CN220274939U - 加热组件及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种加热组件及气溶胶生成装置。加热组件包括：发热体，用于加热气溶胶生成制品以生成气溶胶，发热体内界定有容纳腔，容纳腔能容纳至少部分气溶胶生成制品；相对设置的第一安装座及第二安装座，第一安装座与发热体沿纵向的一端抵接，第二安装座与发热体沿纵向的另一端抵接，以固定发热体；以及连接臂，连接臂的一端与第一安装座连接，另一端与第二安装座连接，并且，连接臂的至少一端与该端对应的安装座可拆卸连接。上述加热组件通过连接臂将第一安装座与第二安装座连接，结构简单，安装方便，成本较低。

Description

加热组件及气溶胶生成装置

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种加热组件及气溶胶生成装置。

背景技术

诸如香烟和雪茄的烟制品在使用期间燃烧烟草以产生烟雾。已经尝试通过在不燃烧的情况下释放化合物的产品来为这些燃烧烟草的物品提供替代物。此类产品的示例是所谓的加热不燃烧产品，其通过加热烟草而不是燃烧烟草来释放化合物。

低温加热不燃烧的气溶胶生成装置通过加热组件对气溶胶生成制品进行加热，加热组件的发热体上涂覆远红外涂层和导电涂层，通电后的远红外涂层发出远红外线对发热体中的气溶胶生成制品进行加热。加热组件安装时，发热体通过安装座进行支撑和固定。现有技术中，需要通过真空管等外部件来固定两个安装座，安装不便，结构复杂，且真空管成本较高。

实用新型内容

本申请的一个实施例提供一种加热组件及气溶胶生成装置。

一种加热组件，包括：

发热体，用于加热气溶胶生成制品以生成气溶胶，所述发热体内界定有容纳腔，所述容纳腔能容纳至少部分所述气溶胶生成制品；

相对设置的第一安装座及第二安装座，所述第一安装座与所述发热体沿纵向的一端抵接，所述第二安装座与所述发热体沿纵向的另一端抵接，以固定所述发热体；以及

连接臂，所述连接臂的一端与所述第一安装座连接，另一端与所述第二安装座连接，并且，所述连接臂的至少一端与该端对应的安装座可拆卸连接。

作为上述加热组件的可选方案，所述发热体外周包覆有气凝胶。

作为上述加热组件的可选方案，所述加热组件还包括：

固定支架，所述固定支架包括所述连接臂以及固定部，所述连接臂由所述固定部沿纵向延伸；所述第一安装座与所述第二安装座的其中之一与所述固定部连接，所述第一安装座与所述第二安装座的其中另一与所述连接臂连接。

作为上述加热组件的可选方案，所述固定部为环形，所述固定部套接于所述第一安装座上；所述连接臂的末端与所述第二安装座连接。

作为上述加热组件的可选方案，所述连接臂至少为两条，至少两条所述连接臂沿固定座周向间隔分布。

作为上述加热组件的可选方案，相邻的两条所述连接臂之间形成一个限位部，所述第一安装座上设有从所述第一安装座的边缘向外延伸的限位凸起，所述限位凸起用于与所述限位部抵接，以对所述第一安装座进行周向限位。

