CN215742223U - 一种离心式高粘度不饱和聚酯树脂的过滤装置 - Google Patents

Abstract

一种离心式高粘度不饱和聚酯树脂的过滤装置，属于树脂分离设备技术领域。其特征在于：离心筒（8）与筒体（1）间隔设置，并在离心筒（8）和筒体（1）之间形成容纳分离后的树脂的腔室，离心筒（8）连接有带动其转动的动力装置，刮料装置设置在腔室内，刮料装置上设置有与筒体（1）内壁贴合的刮料部，滤网（9）可拆卸的安装在离心筒（8）内，滤网（9）的顶部设置有用于卡接在离心筒（8）上的卡固部（901）。本实用新型对设备的密封性能要求低，而且能够提高高粘度不饱和聚酯树脂的过滤速度，缩短了过滤时间，提高灌装效率，还具有减少放料人员工作量、更换滤网方便、操作简单、安装简便、过滤面积大、安全系数高的优点。

Description

一种离心式高粘度不饱和聚酯树脂的过滤装置

技术领域

一种离心式高粘度不饱和聚酯树脂的过滤装置，属于树脂分离设备技术领域。

背景技术

不饱和聚酯树脂的生产过程本质就是二元酸与二元醇脱水，不断酯化的有机反应过程，反应结束后，为保证产品质量，给予客户更好的使用体验感，在灌装的时候需要进行成品过滤，目的是除去不饱和聚酯树脂中的颗粒状杂质，这些杂质的来源多数来自生产原料本身带有的颗粒物质，或者是生产过程中合成的颗粒杂质，大分子聚集等等，这些杂质如果不进行过滤，会在客户的使用过程中给不饱和聚酯树脂制品造成外观上不可忽视的影响。所以，不饱和聚酯树脂在灌装时候的过滤是生产过程中一项必不可少的步骤。同时生产过程中的聚酯呈现出一个高度粘稠的状态，即便后期经过交联剂的稀释，粘度也会相当大，因此，根据不饱和聚酯树脂的高粘度特性，给后期放料过滤阶段造成了较大的困扰。

目前常用的过滤方式多为使用滤网过滤，人工将滤网绑在放料口，使得不饱和聚酯树脂在重力的作用下自然过滤，此过滤方式更换滤网较为方便，但过滤时间较长，较为废人力和时间。其次也可以采用负压真空过滤的方法，此方法对密闭性要求较高，结构复杂，更换滤网较为麻烦。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种过滤速度快，适合于批量大规模过滤高粘度不饱和聚酯树脂的离心式高粘度不饱和聚酯树脂的过滤装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该离心式高粘度不饱和聚酯树脂的过滤装置，其特征在于：包括筒体、离心筒、滤网以及刮料装置，离心筒设置在筒体内，离心筒与筒体间隔设置，并在离心筒和筒体之间形成容纳分离后的树脂的腔室，离心筒连接有带动其转动的动力装置，刮料装置设置在腔室内，刮料装置上设置有与筒体内壁贴合的刮料部，滤网可拆卸的安装在离心筒内，滤网的顶部设置有用于卡接在离心筒上的卡固部，离心筒的顶部设置有进料筒。

优选的，环绕滤网外侧设置有外凸的圆环，圆环的底部设置有开口朝下的凹槽，形成所述卡固部，离心筒的顶部伸入到卡固部内。滤网通过圆环上的卡固部与离心筒卡接，使滤网拆拆装方便，方便对滤网进行更换。

优选的，所述的进料筒的底部设置有挡料罩，挡料罩为由上至下直径逐渐增大的锥形，挡料罩内设置有挡料筒，挡料筒的上端与挡料罩相连，下端伸入到滤网内。挡料罩能够对离心筒的上口进行封闭，避免离心筒高速转动而导致树脂由离心筒的顶部甩出，挡料筒能够对挡料罩内壁的树脂进行阻挡，使挡料罩内壁的树脂流入到离心筒内，避免树脂没有经过过滤而直接进入到筒体和离心筒之间的空腔内，影响树脂的过滤效果。

优选的，所述的筒体的顶部封闭设置，筒体的顶部设置有圆形的开口，开口的直径大于挡料罩的直径，环绕挡料罩的底部设置有柔性的防尘环，防尘环位于挡料罩的上侧，防尘环的外径大于开口的直径。挡料罩的直径小于开口的直径，方便挡料罩的取出，进而方便了滤网的更换，防尘环能够对挡料罩和开口之间的缝隙进行阻挡，避免外界杂质直接进入到离心筒和筒体之间，防尘环为柔性，不会对挡料罩的取放造成妨碍。

优选的，所述的防尘环的截面为半圆形，防尘环的下侧与挡料罩相连。防尘环的截面为半圆形，能够避免挡料罩上的杂质滑入到离心筒和筒体之间。

优选的，所述的刮料装置包括刮料电机、安装板以及外刮板，安装板沿筒体的径向设置，安装板的一端与刮料电机的输出轴相连，另一端与外刮板相连，外刮板与筒体内壁相贴合，形成所述刮料部。刮料电机通过安装板带动外刮板运动，并将筒体内壁的树脂刮下，避免树脂粘附在筒体内壁上。

