CN220278248U - 一种铝制品低压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制品低压成型装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面一侧固定连接有工作台，所述工作台的上表面一侧安装有气缸，所述工作台的下表面一侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆与气缸的输出端呈固定连接。该铝制品低压成型装置，通过工作台、气缸、水箱、吸泵、压板与抽水管的设置，在具体使用时，水箱内添加有冷却液，吸泵工作后抽水管抽取水箱内的冷却液通过送水管将冷却液输送至伸缩软管，伸缩软管再将冷却液输送至压板内部的空腔内，使得压板能够冷却，冷却水再通过回流伸缩管流回水箱，当气缸输出端带动活塞杆运行时，活塞杆带动压板对对模具进行下压，使低压注塑后的铝制品能够快速冷却。

Description

一种铝制品低压成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝制品加工技术领域，特别涉及一种铝制品低压成型装置。

背景技术

铝制品在压铸加工的时候，因为铝的材质较软，当铝制品中间受到压力的时候，会导致铝制品的两侧翘起，这种翘起严重的时候会导致铝制工件报废，且很多时候铝制品压铸的时候还需要对铝制品进行。

经检索，中国专利公开(公告)号CN218168405U公开了一种铝制品压铸成型装置，该专利通过防翘块与菱形头的设置，使得在压铸的过程中防翘块首先与铝制品的两边进行接触，从而避免铝制品在受压过程中发生偏移和两边，通过在需要的位置安装菱形头，从而在对铝制品进行压制的过程中，冲孔头同时完成对铝制品的冲孔，达到了压铸过程中能够实现冲孔的效果，该专利虽然可以达到放置铝制品压铸时翘起并且保证良好的冲孔效果，但是对铝制品的铸造是采用冲压形式进行铸造，铝制品低压成型可以通过铝水浇铸的方式来减少铸造中铝制品中的气泡，但浇铸后的铝制品冷却较慢，因此铝制品成型也较慢，加快成型后铝制品快速冷却定型可以大大提高铝制品成型制造效率，并且在低压成型过程中，不使用铝水炉的情况下铝水炉本身重量较大也导致难以使得铝水炉在不使用情况下的位置移动，的因此设计一种铝制品低压成型装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝制品低压成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝制品低压成型装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面一侧固定连接有工作台，所述工作台的上表面一侧安装有气缸，所述工作台的下表面一侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆与气缸的输出端呈固定连接，所述活塞杆的下表面一侧固定连接有压板；所述支撑架的上表面一侧设置有水箱，所述水箱的内壁一侧安装有吸泵，所述吸泵的一侧固定连接有抽水管，所述吸泵的另一侧固定连接有送水管，所述送水管的外表面一侧固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管与压板呈固定连接，所述压板的内壁开设有空腔，所述压板的外表面一侧固定连接有回流伸缩管，所述回流伸缩管与水箱呈固定连接。

为了使得能对模具进行固定，作为本实用新型一种铝制品低压成型装置，所述支撑架的上表面一侧固定连接有限位块，所述支撑架的上表面一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆贯穿限位块的侧面并延伸至限位块的另一侧，所述推杆的一端固定连接有推板。

为了使得便于添加冷却液，作为本实用新型一种铝制品低压成型装置，所述水箱的上表面一侧固定连接有进水管，所述进水管的上表面一侧固定连接有第一漏斗。

为了使得滑动板便于移动，作为本实用新型一种铝制品低压成型装置，所述支撑架的内壁一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁一侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的下表面一侧固定连接有万向自锁轮。

为了使得将铝水输送至凹槽，作为本实用新型一种铝制品低压成型装置，所述滑动板的上表面一侧设置有保温炉，所述保温炉的内壁一侧活动连接有竖管，所述支撑架的上表面一侧设置有模具，所述竖管与模具呈活动连接，所述模具的内壁一侧开设有凹槽。

为了使得便于添加铝水，作为本实用新型一种铝制品低压成型装置，所述保温炉的外表面一侧固定连接有铝水进水口。

为了使得能够输送压缩空气，作为本实用新型一种铝制品低压成型装置，所述滑动板的上表面一侧安装有空气压缩机，所述空气压缩机的外表面一侧固定连接有进气管，所述空气压缩机的外表面一侧固定连接有输压管，所述输压管与保温炉呈固定连接。

