CN220276487U - 一种设有自动拦截分离结构的离心式固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有自动拦截分离结构的离心式固液分离机，包括机体，其内部下侧固定安装有固定板，所述固定板的中侧卡合安装有阻挡板，所述固定块的内部外侧安装有安装杆；衔接轮，其安装在机体的内部左侧，且衔接轮的右侧连接有离心分离筒，所述机体的上端外侧安装有盖板，且盖板的外侧连接有固定杆；安装箱，其固定安装在盖板的上侧，且安装箱的下端中侧固定安装有连接管，所述安装箱的内部中侧安装有自动拦截分离结构，且自动拦截分离结构包括滤网、衔接板和连接杆。该设有自动拦截分离结构的离心式固液分离机，方便对分离后的固体进行卸料，方便对固液混合物进行自动拦截分离，且对固液混合物的分离效果好。

Description

一种设有自动拦截分离结构的离心式固液分离机

技术领域

本实用新型涉及固液分离机技术领域，具体为一种设有自动拦截分离结构的离心式固液分离机。

背景技术

离心式固液分离机是指一种利用离心力对固体和液体之间进行分开的设备，在离心式固液分离机使用过程中需要用到卸料结构，从而提高离心式固液分离机的使用效果，比如：

中国专利授权公告号CN217017012U，公开了一种自动卸料离心式固液分离机，包括机架；做离心转动且底部为镂空状的转鼓，所述转鼓与机架转动连接；第一输送管，用于输送混合物的第一输送管的上端伸入所述转鼓内部且其上端开设有若干个出料孔；清理组件，用于对转鼓内壁清理且可拆卸式安装于第一输送管上的清理组件；第一壳体，与转鼓底部连接并与转鼓外表面围合形成储油腔的第一壳体套设在转鼓外，第一壳体与机架连接；本实用新型能够对转鼓上附着的固体废料自清理，从而避免后续进行固液分离的效率降低，同时该设备具有便于使用及使用寿命高的优点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对分离后的固体进行卸料时通过刮刀组件进行卸料，普通离心式固液分离机的自动拦截分离效果不佳，对于固液混合物的分离不够便捷，因此，本实用新型提供一种设有自动拦截分离结构的离心式固液分离机，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有自动拦截分离结构的离心式固液分离机，以解决上述背景技术中提出的对分离后的固体进行卸料时通过刮刀组件进行卸料，普通离心式固液分离机的自动拦截分离效果不佳，对于固液混合物的分离不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有自动拦截分离结构的离心式固液分离机，包括机体，其内部下侧固定安装有固定板，且固定板的下端固定连接有固定块，所述固定板的中侧卡合安装有阻挡板，所述固定块的内部外侧安装有安装杆，且安装杆的外侧连接有移动块，所述移动块的内侧转动连接有活动杆，且活动杆的内侧安装有限位块；

衔接轮，其安装在机体的内部左侧，且衔接轮的右侧连接有离心分离筒，所述机体的上端外侧安装有盖板，且盖板的外侧连接有固定杆；

安装箱，其固定安装在盖板的上侧，且安装箱的下端中侧固定安装有连接管，所述安装箱的内部中侧安装有自动拦截分离结构，且自动拦截分离结构包括滤网、衔接板和连接杆，所述安装箱的上侧安装有原料箱。

优选的，所述机体与盖板之间采用卡合的方式相连接，且盖板与固定杆之间采用螺纹的方式相连接。

优选的，所述机体与衔接轮之间采用转动的方式相连接，且衔接轮与离心分离筒之间采用啮合的方式相连接。

优选的，所述安装箱的内部安装有滤网，且安装箱的前侧安装有连接杆，并且连接杆的外侧安装有衔接板。

优选的，所述滤网与安装箱之间采用贴合的方式相连接，且滤网与衔接板之间竖截面构成“T”字型结构。

优选的，所述限位块与固定块之间采用滑动的方式相连接，且限位块与阻挡板之间采用卡合的方式相连接。

优选的，所述固定块与安装杆之间采用转动的方式相连接，且安装杆关于阻挡板的中心线左右对称分布。

优选的，所述衔接板与连接杆之间采用螺纹的方式相连接并对滤网起到固定作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有自动拦截分离结构的离心式固液分离机，方便对分离后的固体进行卸料，方便对固液混合物进行自动拦截分离，且对固液混合物的分离效果好；

