CN220277494U - 一种锂电池涂布烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池涂布烘干装置，包括：主体单元，其包括：烘干通道、设置于所述烘干通道两侧的输送机、等间距对称设置于所述烘干通道上侧的气流加热室，每个所述气流加热室的一侧均设置有循环风机，所述烘干通道的内侧等间距设置有多个静风箱；管路单元,其包括：连通设置于所述气流加热室一侧的送风管、以及连通设置于所述气流加热室一侧的回风管。本实用新型通过双侧对称设置的气流加热室，且每个气流加热室配备独立的循环风机，保证整个烘干过道内具有足够热风，且通过出风箱将风均匀的送入风嘴，在风嘴的狭缝下，气流流速增快，在风嘴与电池极片贴近的同时，可以快速将其表面烘干。

Description

一种锂电池涂布烘干装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产的技术领域，尤其涉及一种锂电池涂布烘干装置。

背景技术

在进行锂电池的生产时，需要将极片浆料均匀涂抹在极片表面。为了保证极片的生产质量，保证浆料能够沾附在极片表面，需要对极片表面的浆料进行烘干。

现有烘干设备其烘干时，热风循环效果差，如对比文件：CN218821466U，所公开的一种锂电池生产用涂布后烘干装置，通过设置单一的出风口，气流很难有足够的吹力完全直接扩散作用到极片的表面，烘干效果有待提高。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有一种锂电池涂布烘干装置存在的问题，提出了本实用新型。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池涂布烘干装置，包括：

主体单元，其包括：烘干通道、设置于所述烘干通道两侧的输送机、等间距对称设置于所述烘干通道上侧的气流加热室，每个所述气流加热室的一侧均设置有循环风机，所述烘干通道的内侧等间距设置有多个静风箱；

管路单元,其包括：连通设置于所述气流加热室一侧的送风管、以及连通设置于所述气流加热室一侧的回风管。

作为本实用新型所述一种锂电池涂布烘干装置的一种优选方案，其中：所述静风箱包括：一体化设置的出风箱与回风箱，所述出风箱与送风管的出风口连接，所述回风箱的回风口与回风管连接。

作为本实用新型所述一种锂电池涂布烘干装置的一种优选方案，其中：所述出风箱上等间距设置有多个呈条形状的风嘴，所述回风箱上设置有多个回风支管，且每个所述回风支管均延伸至出风箱外侧。

作为本实用新型所述一种锂电池涂布烘干装置的一种优选方案，其中：所述回风管与气流加热室的接口处设置单向阀门，且回风管上连接有排废管，所述排废管与外置排废风机相连接。

作为本实用新型所述一种锂电池涂布烘干装置的一种优选方案，其中：所述管路单元还包括：与气流加热室固定连通设置的补风管，所述补风管连接外置补风机。

本实用新型的有益效果：

1、通过双侧对称设置的气流加热室，且每个气流加热室配备独立的循环风机，保证整个烘干过道内具有足够热风，且通过出风箱将风均匀的送入风嘴，在风嘴的狭缝下，气流流速增快，在风嘴与电池极片贴近的同时，可以快速将其表面烘干；

2、通过设置可以循环回风管，在排废风机的统一抽离下，完成烘干废气的排出工作，且为了减少热能的损耗，部分热气会回风到气流加热室了参与二次循环，从而实现能源的高效利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型提出的一种锂电池涂布烘干装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池涂布烘干装置的局部内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锂电池涂布烘干装置的静风箱布局结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种锂电池涂布烘干装置的管路单元的俯视布局结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种锂电池涂布烘干装置的侧面结构示意图。

图中：100-主体单元、101-烘干通道、102-输送机、103-气流加热室、103a-循环风机、104-静风箱、104a-出风箱、104b-回风箱、104c-风嘴、200-管路单元、201-送风管、202-回风管、203-排废管、204-补风管、205-排废风机。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1-图2，为本实用新型的一个实施例，提供了一种锂电池涂布烘干装置，此装置包括：主体单元100与管路单元200。

主体单元100包括：烘干通道101、设置于烘干通道101两侧的输送机102、等间距对称设置于烘干通道101上侧的气流加热室103，每个气流加热室103的一侧均设置有循环风机103a，烘干通道101的内侧等间距设置有多个静风箱104，静风箱104包括：一体化设置的出风箱104a与回风箱104b，出风箱104a与送风管201的出风口连接，回风箱104b的回风口与回风管202连接，出风箱104a只负责送风，而回风箱104b只负责回风，其中上下侧的出风箱104a的送风口是相正对的，保证极片两面都有烘干气流。

具体来说，出风箱104a上等间距设置有多个呈条形状的风嘴104c，回风箱104b上设置有多个回风支管，且每个回风支管均延伸至出风箱104a外侧，由于风嘴104c为细长条形，气流经过风嘴104c狭缝，会增大气流的流速。

管路单元200包括：连通设置于气流加热室103一侧的送风管201、以及连通设置于气流加热室103一侧的回风管202，回风管202与气流加热室103的接口处设置单向阀门，且回风管202上连接有排废管203，排废管203与外置排废风机205相连接，部分回流的热风进行二次循环，另一部分进行排废输出，管路单元200还包括：与气流加热室103固定连通设置的补风管204，补风管204连接外置补风机，用于补充气流，避免风力的不足。

本发明通过双侧对称设置的气流加热室103，且每个气流加热室103配备独立的循环风机103a，保证整个烘干过道内具有足够热风，且通过出风箱104a将风均匀的送入风嘴104c，在风嘴104c的狭缝下，气流流速增快，在风嘴104c与电池极片贴近的同时，可以快速将其表面烘干，且通过设置可以循环回风管202，在排废风机205的统一抽离下，完成烘干废气的排出工作，且为了减少热能的损耗，部分热气会回风到气流加热室103了参与二次循环，从而实现能源的高效利用。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种锂电池涂布烘干装置，其特征在于，包括：

主体单元(100)，其包括：烘干通道(101)、设置于所述烘干通道(101)两侧的输送机(102)、等间距对称设置于所述烘干通道(101)上侧的气流加热室(103)，每个所述气流加热室(103)的一侧均设置有循环风机(103a)，所述烘干通道(101)的内侧等间距设置有多个静风箱(104)；

管路单元(200),其包括：连通设置于所述气流加热室(103)一侧的送风管(201)、以及连通设置于所述气流加热室(103)一侧的回风管(202)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池涂布烘干装置，其特征在于：所述静风箱(104)包括：一体化设置的出风箱(104a)与回风箱(104b)，所述出风箱(104a)与送风管(201)的出风口连接，所述回风箱(104b)的回风口与回风管(202)连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池涂布烘干装置，其特征在于：所述出风箱(104a)上等间距设置有多个呈条形状的风嘴(104c)，所述回风箱(104b)上设置有多个回风支管，且每个所述回风支管均延伸至出风箱(104a)外侧。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池涂布烘干装置，其特征在于：所述回风管(202)与气流加热室(103)的接口处设置单向阀门，且回风管(202)上连接有排废管(203)，所述排废管(203)与外置排废风机(205)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池涂布烘干装置，其特征在于：所述管路单元(200)还包括：与气流加热室(103)固定连通设置的补风管(204)，所述补风管(204)连接外置补风机。