CN220278483U - 一种多工位双联齿轮打磨装置 - Google Patents
一种多工位双联齿轮打磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220278483U CN220278483U CN202321579572.0U CN202321579572U CN220278483U CN 220278483 U CN220278483 U CN 220278483U CN 202321579572 U CN202321579572 U CN 202321579572U CN 220278483 U CN220278483 U CN 220278483U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- polishing
- grinding
- pressing
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 36
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 29
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 20
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000009347 mechanical transmission Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种多工位双联齿轮打磨装置，包括架体和阵列于所述架体内的若干打磨电机，所述架体的上端面还设置有若干打磨工位，每个打磨工位内设置有打磨齿轮组件，所述打磨齿轮组件设置有第一打磨齿轮、第二打磨齿轮、第一齿轮安装轴、第二齿轮安装轴和被磨齿轮安装轴，所述被磨齿轮安装轴设置于所述第一齿轮安装轴和所述第二齿轮安装轴之间，所述第一打磨齿轮设置于所述第一齿轮安装轴上，所述第二打磨齿轮设置于所述第二齿轮安装轴上。本实用新型涉及齿轮加工技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种多工位双联齿轮打磨装置。
背景技术
齿轮作为一种机械传动的重要部件之一，其广泛的应用在众多的机械设备当中，而齿轮在生产加工时，为了保证齿轮在进行传动是啮合更加紧密，同时为了减少自身磨损，一般会对其进行打磨处理，因此，需要使用到齿轮打磨装置。
双联齿轮，是同轴的并由两个不同大小齿轮共同组成的一种齿轮，发明人发现，在现有技术中，并未存在一种齿轮打磨装置适合双联齿轮进行打磨使用，为了对双联齿轮进行打磨，往往需要在齿轮打磨装置中对双联齿轮的其中一圈齿轮进行打磨后，更换齿轮打磨装置中的打磨齿轮，再进行另一圈的齿轮进行打磨，工序复杂，极大降低了工作效率，增加了生产成本。
因此，设计一种多工位双联齿轮打磨装置势在必行。
实用新型内容
针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种多工位双联齿轮打磨装置，旨在解决现有技术中对双联齿轮进行打磨的工序较为复杂，使工作效率降低、生产成本增加的缺点。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种多工位双联齿轮打磨装置，包括架体和阵列于所述架体内的若干打磨电机，所述架体的上端面还设置有若干打磨工位，每个打磨工位内设置有打磨齿轮组件，所述打磨齿轮组件设置有第一打磨齿轮、第二打磨齿轮、第一齿轮安装轴、第二齿轮安装轴和被磨齿轮安装轴，所述被磨齿轮安装轴设置于所述第一齿轮安装轴和所述第二齿轮安装轴之间，所述第一打磨齿轮设置于所述第一齿轮安装轴上，所述第二打磨齿轮设置于所述第二齿轮安装轴上。
基于上述，一种多工位双联齿轮打磨装置的有益效果为解决了现有技术中对双联齿轮进行打磨的工序较为复杂，使工作效率降低、生产成本增加的缺点，主要体现在：本实用新型设置有若干打磨工位，可以在一台设备上同时进行多个双联齿轮的打磨，与此同时，在打磨工位内的打磨齿轮组件设置有第一打磨齿轮和第二打磨齿轮，二者同时与被磨齿轮的第一齿部和第二齿部磨合，由此不用增加额外的其他步骤便可实现双联齿轮的打磨，大大提高了工作效率，从而节省了生产成本；打磨电机的有益效果为带动打磨齿轮组件进行工作；打磨工位的有益效果为安装打磨齿轮组件；打磨齿轮组件的有益效果为打磨双联齿轮；第一打磨齿轮的有益效果为与双联齿轮的第一齿部进行啮合打磨；第二打磨齿轮的有益效果为与双联齿轮的第二齿部进行啮合打磨；第一齿轮安装轴的有益效果为安装第一打磨齿轮；第二齿轮安装轴的有益效果为安装第二打磨齿轮；被磨齿轮安装轴的有益效果为安装双联齿轮。