作为上述加热组件的可选方案，所述连接臂与所述第二安装座卡接。

作为上述加热组件的可选方案，所述连接臂与所述第二安装座的其中之一上设置卡孔，其中另一上设置卡凸，所述卡凸卡入所述卡孔中，以使所述连接臂与所述第二安装座卡接。

作为上述加热组件的可选方案，所述第二安装座的外围设置沿纵向延伸的限位槽，所述连接臂沿纵向伸入所述限位槽中。

作为上述加热组件的可选方案，所述卡孔设于所述连接臂的末端，所述卡凸设于所述限位槽的槽底。

作为上述加热组件的可选方案，所述第二安装座上设有由所述限位槽的侧壁沿周向向所述限位槽的内部延伸的挡片，所述连接臂的外侧壁与所述挡片抵接。

作为上述加热组件的可选方案，所述固定支架的材质为金属或塑胶。

作为上述加热组件的可选方案，所述连接臂设于所述第一安装座及所述第二安装座的其中之一上，所述连接臂的末端与所述第一安装座及所述第二安装座的其中另一连接。

作为上述加热组件的可选方案，所述连接臂上设有沿所述连接臂的纵向延伸的条形孔。

一种气溶胶生成装置，包括如上所述的加热组件，还包括电池，所述电池用于为所述发热体供电。

上述加热组件中，通过连接臂将第一安装座和第二安装座连接并固定在一起，安装结构简单，安装方便，成本较低。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请一实施例中加热组件的结构示意图；

图2是本申请一实施例中加热组件的分解结构示意图；

图3是本申请一实施例中加热组件的截面结构示意图；

图4是本申请一实施例中固定支架的结构示意图；

图5是本申请一实施例中第二安装座的结构示意图；

图6是本申请一实施例中加热组件的结构示意图；

图7是本申请一实施例中加热组件的分解结构示意图；

图8是本申请一实施例中加热组件的截面结构示意图；

图9是本申请一实施例中第二安装座的结构示意图；

图10是本申请一实施例中气溶胶生成装置的截面结构示意图；

图11是本申请一实施例中加热组件的结构示意图。

图中：

100、加热组件；101、气溶胶生成制品；

110、发热体；111、基体；1111、容纳腔；112、红外涂层；

120、第一安装座；121、限位凸起；

130、第二安装座；131、卡凸；132、限位槽；133、挡片；

140、固定支架；141、固定部；142、连接臂；1421、卡孔；143、限位部；151、第一密封件；152、第二密封件；

160、电极片；

170、气凝胶；

100′、加热组件；

110′、发热体；111′、基体；1111′、容纳腔；112′、红外涂层；

120′、第一安装座；121′、卡凸；

130′、第二安装座；

142′、连接臂；1421′、卡孔；1422′、条形孔

151′、第一密封件；152′、第二密封件；

160′、电极片；

170′、气凝胶；

100″、加热组件；

110″、发热体；1111″、容纳腔；

120″、第一安装座；

130″、第二安装座；

142″、连接臂；

10、气溶胶生成装置；11、电池；12、外壳。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外，还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分结构而非全部结构。

本申请实施例提供一种加热组件。如图1、图6及图11所示，加热组件100包括发热体110、第一安装座120、第二安装座130和连接臂142(142′、142″)。

发热体110用于加热气溶胶生成制品101例如烟支以生成气溶胶。气溶胶生成制品是一种能够释放可形成气溶胶的挥发性化合物的基质。本申请实施例中，如图10所示，气溶胶生成制品101为烟支。发热体110用于对气溶胶生成制品101进行烘烤，以形成气溶胶，供用户吸食。

合适的气溶胶形成剂是本领域众所周知的，并且包括但不限于：多元醇，例如三甘醇，1,3-丁二醇和甘油；多元醇的酯，例如甘油单、二或三乙酸酯；和一元、二元或多元羧酸的脂肪酸酯，例如二甲基十二烷二酸酯和二甲基十四烷二酸酯。优选的气溶胶形成剂是多羟基醇或其混合物，例如三甘醇、1,3-丁二醇和最优选的丙三醇。

如图3所示，发热体110内界定有容纳腔1111，容纳腔1111用于容纳至少部分气溶胶生成制品。本申请实施例中，气溶胶生成制品采用气溶胶生成制品101。使用时，将气溶胶生成制品101放入发热体110上的容纳腔1111中，发热体110接受电源的电功率产生热量，并将热量传递给容纳腔1111内的气溶胶生成制品101，以使气溶胶生成制品101中的气溶胶形成基质的至少一种成分挥发形成可供吸食的气溶胶。

具体的，如图2所示，发热体110包括基体111和红外涂层112。基体111可以由石英玻璃、陶瓷或云母等耐高温且透明的材料制成，也可以由其它具有较高的红外线透过率的材料制成。容纳腔1111设置在基体111上。

