CN220277533U - 一种电解槽大修渣粉料筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电解槽大修渣粉料筛分装置，其特征在于：包括支架(1)，支架(1)通过弹簧支座(6)连接箱体(2)，在箱体(2)内设有第一层筛网(3)和第二层筛网(4)，在箱体(2)上方设有进料口(7)，箱体(2)下方设有出口(8)，箱体(2)侧面设有未过筛料出口(9)，箱体(2)底部设有振动电机(5)。本实用新型筛分装置里设置双层振动筛，同样的体积下增加了筛分行程，筛网、振动电机通过倾斜设置，筛分效果更好，产生的冲击力能让筛网更不易堵料。本筛分装置电机安装采用45度倾角，配合第一层筛网和第二层筛网以10‑20°倾角方式布置，工作时由于大功率振动电机的配合不会形成堵料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电解槽大修渣粉料筛分装置，属于粉料筛分技术领域。
背景技术
筛分机是一种广泛用用于选矿、制砂等行业的设备，用作物料的分级、筛选和分类。传统粉料筛分一般采用直线振动筛进行筛分，电解槽大修渣粉料经破碎球磨后，因大修渣组成成分复杂，含有大量铝、铁、合金类、焦糊类不易磨细物料，但直线振动筛分装置对物料的筛分需要面积大，上层筛网振动较小时筛网易堵，振动过大时筛网容易脱落，大修渣粉料筛分应用过程中需经常检修，影响使用效益。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种电解槽大修渣粉料筛分装置。体积小、结构紧凑且筛分行程足够长，解决直线振动筛占地面积大、易堵料、筛分效益低下的问题。
本实用新型的技术方案： 一种电解槽大修渣粉料筛分装置，包括支架，支架通过弹簧支座连接箱体，在箱体内设有第一层筛网和第二层筛网，在箱体上方设有进料口，箱体下方设有出口，箱体侧面设有未过筛料出口，箱体底部设有振动电机。
上述的电解槽大修渣粉料筛分装置，所述第一层筛网和第二层筛网，第一层筛网上部设有进料口，第一层筛网以10-20°倾角方式布置，第二层筛网顶端以10-100mm空距和第一层筛网尾端形成接料方式，第二层筛网同样采用10-20°倾角布置，第一层筛网底端和第二层筛网上端对向排列，以Z字形结构形成整个筛网行程。
上述的电解槽大修渣粉料筛分装置，所述第一层筛网和第二层筛网下面均设有接料板，第一层筛网下方、第二层筛网下方、接料板上方以及箱体侧壁之间形成过筛粉料通道，筛粉料通道连接至箱体下方的出口，第一层筛网上方、第二层筛网上方、以及箱体侧壁之间形成未过筛粉料通道，未过筛粉料通道连接至未过筛料出口。
上述的电解槽大修渣粉料筛分装置，所述第一层筛网和第二层筛网以15°倾角方式布置。
上述的电解槽大修渣粉料筛分装置，所述箱体底部设有2个振动电机，振动电机倾斜45度设置。
有益效果：本实用新型和现有技术相比，筛分装置里设置双层振动筛，同样的体积下增加了筛分行程，筛网通过倾斜设置，能够依靠重力让物料完成整个筛分过程，筛分效果更好，振动电机倾斜设置，产生的冲击力能让筛网更不易堵料。本筛分装置电机安装采用45度倾角，配合第一层筛网和第二层筛网以10-20°倾角方式布置，工作时由于大功率振动电机的配合不会形成堵料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型的立体示意图；
图4是本实用新型筛分通道示意图。
实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。对于未特别注明的结构或工艺，均为本领域的常规现有技术。
实施例1。 一种电解槽大修渣粉料筛分装置，包括支架1，支架1通过弹簧支座6连接箱体2，在箱体2内设有第一层筛网3和第二层筛网4，在箱体2上方设有进料口7，箱体2下方设有出口8，箱体2侧面设有未过筛料出口9，箱体2底部设有振动电机5。