进一步的，所述被磨齿轮安装轴上设置有双联齿轮，所述双联齿轮包括第一齿部和第二齿部，所述第一齿部与所述第一打磨齿轮相啮合，所述第二齿部与所述第二打磨齿轮相啮合。
进一步的，所述打磨齿轮组件还设置有压紧盖板，所述压紧盖板上设置有被磨齿轮轴安装槽和第二齿轮轴安装槽，所述被磨齿轮安装轴的上端部适配于所述被磨齿轮轴安装槽内，所述第二齿轮安装轴的上端部适配于所述第二齿轮轴安装槽内。
基于上述，压紧盖板的有益效果为将打磨齿轮组件压在打磨工位中；被磨齿轮轴安装槽的有益效果为限位安装被磨齿轮安装轴；第二齿轮轴安装槽的有益效果为限位安装第二齿轮安装轴。
进一步的，所述打磨电机的输出端设置有第一皮带啮合柱，所述第一齿轮安装轴的下端部设置有第二皮带啮合柱，所述第一皮带啮合柱与所述第二皮带啮合柱之间设置有传动皮带。
基于上述，第一皮带啮合柱的有益效果为与打磨电机相连接从而带动第二皮带啮合柱旋转；第二皮带啮合柱的有益效果为与第一齿轮安装轴相连接从而带动第一打磨齿轮旋转；传动皮带的有益效果为啮合于第一皮带啮合柱和第二皮带啮合柱使打磨工作正常进行。
进一步的，所述架体的上端面还阵列设置有若干压紧组件，每个所述压紧组件设置有下压座体、下压柱体和下压连接手柄，所述下压连接手柄铰接于所述下压座体上，所述下压柱体设置于所述下压连接手柄靠近所述压紧盖板的一端，在工作时，每个所述下压柱体与每个所述压紧盖板相接触。
基于上述，压紧组件的有益效果为防止打磨齿轮组件内双联齿轮在打磨过程中从打磨工位中移出；下压座体的有益效果为安装下压连接手柄；下压柱体的有益效果为压在压紧盖板上；下压连接手柄的有益效果为通过认为动作使下压柱体压在压紧盖板上。
进一步的，所述架体内部设置有连接两侧部的连接板，若干所述打磨电机阵列设置于所述连接板上。
基于上述，连接板的有益效果为安装打磨电机。
为使本实用新型的上述特征及其所要想达到的目的更清晰的阐述出来，下文结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1：为本实用新型的立体图；
图2：为本实用新型的剖视图；
图3：为本实用新型的打磨工位示意图；
图4：为本实用新型的打磨齿轮组件示意图；
图5：为本实用新型的压紧盖板示意图；
图6：为本实用新型的双联齿轮示意图；
图7：为本实用新型的第二实施例立体图；
图8：为本实用新型的第二实施例剖视图。
附图标号说明：1-架体，11-连接板，2-打磨工位，3-打磨电机，31-第一皮带啮合柱，4-打磨齿轮组件，41-第一打磨齿轮，42-第二打磨齿轮，43-第一齿轮安装轴，431-第二皮带啮合柱，44-第二齿轮安装轴，45-被磨齿轮安装轴，451-双联齿轮，4511-第一齿部，4512-第二齿部，46-压紧盖板，461-被磨齿轮轴安装槽，462-第二齿轮轴安装槽，47-传动皮带，5-压紧组件，51-下压座体，52-下压柱体，53-下压连接手柄。
具体实施方式
实施例一：
如图1-图4所示，一种多工位双联齿轮打磨装置，包括架体1和阵列于所述架体1内的若干打磨电机3，所述架体1的上端面还设置有若干打磨工位2，每个打磨工位2内设置有打磨齿轮组件4，所述打磨齿轮组件4设置有第一打磨齿轮41、第二打磨齿轮42、第一齿轮安装轴43、第二齿轮安装轴44和被磨齿轮安装轴45，所述被磨齿轮安装轴45设置于所述第一齿轮安装轴43和所述第二齿轮安装轴44之间，所述第一打磨齿轮41设置于所述第一齿轮安装轴43上，所述第二打磨齿轮42设置于所述第二齿轮安装轴44上。
如图4和图6所示，所述被磨齿轮安装轴45上设置有双联齿轮451，所述双联齿轮451包括第一齿部4511和第二齿部4512，所述第一齿部4511与所述第一打磨齿轮41相啮合，所述第二齿部4512与所述第二打磨齿轮42相啮合。
如图1和图5所示，所述打磨齿轮组件4还设置有压紧盖板46，所述压紧盖板46上设置有被磨齿轮轴安装槽461和第二齿轮轴安装槽462，所述被磨齿轮安装轴45的上端部适配于所述被磨齿轮轴安装槽461内，所述第二齿轮安装轴44的上端部适配于所述第二齿轮轴安装槽462内。
如图2所示，所述打磨电机3的输出端设置有第一皮带啮合柱31，所述第一齿轮安装轴43的下端部设置有第二皮带啮合柱431，所述第一皮带啮合柱31与所述第二皮带啮合柱431之间设置有传动皮带47。