由于本申请实施例中气溶胶生成制品采用气溶胶生成制品101，而气溶胶生成制品101一般为圆柱形，因此，本申请实施例中，如图2所示，基体111上的容纳腔1111为贯穿基体111的圆柱体状孔，从而使容纳腔1111的形状与气溶胶生成制品101适配，便于收容气溶胶生成制品101。发热体110可以是圆柱体状，当然，也可以是其它柱体形状，例如多棱柱形，在此不作具体限定。

红外涂层112涂覆在基体111的表面上。红外涂层112可以涂覆在基体111的外表面上，也可以涂覆在基体111的内表面上。优选的将红外涂层112涂覆在基体111的外表面上。红外涂层112在通电情况下能够产生热能，从而加热烘烤气溶胶生成制品101以形成气溶胶。

参考图3，第一安装座120与第二安装座130相对设置。第一安装座120与发热体110沿纵向的一端抵接，第二安装座130与发热体110沿纵向的另一端抵接。也就是说，第一安装座120和第二安装座130分别与发热体110的两端抵接，发热体110被夹在第一安装座120与第二安装座130之间，从而使发热体110被第一安装座120和第二安装座130被固定。

连接臂142的一端与第一安装座120连接，另一端与第二安装座130连接。并且，连接臂142的至少一端与该端对应的安装座可拆卸连接。具体的，如图11所示，连接臂142″可以是一个单独的零件。如图6所示，连接臂142′可设置在第一安装座120和第二安装座130的其中一个上，如图6所示，连接臂142′设置在第二安装座130上。另外，如图1所示，连接臂142也可以设置在一个固定支架140上，通过该固定支架140来将第一安装座120和第二安装座130连接在一起。但是，无论连接臂142是一个单独的零件，还是设置在其中一个安装座上，或者是设置在固定支架140上，连接臂142都至少有一端与安装座可拆卸连接，从能连接臂142来连接两个安装座。如图11所示，连接臂142″的两端都与安装座可拆卸连接。如图1所示，连接臂142的一端固定在固定支架140上，另一端与安装座可拆卸连接。如图6所示，连接臂142′的一端固定在一个安装座上，另一端与另一个安装座可拆卸连接。

上述加热组件100中，通过连接臂142来固定第一安装座120和第二安装座130，结构简单，安装方便，成本较低。同时，固定后第一安装座120和第二安装座130之间不会随意移动，从而提升了整体结构的可靠性。

于一实施例中，如图1、图2和图4所示，加热组件100还包括固定支架140。固定支架140包括固定部141和连接臂142。参考图1，连接臂142由固定部141沿纵向向第二安装座130延伸，第一安装座120与第二安装座130的其中之一与固定部141连接，第一安装座120与第二安装座130的其中另一与连接臂142连接。连接臂142的与安装座连接的连接方式可以是卡接、插接或通过其它紧固件固定连接等，在此不作限制。

如图1、图2和图4所示，固定部141为环形，环形的固定部141套接在第一安装座120上。连接臂142的末端则与第二安装座130连接。可以理解的是，固定部141也可以不套接在第一安装座120上而是套接在第二安装座130上，而连接臂142则由固定部141沿向第一安装座120延伸，连接臂142的末端与第一安装座120连接。

上述加热组件100中，通过设置一个固定支架140来固定第一安装座120和第二安装座130，使得第一安装座120和第二安装座130被固定在一起，形成一个模组，不仅安装固定方便，结构简单，成本较低。固定后第一安装座120和第二安装座130之间不会随意移动，提升了整体结构的可靠性。同时，固定支架140的选材灵活，有利于控制成本。连接臂142的设置使得固定支架140用料较少，成本较低。

如图1所示，连接臂142至少为两条，至少两条连接臂142沿第一安装座120的周向间隔分布，使得加热组件100组装完成后，连接臂142均匀分布在模组周围，提升了连接强度。