优选的，所述的刮料装置还包括内刮板，内刮板安装在安装板上并随其同步转动，内刮板与离心筒外壁相贴合。内刮板能够将离心筒外壁的树脂刮下，避免树脂粘附在离心筒外壁上。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本离心式高粘度不饱和聚酯树脂的过滤装置的动力装置带动离心筒转动，采用离心的方式实现了对高粘度不饱和聚酯树脂的过滤，对设备的密封性能要求低，而且能够提高高粘度不饱和聚酯树脂的过滤速度，缩短了过滤时间，提高灌装效率，还具有减少放料人员工作量、更换滤网方便、操作简单、安装简便、过滤面积大、安全系数高的优点。

附图说明

图1为离心式高粘度不饱和聚酯树脂的过滤装置的主视剖视示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图中：1、筒体 101、开口 2、料道 201、外翻边 3、进料筒 4、挡料罩 5、防尘环 6、视窗 7、挡料筒 8、离心筒 9、滤网 901、卡固部 10、内刮板 11、外刮板 12、安装板 13、套筒 14、出料口 15、刮料电机 16、刮料输出齿轮 17、刮料输入齿轮18、主轴 19、分离输入齿轮 20、分离输出齿轮 21、分离电机 22、锁止螺栓 23、密封圈。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

一种离心式高粘度不饱和聚酯树脂的过滤装置，包括筒体1、离心筒8、滤网9以及刮料装置，离心筒8设置在筒体1内，离心筒8与筒体1间隔设置，并在离心筒8和筒体1之间形成容纳分离后的树脂的腔室，离心筒8连接有带动其转动的动力装置，刮料装置设置在腔室内，刮料装置上设置有与筒体1内壁贴合的刮料部，滤网9可拆卸的安装在离心筒8内，滤网9的顶部设置有用于卡接在离心筒8上的卡固部901，离心筒8的顶部设置有进料筒3。本离心式高粘度不饱和聚酯树脂的过滤装置的动力装置带动离心筒8转动，采用离心的方式实现了对高粘度不饱和聚酯树脂的过滤，对设备的密封性能要求低，而且能够提高高粘度不饱和聚酯树脂的过滤速度，缩短了过滤时间，提高灌装效率，还具有减少放料人员工作量、更换滤网方便、操作简单、安装简便、过滤面积大、安全系数高的优点。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~3所示：筒体1为上下两端均封闭的圆筒，筒体1的上端设置有圆形的开口101，开口101与筒体1同轴设置，筒体1的底部设置有支撑腿。筒体1的顶部设置有出料口14。筒体1的侧部设置有视窗6，视窗6沿高度方向设置有若干个，在本实施例中，视窗6有设置在筒体1上下两端的两个。

离心筒8竖向设置在筒体1内，离心筒8与筒体1同轴设置，离心筒8的外形小于筒体1的内径，并在离心筒8与筒体1之间形成用于容纳过滤后的树脂的空腔。离心筒8的外壁设置有若干通孔，滤网9设置在离心筒8内，滤网9为底端封闭的圆筒，滤网9与离心筒8的内壁贴合。

环绕滤网9的上端外壁设置有圆环，圆环上设置有开口朝下的凹槽，形成卡固部901，离心筒8的上端可滑动的伸入到凹槽内，以使滤网9卡接在离心筒8上，使滤网9拆装方便，进而方便更换滤网9。

离心筒8可转动的安装在筒体1的底部，离心筒8的下侧同轴连接有主轴18，主轴18可转动的安装在筒体1上，主轴18的上端与离心筒8同轴连接，并带动离心筒8转动。动力装置安装在筒体1的下侧，在本实施例中，动力装置为分离电机21，分离电机21的输出轴上安装有分离输出齿轮20，主轴18的下端同轴安装有分离输入齿轮19，分离输出齿轮20与分离输入齿轮19相啮合，使分离电机21带动离心筒8转动。

刮料装置包括刮料电机15、安装板12、内刮板10、外刮板11以及套筒13，套筒13同轴套设在主轴18外，套筒13的上端伸入到筒体1内，套筒13与筒体1可转动的连接，主轴18的上端伸出套筒13并与离心筒8相连，下端伸出套筒13并与分离输入齿轮19相连。安装板12设置在筒体1内，安装板12沿套筒13的径向设置，安装板12的内端与套筒13相连，外端可滑动的支撑在筒体1内壁上，安装板12环绕套筒13间隔均布有若干块，在本实施例中，安装板12环绕套筒13间隔均布有三块。每块安装板12上均安装有内刮板10和外刮板11，外刮板11与筒体1内壁贴合，并与筒体1内壁可滑动的连接，形成刮料部，外刮板11的下端与对应的安装板12相连，内刮板10与离心筒8外壁贴合，并与离心筒8外壁可滑动的连接，内刮板10的下端也安装在对应的安装板12上。

