上，通过第一电机11带动齿轮9转动有利于本设备的使用，机架1上位于移动桥架2的右侧设置有斜面4，通过斜面4能够使得SMT模板向右推动时，SMT模板上切割好的部件能够掉落到斜面4上，方便分离，机架1的右侧固定安装有两个插架22，收集箱6的前后端均固定安装有插杆23，两个插杆23分别插接在对应的插架22内，通过此种设计便于收集箱6的安装。

需要说明的是，本实用新型为一种SMT模板激光切割设备，使用时，移动桥架2和激光切割组件3与外置PLC控制器连接，可将需要进行切割的SMT模板放置到机架1上位于两个定位板5之间，使得SMT模板的左侧与推板16相抵，打开第二电机20的正转开关，第二电机20带动螺纹杆17转动，由于两个螺纹杆17通过皮带轮18和皮带19传动连接，使得两个螺纹杆17同步转动，多个滑块21内均设置有与螺纹杆17上对应的螺纹，即可是的两个定位板5朝着相互靠近一侧滑动对SMT模板进行定位，确保SMT模板保持居中，然后移动桥架2和激光切割组件3在SMT模板上切割出需要形状的钢网，然后可打开第一电机11的开关，第一电机11工作带动齿轮9转动，由于齿轮9啮合连接在齿板12上，即可使得齿板12带动滑杆13向右滑动，滑杆13带动连接板14、顶杆15和推板16向右滑动，即可将SMT模板向右推动，使得未切割的部分移动至激光切割组件3的正下方，再次切割钢网，当SMT模板向右移动至斜面4的上方时，SMT模板上切割好的钢网由于失去支撑，会掉落在斜面4上，然后滑落至收集箱6内，完成分离，本种SMT模板激光切割设备使用方便，通过上述组件能够对需要进行切割的SMT模板进行居中定位，确保切割位置准确，从而进一步提高了良品率，同时两个定位板5的间距能够进行调节，便于适配不同宽度的SMT模板进行使用，且能够在切割过程中利用推板16推动SMT模板调节切割位置，方便分离切割出的钢网，从而进一步提高了本设备使用的便捷性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种SMT模板激光切割设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)顶端固定安装有移动桥架(2)，所述移动桥架(2)内顶端滑动连接有激光切割组件(3)，所述机架(1)上位于移动桥架(2)内设置有两个定位板(5)，所述机架(1)内设置有安装槽(7)，所述安装槽(7)内转动连接有两个螺纹杆(17)，两个所述螺纹杆(17)的后端均固定安装有皮带轮(18)，两个所述皮带轮(18)通过皮带(19)传动连接，每个所述定位板(5)的底端均固定安装有两个滑块(21)，多个所述滑块(21)分别套设在对应的螺纹杆(17)上，所述机架(1)的右侧设置有收集箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种SMT模板激光切割设备，其特征在于：所述机架(1)的前端对应其中一个螺纹杆(17)处固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端固定安装在螺纹杆(17)上。

3.根据权利要求1所述的一种SMT模板激光切割设备，其特征在于：每个所述螺纹杆(17)上均设置有两段相向的螺纹，且多个所述滑块(21)分别套设在对应的螺纹上。

4.根据权利要求1所述的一种SMT模板激光切割设备，其特征在于：所述机架(1)内位于安装槽(7)的下部设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的底端固定安装有齿板(12)，所述齿板(12)的前后端均啮合连接有齿轮(9)，所述齿板(12)的左侧固定安装有连接板(14)，所述连接板(14)右侧位于滑杆(13)的上部固定安装有顶杆(15)，所述顶杆(15)的右侧固定安装有推板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种SMT模板激光切割设备，其特征在于：所述机架(1)底端位于齿板(12)的外侧套设有支架(10)，所述支架(10)内固定安装有两个第一电机(11)，两个所述第一电机(11)的输出端分别固定安装在对应的齿轮(9)上。

6.根据权利要求1所述的一种SMT模板激光切割设备，其特征在于：所述机架(1)上位于移动桥架(2)的右侧设置有斜面(4)。

7.根据权利要求1所述的一种SMT模板激光切割设备，其特征在于：所述机架(1)的右侧固定安装有两个插架(22)，所述收集箱(6)的前后端均固定安装有插杆(23)，两个所述插杆(23)分别插接在对应的插架(22)内。