结合图1及图2所示，相邻的两条连接臂142之间形成一个限位部143，限位部143是由两条相邻的连接臂142与部分固定部141组成。如图1和图2所示，第一安装座120上设置有限位凸起121，限位凸起121从第一安装座120的边缘向外围延伸。限位凸起121用于与限位部143抵接，以对第一安装座120进行周向限位。如图1，两条相邻的连接臂142之间形成一个向下的卡口(即限位部143)，卡口卡在第一安装座120边缘的限位凸起121上，将第一安装座120向下拉紧。当连接臂142的末端连接到第二安装座130上后，即可将第一安装座120和第二安装座130固定在一起了。以上通过连接臂142之间形成的限位部143与第一安装座120上的限位凸起121卡合的方式，实现了第一安装座120和第二安装座130之间的周向和轴向定位。结构简单，安装方便。

参考图3，第一安装座120和第二安装座130与发热体110之间是设置了密封件的。具体的，第一安装座120与发热体110之间设置了第一密封件151，第二安装座130与发热体110之间设置了第二密封件152。本申请实施例中，通过固定支架140将第一安装座120和第二安装座130固定在一起，限制了第一安装座120和第二安装座130的轴向和周向移动，从而保证了安装座与发热体110之间的密封有效性，避免密封失效。

如前文所述，连接臂142与第二安装座130之间的连接方式可以有很多种。本申请实施例中，如图1所示，连接臂142与第二安装座130卡接。卡接的方式易于装配，且成本较低。具体的，参考图1和图2所示，连接臂142与第二安装座130的其中之一上设置卡孔1421，其中另一上设置卡凸131，卡凸131卡入卡孔1421中，以使连接臂142与第二安装座130卡接。

于一实施例中，如图1和图2所示，第二安装座130的外围设置沿纵向延伸的限位槽132，连接臂142沿纵向伸入限位槽132中。限位槽132的上下两端贯通，从而便于连接臂142从限位槽132的端部插入限位槽132中。设置限位槽132便于装配时固定支架140与第二安装座130之间的对位，将连接臂142对准限位槽132向下插入即可。同时有利于通过限位槽132进一步实现固定支架140与第二安装座130之间的周向限位。

于一实施例中，如图2所示，卡孔1421设置在连接臂142的末端，卡凸131设置在限位槽132的槽底。这样可使整体结构更紧凑，缩小模组轴向尺寸。

于一实施例中，如图2所示，第二安装座130上设置有挡片133。挡片133由限位槽132的侧壁沿周向向限位槽132的内部延伸。如图1所示，连接臂142的外侧壁与挡片133抵接，从而使挡片133能对连接臂142进行径向限位，防止连接臂142沿径向弹出。

本申请实施例中，固定支架140可采用金属或塑胶材质。金属材质例如不锈钢。固定支架140选材空间大，且结构简单，成本较低，安装方便。

如图1和2所示，加热组件100还包括电极片160。电极片160用于将发热体110与电源连接。如图1所示，电极片160可直接插接在第二安装座130上。如图3所示，电极片160沿纵向的一端与发热体110接触连接。电极片160沿纵向的另一端则与电源接触连接。

如图2和图3所示，加热组件100还包括气凝胶170。气凝胶170为片状，包覆在发热体110周围。气凝胶170具有优异的隔热性能，能实现保温。气凝胶170外部可贴高温胶布来将气凝胶170固定在发热体110上。

上述加热组件100安装时，安装步骤为：

参考图2，将电极片160插入第二安装座130上，并将第二密封件152放置在第二安装座130上；第二密封件152与第二安装座130之间的定位方式是，在第二安装座130上设置卡口a1，在第二密封件152上设置与卡口a1配合的卡耳a2，卡耳a2卡入卡口a1中，以及，还可以在第二安装座130与第二密封件152之间设置卡柱与卡孔的配合结构，或者其它限位凸台等限位结构等来进一步精确限位；