为了使得便于观察冷却液多少，作为本实用新型一种铝制品低压成型装置，所述水箱的侧面开设有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过工作台、气缸、水箱、吸泵、压板与抽水管的设置，在具体使用时，水箱内添加有冷却液，吸泵工作后抽水管抽取水箱内的冷却液通过送水管将冷却液输送至伸缩软管，伸缩软管再将冷却液输送至压板内部的空腔内，使得压板能够冷却，冷却水再通过回流伸缩管流回水箱，当气缸输出端带动活塞杆运行时，活塞杆带动压板对对模具进行下压，使低压注塑后的铝制品能够快速冷却。

2.本实用新型中，滑动板、万向自锁轮、保温炉与空气压缩机的设置，在具体使用时，保温炉内填充铝水后，保温炉重量较大，并且空气压缩机本身重量也较大，使得保温炉与空气压缩机在不使用时难以移动位置，滑动板可以通过万向自锁轮在滑槽内滑动，便于将添加铝水后的保温炉以及空气压缩机移动位置。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的压板结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的推板结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的模具结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的第一漏斗结构示意图；

图6为本实用新型实施例1的滑动板结构示意图；

图7为本实用新型实施例1的竖管结构示意图；

图8为本实用新型实施例1的观察窗结构示意图；

图中：1、支撑架；2、工作台；3、气缸；4、活塞杆；5、压板；6、水箱；7、吸泵；8、抽水管；9、送水管；10、伸缩软管；11、回流伸缩管；12、限位块；13、液压缸；14、推杆；15、推板；16、进水管；17、第一漏斗；18、滑动板；19、万向自锁轮；20、保温炉；21、竖管；22、模具；23、凹槽；24、铝水进口；25、空气压缩机；26、进气管；27、输压管；28、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-7所示，一种铝制品低压成型装置，包括支撑架1，支撑架1的上表面一侧固定连接有工作台2，工作台2的上表面一侧安装有气缸3，工作台2的下表面一侧滑动连接有活塞杆4，活塞杆4与气缸3的输出端呈固定连接，活塞杆4的下表面一侧固定连接有压板5；

在本实施例中，支撑架1的上表面一侧设置有水箱6，水箱6的内壁一侧安装有吸泵7，吸泵7的一侧固定连接有抽水管8，吸泵7的另一侧固定连接有送水管9，送水管9的外表面一侧固定连接有伸缩软管10，伸缩软管10与压板5呈固定连接，压板5的内壁开设有空腔，压板5的外表面一侧固定连接有回流伸缩管11，回流伸缩管11与水箱6呈固定连接。

具体使用时，水箱6内添加有冷却液，吸泵7工作后抽水管8抽取水箱6内的冷却液通过送水管9将冷却液输送至伸缩软管10，伸缩软管10再将冷却液输送至压板5内部的空腔内，使得压板5能够冷却，冷却水再通过回流伸缩管11流回水箱6，当气缸3输出端带动活塞杆4运行时，活塞杆4带动压板5对对模具22进行下压，使低压注塑后的铝制品能够快速冷却。

在本实施例中，支撑架1的上表面一侧固定连接有限位块12，支撑架1的上表面一侧安装有液压缸13，液压缸13的输出端固定连接有推杆14，推杆14贯穿限位块12的侧面并延伸至限位块12的另一侧，推杆14的一端固定连接有推板15。

具体使用时，液压缸13运行后，带动推杆14以及推板15移动，对支撑架1上表面放置的模具22进行固定，限位块12的设置可以对模具22的位置进行限位效果，使得在对模具22进行下压时模具22不产生偏移。

在本实施例中，水箱6的上表面一侧固定连接有进水管16，进水管16的上表面一侧固定连接有第一漏斗17。

具体使用时，将冷却液倒入至第一漏斗17内，第一漏斗17内的冷却液通过进水管16将冷却液输送至水箱6。

在本实施例中，支撑架1的内壁一侧开设有滑槽，滑槽的内壁一侧滑动连接有滑动板18，滑动板18的下表面一侧固定连接有万向自锁轮19。

具体使用时，滑动板18可以在滑槽内进行滑动，再利用万向自锁轮19达到移动的效果。

在本实施例中，滑动板18的上表面一侧设置有保温炉20，保温炉20的内壁一侧活动连接有竖管21，支撑架1的上表面一侧设置有模具22，竖管21与模具22呈活动连接，模具22的内壁一侧开设有凹槽23。

具体使用时，保温炉20可以对加入进保温炉20内的铝水进行保温，放置铝水冷却，竖管21可以将保温炉20内的铝水通过竖管21进入至模具22的凹槽23内进行铝制品成型。

在本实施例中，保温炉20的外表面一侧固定连接有铝水进水口24。

具体使用时，通过铝水进水口24可以将铝水添加进保温炉20内。

在本实施例中，滑动板18的上表面一侧安装有空气压缩机25，空气压缩机25的外表面一侧固定连接有进气管26，空气压缩机25的外表面一侧固定连接有输压管27，输压管27与保温炉20呈固定连接。