进料筒3竖向设置在离心筒8的上侧，进料筒3与离心筒8同轴设置，进料筒3的底部设置有挡料罩4和挡料筒7，挡料罩4为由上至下直径逐渐增大的锥形，挡料罩4的外径大于离心筒8的外径，小于开口101的直径，挡料罩4设置在离心筒8的上侧，当离心筒8高速转动时，挡料罩4能够避免树脂甩出，挡料筒7同轴设置在挡料罩4内，挡料筒7的上端与挡料罩4相连，下端伸入到离心筒8内，挡料筒7能够避免挡料罩4内壁的竖直沿挡料罩4流动至筒体1与离心筒8之间。

环绕挡料罩4的下端设置有防尘环5，防尘环5的截面为开口朝内的半圆形，防尘环5设置在挡料罩4的上侧，防尘环5的底部与挡料罩4相连。防尘环5为柔性材质，防尘环5的外径大于开口101的直径。防尘环5与挡料罩4相配合，避免外界的杂质进入到筒体1和离心筒8之间，且在挡料罩4取出时，筒体1的上端会先压扁防尘环5，避免防尘环5内的杂质进入到筒体1和离心筒8之间。

进料筒3的顶部连接料道2，料道2竖向设置，料道2的下端设置有外翻边201，料道2的底部外侧安装有密封圈23，密封圈23的底部支撑在外翻边201上。料道2的外径小于进料筒3的直径，料道2的下端伸入到进料筒3的上端内，密封圈23将料道2与进料筒3之间封闭。进料筒3的两端均螺纹连接有锁止螺栓22，通过锁止螺栓22可使进料筒3与料道2固定，方便进料筒3与料道2的对接。

本离心式高粘度不饱和聚酯树脂的过滤装置在使用时，进料筒3与料道2对接，树脂进过挡料罩4和挡料筒7进入到离心筒8内，分离电机21带动离心筒8高速转动，通过滤网9对树脂进行过滤，同时刮料电机15通过安装板12带动内刮板10和外刮板11运动，并分别对离心筒8外壁和筒体1内壁刮料，同时由于出料口14低于筒体1的底部设置，随着安装板12对筒体1底部刮料的同时，安装板12将底部的物料推入到出料口14内，并经出料口14送出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种离心式高粘度不饱和聚酯树脂的过滤装置，其特征在于：包括筒体（1）、离心筒（8）、滤网（9）以及刮料装置，离心筒（8）设置在筒体（1）内，离心筒（8）与筒体（1）间隔设置，并在离心筒（8）和筒体（1）之间形成容纳分离后的树脂的腔室，离心筒（8）连接有带动其转动的动力装置，刮料装置设置在腔室内，刮料装置上设置有与筒体（1）内壁贴合的刮料部，滤网（9）可拆卸的安装在离心筒（8）内，滤网（9）的顶部设置有用于卡接在离心筒（8）上的卡固部（901），离心筒（8）的顶部设置有进料筒（3）。

2.根据权利要求1所述的离心式高粘度不饱和聚酯树脂的过滤装置，其特征在于：环绕滤网（9）外侧设置有外凸的圆环，圆环的底部设置有开口朝下的凹槽，形成所述卡固部（901），离心筒（8）的顶部伸入到卡固部（901）内。

3.根据权利要求1所述的离心式高粘度不饱和聚酯树脂的过滤装置，其特征在于：所述的进料筒（3）的底部设置有挡料罩（4），挡料罩（4）为由上至下直径逐渐增大的锥形，挡料罩（4）内设置有挡料筒（7），挡料筒（7）的上端与挡料罩（4）相连，下端伸入到滤网（9）内。

4.根据权利要求3所述的离心式高粘度不饱和聚酯树脂的过滤装置，其特征在于：所述的筒体（1）的顶部封闭设置，筒体（1）的顶部设置有圆形的开口（101），开口的直径大于挡料罩（4）的直径，环绕挡料罩（4）的底部设置有柔性的防尘环（5），防尘环（5）位于挡料罩（4）的上侧，防尘环（5）的外径大于开口（101）的直径。

5.根据权利要求4所述的离心式高粘度不饱和聚酯树脂的过滤装置，其特征在于：所述的防尘环（5）的截面为半圆形，防尘环（5）的下侧与挡料罩（4）相连。

6.根据权利要求1所述的离心式高粘度不饱和聚酯树脂的过滤装置，其特征在于：所述的刮料装置包括刮料电机（15）、安装板（12）以及外刮板（11），安装板（12）沿筒体（1）的径向设置，安装板（12）的一端与刮料电机（15）的输出轴相连，另一端与外刮板（11）相连，外刮板（11）与筒体（1）内壁相贴合，形成所述刮料部。

7.根据权利要求6所述的离心式高粘度不饱和聚酯树脂的过滤装置，其特征在于：所述的刮料装置还包括内刮板（10），内刮板（10）安装在安装板（12）上并随其同步转动，内刮板（10）与离心筒（8）外壁相贴合。

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