将气凝胶170包覆在发热体110周围，可以理解的是，需将发热体110上用于连接电极片160连接的位置暴露出来，发热体110上不完全被气凝胶170覆盖；

将包覆了气凝胶170的发热体110放置在第二安装座130上，发热体110与第二密封件152抵接从而实现密封；发热体110与第二密封件152之间的定位方式是，在第二密封件152上设置限位凸起b1，发热体110的端部设置与限位凸起b1配合的限位凹槽b2，限位凸起b1与限位凹槽b2配合实现定位，第二密封件152上还可以设置凸台b3，发热体110的外侧壁与凸台b3抵接也能实现定位，通过限位凸起b1与限位凹槽b2的配合、以及凸台b3与发热体110外侧壁的抵接来实现发热体110与第二密封件152之间的定位；

将第一密封件151安装至第一安装座120；第一密封件151安装至第一安装座120之间的定位方式是，如图3所示，第一密封件151的外围设置沿周向延伸的卡槽c1，第一安装座120为环形，第一安装座120的内圈设置与卡槽c1配合的卡凸c2，卡凸c2卡入卡槽c1中，同时，如图2所示，第一密封件151的外围设置竖向卡槽d1,第一安装座120的内圈设置与竖向卡槽d1配合的竖向卡凸d2，竖向卡凸d2卡入竖向卡槽d1中；

将固定支架140套接在第一安装座120上；套接时将固定支架140上相邻连接臂142之间形成的限位部143对准第一安装座120上的限位凸起121；

将固定支架140的连接臂142对准第二安装座130上的限位槽132，并将第二安装座130上的卡凸131卡入连接臂142上的卡孔1421中，即完成整个模组的组装。

在另一可选的实施例中，参考图6至图8，连接臂142′设置在第一安装座120′及第二安装座130′的其中之一上，连接臂142′的末端与第一安装座120′及及第二安装座130′的其中另一连接。图6所示中，连接臂142′设置在第二安装座130′上，连接臂142′沿纵向向第一安装座120′延伸，连接臂142′的末端与第一安装座120′连接。可以理解的是，连接臂142′也可以设置在第一安装座120′上。

本申请实施例中，如图6所示，在第二安装座130′或第一安装座120′上设置连接臂142′，通过连接臂142′来连接第一安装座120′和第二安装座130′，使得第一安装座120′和第二安装座130′被固定在一起，形成一个模组，固定结构简单，安装方便，成本较低。

第一安装座120′和第二安装座130′均可采用塑料材质，连接臂142′通过注塑工艺一体成型在相应的安装座上，成型方便。当然，第一安装座120′和第二安装座130′也可以采用其它绝缘的材质，在此不作限制。

本申请实施例中，如图6所示，将连接臂142′设置在第二安装座130′上，这样便于腾出第一安装座120′上的空间来安装其它结构。例如安装一些测温元件等电气元件。连接臂142′的末端与第一安装座120′连接，连接的方式有很多种，例如卡接、插接或通过其它紧固件固定连接等，在此不作限制。

本申请实施例中，如图6所示，连接臂142′的末端与第一安装座120′卡接。卡接方式不仅结构简单，而且组装方便。

卡接的结构也有很多，于一实施例中，如图6和图7所示，可在第一安装座120′和连接臂142′的其中之一上设置卡凸121′，其中另一上设置卡孔1421′。

如图6和图7所示，卡凸121′设置在第一安装座120′的周向边缘，卡凸121′由第一安装座120′的周向边缘向第一安装座120′的外围延伸。卡孔1421′设置在连接臂142′的末端。卡凸121′卡入卡孔1421′中，实现第一安装座120′与连接臂142′的卡接。将卡凸121′设置在第一安装座120′上有利于减小第一安装座120′的主体部分的径向尺寸，若将卡凸121′设置在连接臂142′上，那第一安装座120′的主体部分上必定要设置一定厚度的卡槽来与连接臂142′上的卡凸121′配合，这样会增加第一安装座120′的主体部分的径向尺寸，也就是主体部分的直径。