1、通过固液混合物经过原料箱进入安装箱的内部，再经过连接管进入离心分离筒的内部，电机带动衔接轮在机体的内部左侧进行转动，使与衔接轮啮合连接的离心分离筒在固定板的上侧进行转动，从而使离心分离筒内部固液混合物中的液体经过离心分离筒排出到机体的内部，保证了对固液混合物的分离效果好；

2、通过安装箱内侧设置的滤网，方便对原料箱内部大型的固体进行自动拦截分离，再通过转动连接杆，使连接杆在衔接板的外侧进行分离，从而使连接杆在安装箱的前侧进行分离，再向前侧拉动连接杆，使连接杆带动滤网在安装箱的内部进行分离，方便对滤网进行更换；

3、通过转动安装杆，使安装杆在固定块的内部外侧进行转动，从而使与安装杆螺纹连接的移动块向下进行滑动，进而使移动块带动活动杆进行转动，使与活动杆转动连接的限位块向外侧进行滑动，从而使限位块在阻挡板的外侧进行分离，进而使阻挡板在固定板的中侧进行分离，方便对离心分离筒内部的固体进行卸料。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型固定板与离心分离筒连接正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型安装箱与滤网连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、固定板；3、阻挡板；4、离心分离筒；5、盖板；6、安装箱；7、连接管；8、滤网；9、原料箱；10、衔接轮；11、固定杆；12、限位块；13、固定块；14、安装杆；15、移动块；16、活动杆；17、衔接板；18、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种设有自动拦截分离结构的离心式固液分离机，包括，机体1内部下侧固定安装有固定板2，且固定板2的下端固定连接有固定块13，固定板2的中侧卡合安装有阻挡板3，固定块13的内部外侧安装有安装杆14，且安装杆14的外侧连接有移动块15，移动块15的内侧转动连接有活动杆16，且活动杆16的内侧安装有限位块12，转动安装杆14，使安装杆14在固定块13的内部外侧进行转动，从而使与安装杆14连接的移动块15向下进行滑动，进而使移动块15带动活动杆16进行转动，使与活动杆16连接的限位块12向外侧进行滑动，从而使限位块12在阻挡板3的外侧进行分离，进而使阻挡板3在固定板2的中侧进行分离，方便对离心分离筒4内部的固体进行卸料；

衔接轮10安装在机体1的内部左侧，且衔接轮10的右侧连接有离心分离筒4，机体1的上端外侧安装有盖板5，且盖板5的外侧连接有固定杆11，电机带动衔接轮10在机体1的内部左侧进行转动，使与衔接轮10啮合连接的离心分离筒4在固定板2的上侧进行转动，从而使离心分离筒4内部固液混合物中的液体经过离心分离筒4排出到机体1的内部，保证了对固液混合物的分离效果好，安装箱6固定安装在盖板5的上侧，且安装箱6的下端中侧固定安装有连接管7，安装箱6的内部中侧安装有自动拦截分离结构，且自动拦截分离结构包括滤网8、衔接板17和连接杆18，安装箱6的上侧安装有原料箱9，通过安装箱6内侧设置的自动拦截分离结构，方便对原料箱9内部大型的固体进行自动拦截分离。

在使用该设有自动拦截分离结构的离心式固液分离机时，具体的如图1和图2中，通过固液混合物经过原料箱9进入安装箱6的内部，再经过连接管7进入离心分离筒4的内部，机体1与衔接轮10之间采用转动的方式相连接，且衔接轮10与离心分离筒4之间采用啮合的方式相连接，电机带动衔接轮10在机体1的内部左侧进行转动，使与衔接轮10啮合连接的离心分离筒4在固定板2的上侧进行转动，从而使离心分离筒4内部固液混合物中的液体经过离心分离筒4排出到机体1的内部，保证了对固液混合物的分离效果好；