具体使用时，空气压缩机25通过进气管26吸入空气，对空气进行缩后，将压缩空气通过输压管27注入保温炉20内，保温炉20内的铝水通过压力作用，铝水通过竖管21进入模具22的凹槽23内。

工作原理：在使用中，将模具22放置在支撑架1上，液压缸13运行后，带动推杆14以及推板15移动，对支撑架1上表面放置的模具22进行固定，限位块12的设置可以对模具22的位置进行限位效果，使得在对模具22进行下压时模具22不产生偏移，将冷却液倒入至第一漏斗17内，第一漏斗17内的冷却液通过进水管16将冷却液输送至水箱6，吸泵7工作后抽水管8抽取水箱6内的冷却液通过送水管9将冷却液输送至伸缩软管10，伸缩软管10再将冷却液输送至压板5内部的空腔内，使得压板5能够冷却，冷却水再通过回流伸缩管11流回水箱6，当气缸3输出端带动活塞杆4运行时，活塞杆4带动压板5对对模具22进行下压，使低压注塑后的铝制品能够快速冷却，通过铝水进水口24可以将铝水添加进保温炉20内，空气压缩机25通过进气管26吸入空气，对空气进行缩后，将压缩空气通过输压管27注入保温炉20内，保温炉20内的铝水通过压力作用，铝水通过竖管21进入模具22的凹槽23内，通过压板5空腔内的冷却水作用使得低压成型后的铝制品快速冷却成型，保温炉20内填充铝水后，保温炉20重量较大，并且空气压缩机25本身重量也较大，使得保温炉20与空气压缩机25在不使用时难以移动位置，滑动板18可以通过万向自锁轮19在滑槽内滑动，便于将添加铝水后的保温炉20以及空气压缩机25不使用时移动位置。

实施例2

如图8所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：水箱6的侧面开设有观察窗28。

具体使用时，观察窗28的设置，便于随时观察水箱6内冷却液的多少，便于及时添加冷却液。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铝制品低压成型装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面一侧固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的上表面一侧安装有气缸(3)，所述工作台(2)的下表面一侧滑动连接有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)与气缸(3)的输出端呈固定连接，所述活塞杆(4)的下表面一侧固定连接有压板(5)；

所述支撑架(1)的上表面一侧设置有水箱(6)，所述水箱(6)的内壁一侧安装有吸泵(7)，所述吸泵(7)的一侧固定连接有抽水管(8)，所述吸泵(7)的另一侧固定连接有送水管(9)，所述送水管(9)的外表面一侧固定连接有伸缩软管(10)，所述伸缩软管(10)与压板(5)呈固定连接，所述压板(5)的内壁开设有空腔，所述压板(5)的外表面一侧固定连接有回流伸缩管(11)，所述回流伸缩管(11)与水箱(6)呈固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品低压成型装置，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面一侧固定连接有限位块(12)，所述支撑架(1)的上表面一侧安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端固定连接有推杆(14)，所述推杆(14)贯穿限位块(12)的侧面并延伸至限位块(12)的另一侧，所述推杆(14)的一端固定连接有推板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品低压成型装置，其特征在于：所述水箱(6)的上表面一侧固定连接有进水管(16)，所述进水管(16)的上表面一侧固定连接有第一漏斗(17)。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品低压成型装置，其特征在于：所述支撑架(1)的内壁一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁一侧滑动连接有滑动板(18)，所述滑动板(18)的下表面一侧固定连接有万向自锁轮(19)。

5.根据权利要求4所述的一种铝制品低压成型装置，其特征在于：所述滑动板(18)的上表面一侧设置有保温炉(20)，所述保温炉(20)的内壁一侧活动连接有竖管(21)，所述支撑架(1)的上表面一侧设置有模具(22)，所述竖管(21)与模具(22)呈活动连接，所述模具(22)的内壁一侧开设有凹槽(23)。

6.根据权利要求5所述的一种铝制品低压成型装置，其特征在于：所述保温炉(20)的外表面一侧固定连接有铝水进水口(24)。

7.根据权利要求4所述的一种铝制品低压成型装置，其特征在于：所述滑动板(18)的上表面一侧安装有空气压缩机(25)，所述空气压缩机(25)的外表面一侧固定连接有进气管(26)，所述空气压缩机(25)的外表面一侧固定连接有输压管(27)，所述输压管(27)与保温炉(20)呈固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝制品低压成型装置，其特征在于：所述水箱(6)的侧面开设有观察窗(28)。