如图6所示，连接臂142′至少为两条，至少两条连接臂142′沿第二安装座130′的周向间隔分布。

如图6所示，连接臂142′上设有沿连接臂142′的纵向延伸的条形孔1422′。条形孔1312′的设置不仅有利于减重，减少连接臂142′的材料，降低成本，同时有利于提升连接臂142′的弹性形变能力，使连接臂142′更易于形变，便于将连接臂142′与第一安装座120′卡接。

如图10所示，本申请实施例还提供一种气溶胶生成装置。气溶胶生成装置10包括上述加热组件100(100′、100″)，还包括电池11和外壳12。加热组件100与电池11均设置在外壳12中。加热组件100与电池11连接，电池11用于为加热组件100的发热体110供电。如图10所示，使用气溶胶生成装置10时，将气溶胶生成制品101插入加热组件100(100′、100″)中，将加热组件100(100′、100″)上电即可加热烘烤气溶胶生成制品101。本申请实施例的气溶胶生成装置10由于包括上述加热组件100，因此至少具有上述加热组件100所具有的有益效果，在此不再重复赘述。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本申请的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种加热组件，其特征在于，包括：

发热体，用于加热气溶胶生成制品以生成气溶胶，所述发热体内界定有容纳腔，所述容纳腔能容纳至少部分所述气溶胶生成制品；

相对设置的第一安装座及第二安装座，所述第一安装座与所述发热体沿纵向的一端抵接，所述第二安装座与所述发热体沿纵向的另一端抵接，以固定所述发热体；以及

连接臂，所述连接臂的一端与所述第一安装座连接，另一端与所述第二安装座连接，并且，所述连接臂的至少一端与该端对应的安装座可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述发热体外周包覆有气凝胶。

3.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，还包括：

固定支架，所述固定支架包括所述连接臂以及固定部，所述连接臂由所述固定部沿纵向延伸；所述第一安装座与所述第二安装座的其中之一与所述固定部连接，所述第一安装座与所述第二安装座的其中另一与所述连接臂连接。

4.根据权利要求3所述的加热组件，其特征在于，所述固定部为环形，所述固定部套接于所述第一安装座上；所述连接臂的末端与所述第二安装座连接。

5.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述连接臂至少为两条，至少两条所述连接臂沿固定座周向间隔分布。

6.根据权利要求4所述的加热组件，其特征在于，相邻的两条所述连接臂之间形成一个限位部，所述第一安装座上设有从所述第一安装座的边缘向外延伸的限位凸起，所述限位凸起用于与所述限位部抵接，以对所述第一安装座进行周向限位。

7.根据权利要求4所述的加热组件，其特征在于，所述连接臂与所述第二安装座卡接。

8.根据权利要求4所述的加热组件，其特征在于，所述连接臂与所述第二安装座的其中之一上设置卡孔，其中另一上设置卡凸，所述卡凸卡入所述卡孔中，以使所述连接臂与所述第二安装座卡接。

9.根据权利要求8所述的加热组件，其特征在于，所述第二安装座的外围设置沿纵向延伸的限位槽，所述连接臂沿纵向伸入所述限位槽中。

10.根据权利要求9所述的加热组件，其特征在于，所述卡孔设于所述连接臂的末端，所述卡凸设于所述限位槽的槽底。

11.根据权利要求10所述的加热组件，其特征在于，所述第二安装座上设有由所述限位槽的侧壁沿周向向所述限位槽的内部延伸的挡片，所述连接臂的外侧壁与所述挡片抵接。

12.根据权利要求3所述的加热组件，其特征在于，所述固定支架的材质为金属或塑胶。

13.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述连接臂设于所述第一安装座及所述第二安装座的其中之一上，所述连接臂的末端与所述第一安装座及所述第二安装座的其中另一连接。

14.根据权利要求13所述的加热组件，其特征在于，所述连接臂上设有沿所述连接臂的纵向延伸的条形孔。

15.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括如权利要求1至14任一项所述的加热组件，还包括电池，所述电池用于为所述发热体供电。