具体的如图1、图3和图4中，转动安装杆14，固定块13与安装杆14之间采用转动的方式相连接，且安装杆14关于阻挡板3的中心线左右对称分布，使安装杆14在固定块13的内部外侧进行转动，从而使与安装杆14螺纹连接的移动块15向下进行滑动，进而使移动块15带动活动杆16进行转动，限位块12与固定块13之间采用滑动的方式相连接，且限位块12与阻挡板3之间采用卡合的方式相连接，使与活动杆16转动连接的限位块12向外侧进行滑动，从而使限位块12在阻挡板3的外侧进行分离，进而使阻挡板3在固定板2的中侧进行分离，方便对离心分离筒4内部的固体进行卸料；

具体的如图1、图2和图5中，由于滤网8与安装箱6之间采用贴合的方式相连接，且滤网8与衔接板17之间竖截面构成“T”字型结构，通过安装箱6内侧设置的滤网8，方便对原料箱9内部大型的固体进行自动拦截分离，衔接板17与连接杆18之间采用螺纹的方式相连接并对滤网8起到固定作用，再通过转动连接杆18，使连接杆18在衔接板17的外侧进行分离，从而使连接杆18在安装箱6的前侧进行分离，再向前侧拉动连接杆18，使连接杆18带动滤网8在安装箱6的内部进行分离，方便对滤网8进行更换，机体1与盖板5之间采用卡合的方式相连接，且盖板5与固定杆11之间采用螺纹的方式相连接，转动固定杆11，使固定杆11在盖板5的外侧进行螺纹连接，从而使固定杆11在机体1的上端外侧进行分离，进而使固定杆11在机体1的上侧进行分离，方便对机体1内部进行维护。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种设有自动拦截分离结构的离心式固液分离机，其特征在于，包括：

机体(1)，其内部下侧固定安装有固定板(2)，且固定板(2)的下端固定连接有固定块(13)，所述固定板(2)的中侧卡合安装有阻挡板(3)，所述固定块(13)的内部外侧安装有安装杆(14)，且安装杆(14)的外侧连接有移动块(15)，所述移动块(15)的内侧转动连接有活动杆(16)，且活动杆(16)的内侧安装有限位块(12)；

衔接轮(10)，其安装在机体(1)的内部左侧，且衔接轮(10)的右侧连接有离心分离筒(4)，所述机体(1)的上端外侧安装有盖板(5)，且盖板(5)的外侧连接有固定杆(11)；

安装箱(6)，其固定安装在盖板(5)的上侧，且安装箱(6)的下端中侧固定安装有连接管(7)，所述安装箱(6)的内部中侧安装有自动拦截分离结构，且自动拦截分离结构包括滤网(8)、衔接板(17)和连接杆(18)，所述安装箱(6)的上侧安装有原料箱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种设有自动拦截分离结构的离心式固液分离机，其特征在于：所述机体(1)与盖板(5)之间采用卡合的方式相连接，且盖板(5)与固定杆(11)之间采用螺纹的方式相连接。

3.根据权利要求2所述的一种设有自动拦截分离结构的离心式固液分离机，其特征在于：所述机体(1)与衔接轮(10)之间采用转动的方式相连接，且衔接轮(10)与离心分离筒(4)之间采用啮合的方式相连接。

4.根据权利要求1所述的一种设有自动拦截分离结构的离心式固液分离机，其特征在于：所述安装箱(6)的内部安装有滤网(8)，且安装箱(6)的前侧安装有连接杆(18)，并且连接杆(18)的外侧安装有衔接板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种设有自动拦截分离结构的离心式固液分离机，其特征在于：所述滤网(8)与安装箱(6)之间采用贴合的方式相连接，且滤网(8)与衔接板(17)之间竖截面构成“T”字型结构。

6.根据权利要求1所述的一种设有自动拦截分离结构的离心式固液分离机，其特征在于：所述限位块(12)与固定块(13)之间采用滑动的方式相连接，且限位块(12)与阻挡板(3)之间采用卡合的方式相连接。

7.根据权利要求6所述的一种设有自动拦截分离结构的离心式固液分离机，其特征在于：所述固定块(13)与安装杆(14)之间采用转动的方式相连接，且安装杆(14)关于阻挡板(3)的中心线左右对称分布。

8.根据权利要求4所述的一种设有自动拦截分离结构的离心式固液分离机，其特征在于：所述衔接板(17)与连接杆(18)之间采用螺纹的方式相连接并对滤网(8)起到固定作用。