如图1和图2所示，所述架体1内部设置有连接两侧部的连接板11，若干所述打磨电机3阵列设置于所述连接板11上。
实施例二：
如图7和图8所示，所述架体1的上端面还阵列设置有若干压紧组件5，每个所述压紧组件5设置有下压座体51、下压柱体52和下压连接手柄53，所述下压连接手柄53铰接于所述下压座体51上，所述下压柱体52设置于所述下压连接手柄53靠近所述压紧盖板46的一端，在工作时，每个所述下压柱体52与每个所述压紧盖板46相接触。
综上所述，本实用新型的具体实施方式为：在实施例一中，先将第一打磨齿轮41和第二打磨齿轮42分别安装在第一齿轮安装轴43和第二齿轮安装轴44上，再将双联齿轮451安装在被磨齿轮安装轴45上，取出压紧盖板46，将被磨齿轮轴安装槽461和第二齿轮轴安装槽462分别对准已经安装了双联齿轮451和第二打磨齿轮42的被磨齿轮安装轴45和第二齿轮安装轴44上，压紧，使得打磨齿轮组件4被限位在打磨工位2内，每个工位都如此操作后，启动电源，打磨电机3使第一皮带啮合柱31通过传动皮带47与第二皮带啮合柱431的啮合，带动第一齿轮安装轴43旋转，从而使第一打磨齿轮41与双联齿轮451的第一齿部4511啮合旋转，于此同时，双联齿轮451的第二齿部4512带动第二打磨齿轮42啮合旋转，直至打磨时间结束。
在实施例二中，将第一打磨齿轮41和第二打磨齿轮42分别安装在第一齿轮安装轴43和第二齿轮安装轴44上，再将双联齿轮451安装在被磨齿轮安装轴45上，取出压紧盖板46，将被磨齿轮轴安装槽461和第二齿轮轴安装槽462分别对准已经安装了双联齿轮451和第二打磨齿轮42的被磨齿轮安装轴45和第二齿轮安装轴44上，压紧，推动下压连接手柄53使下压柱体52压在压紧盖板46上，使得打磨齿轮组件4被限位在打磨工位2内，每个工位都如此操作后，启动电源，打磨电机3使第一皮带啮合柱31通过传动皮带47与第二皮带啮合柱431的啮合，带动第一齿轮安装轴43旋转，从而使第一打磨齿轮41与双联齿轮451的第一齿部4511啮合旋转，于此同时，双联齿轮451的第二齿部4512带动第二打磨齿轮42啮合旋转，直至打磨时间结束。
以上所述仅为本实用新型的最优解实施例，不用于限制本实用新型，本领域技术人员在不脱离本实用新型的实质和保护范围内做出对本实用新型的各种修改或替换也应当是在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种多工位双联齿轮打磨装置，包括架体(1)和阵列于所述架体(1)内的若干打磨电机(3)，所述架体(1)的上端面还设置有若干打磨工位(2)，每个打磨工位(2)内设置有打磨齿轮组件(4)，其特征在于：所述打磨齿轮组件(4)设置有第一打磨齿轮(41)、第二打磨齿轮(42)、第一齿轮安装轴(43)、第二齿轮安装轴(44)和被磨齿轮安装轴(45)，所述被磨齿轮安装轴(45)设置于所述第一齿轮安装轴(43)和所述第二齿轮安装轴(44)之间，所述第一打磨齿轮(41)设置于所述第一齿轮安装轴(43)上，所述第二打磨齿轮(42)设置于所述第二齿轮安装轴(44)上。
2.根据权利要求1所述的一种多工位双联齿轮打磨装置，其特征在于：所述被磨齿轮安装轴(45)上设置有双联齿轮(451)，所述双联齿轮(451)包括第一齿部(4511)和第二齿部(4512)，所述第一齿部(4511)与所述第一打磨齿轮(41)相啮合，所述第二齿部(4512)与所述第二打磨齿轮(42)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种多工位双联齿轮打磨装置，其特征在于：所述打磨齿轮组件(4)还设置有压紧盖板(46)，所述压紧盖板(46)上设置有被磨齿轮轴安装槽(461)和第二齿轮轴安装槽(462)，所述被磨齿轮安装轴(45)的上端部适配于所述被磨齿轮轴安装槽(461)内，所述第二齿轮安装轴(44)的上端部适配于所述第二齿轮轴安装槽(462)内。
4.根据权利要求1所述的一种多工位双联齿轮打磨装置，其特征在于：所述打磨电机(3)的输出端设置有第一皮带啮合柱(31)，所述第一齿轮安装轴(43)的下端部设置有第二皮带啮合柱(431)，所述第一皮带啮合柱(31)与所述第二皮带啮合柱(431)之间设置有传动皮带(47)。