所述第一层筛网3和第二层筛网4，第一层筛网3上部设有进料口7，第一层筛网3以10-20°倾角方式布置，第二层筛网4顶端以10-100mm空距和第一层筛网3尾端形成接料方式，第二层筛网4同样采用10-20°倾角布置，第一层筛网3底端和第二层筛网4上端对向排列，以Z字形结构形成整个筛网行程。通过倾斜角度的设置，防止堵料，筛分效率更高。
所述第一层筛网3和第二层筛网4下面均设有接料板10，第一层筛网3下方、第二层筛网4下方、接料板10上方以及箱体2侧壁之间形成过筛粉料通道11，筛粉料通道连接至箱体2下方的出口8，第一层筛网3上方、第二层筛网4上方、以及箱体2侧壁之间形成未过筛粉料通道12，未过筛粉料通道12连接至未过筛料出口9。在箱体2内形成过筛粉料通道11和未过筛粉料通道12，有效的将两种粉料分离。
所述箱体2底部设有2个振动电机5，振动电机5倾斜45度设置，振动筛分效果最好。
工作过程：破碎球磨后的粉料从进料口7进入箱体2，先通过第一层筛网3，在第一层筛网3下面设有接料板10，过筛后的粉料落在接料板10上，接料板10以和筛网相同的倾角从第一层筛网3底部向出口8倾斜，过筛后粉料依靠箱体2振动产生的力量，在过筛粉料通道11中向下流动，最后从出口8排出。第一层筛网3未过筛完粉料落在对向以Z字形排列的第二层筛网4顶端继续过筛，第二层筛网4过筛后粉料落在其下方接料板10上，靠箱体2振动产生的力量最后从出口8排出，而在第一层筛网3和第二层筛网4上未达到过筛要求的粉料，由未过筛粉料通道12集中从未过筛料出口9排出，返回球磨机继续球磨。
实施例2。 一种电解槽大修渣粉料筛分装置，包括支架1，支架1通过弹簧支座6连接箱体2，在箱体2内设有第一层筛网3和第二层筛网4，在箱体2上方设有进料口7，箱体2下方设有出口8，箱体2侧面设有未过筛料出口9，箱体2底部设有振动电机5。
所述第一层筛网3和第二层筛网4，第一层筛网3上部设有进料口7，第一层筛网3以15°倾角方式布置，第二层筛网4顶端以50mm空距和第一层筛网3尾端形成接料方式，第二层筛网4同样采用15°倾角布置，第一层筛网3底端和第二层筛网4上端对向排列，以Z字形结构形成整个筛网行程。
所述第一层筛网3和第二层筛网4下面均设有接料板10，第一层筛网3下方、第二层筛网4下方、接料板10上方以及箱体2侧壁之间形成过筛粉料通道11，筛粉料通道连接至箱体2下方的出口8，第一层筛网3上方、第二层筛网4上方、以及箱体2侧壁之间形成未过筛粉料通道12，未过筛粉料通道12连接至未过筛料出口9。
所述箱体2底部设有2个振动电机5，振动电机5倾斜45度设置。
工作过程如实施例1。
Claims (4)
1.一种电解槽大修渣粉料筛分装置，其特征在于：包括支架（1），支架（1）通过弹簧支座（6）连接箱体（2），在箱体（2）内设有第一层筛网（3）和第二层筛网（4），在箱体（2）上方设有进料口（7），箱体（2）下方设有出口（8），箱体（2）侧面设有未过筛料出口（9），箱体（2）底部设有振动电机（5）；第一层筛网（3）上部设有进料口（7），第一层筛网（3）以10-20°倾角方式布置，第二层筛网（4）顶端以10-100mm空距和第一层筛网（3）尾端形成接料方式，第二层筛网（4）同样采用10-20°倾角布置，第一层筛网（3）底端和第二层筛网（4）上端对向排列，以Z字形结构形成整个筛网行程。
2.根据权利要求1所述的电解槽大修渣粉料筛分装置，其特征在于：所述第一层筛网（3）和第二层筛网（4）下面均设有接料板（10），第一层筛网（3）下方、第二层筛网（4）下方、接料板（10）上方以及箱体（2）侧壁之间形成过筛粉料通道（11），筛粉料通道连接至箱体（2）下方的出口（8），第一层筛网（3）上方、第二层筛网（4）上方、以及箱体（2）侧壁之间形成未过筛粉料通道（12），未过筛粉料通道（12）连接至未过筛料出口（9）。
3.根据权利要求2所述的电解槽大修渣粉料筛分装置，其特征在于：所述第一层筛网（3）和第二层筛网（4）以15°倾角方式布置。
4.根据权利要求1所述的电解槽大修渣粉料筛分装置，其特征在于：所述箱体（2）底部设有2个振动电机（5），振动电机（5）倾斜45度设置。
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