5.根据权利要求3所述的一种多工位双联齿轮打磨装置，其特征在于：所述架体(1)的上端面还阵列设置有若干压紧组件(5)，每个所述压紧组件(5)设置有下压座体(51)、下压柱体(52)和下压连接手柄(53)，所述下压连接手柄(53)铰接于所述下压座体(51)上，所述下压柱体(52)设置于所述下压连接手柄(53)靠近所述压紧盖板(46)的一端，在工作时，每个所述下压柱体(52)与每个所述压紧盖板(46)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种多工位双联齿轮打磨装置，其特征在于：所述架体(1)内部设置有连接两侧部的连接板(11)，若干所述打磨电机(3)阵列设置于所述连接板(11)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321579572.0U CN220278483U (zh) | 2023-06-20 | 2023-06-20 | 一种多工位双联齿轮打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321579572.0U CN220278483U (zh) | 2023-06-20 | 2023-06-20 | 一种多工位双联齿轮打磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220278483U true CN220278483U (zh) | 2024-01-02 |
Family
ID=89342260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321579572.0U Active CN220278483U (zh) | 2023-06-20 | 2023-06-20 | 一种多工位双联齿轮打磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220278483U (zh) |
-
2023
- 2023-06-20 CN CN202321579572.0U patent/CN220278483U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109985829B (zh) | 一种led晶片自动分选机用扩张器主体 | |
| CN113305662A (zh) | 一种齿轮生产用表面打磨装置 | |
| CN220278483U (zh) | 一种多工位双联齿轮打磨装置 | |
| CN211465847U (zh) | 一种竹木机械筷子打磨装置 | |
| CN109175136A (zh) | 一种模具冲压用自动出料装置 | |
| CN211414667U (zh) | 一种轴套生产用打磨装置 | |
| CN112297087B (zh) | 一种橡胶密封圈制造成型后处理系统 | |
| CN109047483A (zh) | 一种具有抛光功能的冲压模具 | |
| CN213196958U (zh) | 一种弹簧加工用打磨装置 | |
| CN110977700B (zh) | 智能碳滑板生产用毛坯打磨机具及其打磨方法 | |
| CN214980187U (zh) | 一种减速机齿轮安装孔修整装置 | |
| CN221290582U (zh) | 一种多工位全自动去毛刺机 | |
| CN221833989U (zh) | 一种水泥板自动打磨装置 | |
| CN221735657U (zh) | 一种用于内链轮湿式轮边磨边装置 | |
| CN113635155B (zh) | 一种轨道交通垫片打磨工具 | |
| CN221657662U (zh) | 一种便于脱模的零部件冲压装置 | |
| CN216578906U (zh) | 一种用于电源线插头部旋转90°的定型机构 | |
| CN214719597U (zh) | 一种冷弯成型设备传动机构 | |
| CN221657712U (zh) | 一种汽车配件加工冲压模具 | |
| CN221363022U (zh) | 一种传动齿轮齿槽去毛刺装置 | |
| CN118181097B (zh) | 一种高强度抗压窨井盖的加工装置及其制备方法 | |
| CN220074194U (zh) | 一种热复合材料冲压成型件毛刺剪切装置 | |
| CN218984416U (zh) | 一种适用于抛光机的升降结构 | |
| CN218082117U (zh) | 一种一次性竹筷加工用打磨装置 | |
| CN219485358U (zh) | 一种高效率的快速倒角工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |