CN220458614U - 加热组件及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种加热组件及气溶胶生成装置。加热组件包括：发热体，用于加热气溶胶生成制品以生成气溶胶；相对设置的第一安装座及第二安装座，第一安装座及第二安装座分别与发热体沿纵向的两端抵接；以及固定套筒，固定套筒的一端与第二安装座的其中之一上设置卡凸，其中另一上设置卡槽；卡槽包括口部及由口部的根部沿固定套筒的周向延伸的锁紧部，卡凸由口部进入锁紧部中并保持在锁紧部中。在固定套筒的一端与第二安装座之间设置卡凸和卡槽配合结构，卡槽包括口部及锁紧部，能将第二安装座卡紧，从而将两个安装座固定。

Description

加热组件及气溶胶生成装置

技术领域

本申请涉及气溶胶生成技术领域，尤其涉及一种加热组件及气溶胶生成装置。

背景技术

诸如香烟和雪茄的烟制品在使用期间燃烧烟草以产生烟雾。已经尝试通过在不燃烧的情况下释放化合物的产品来为这些燃烧烟草的物品提供替代物。此类产品的示例是所谓的加热不燃烧产品，其通过加热烟草而不是燃烧烟草来释放化合物。

低温加热不燃烧的气溶胶生成装置通过加热组件对气溶胶生成制品进行加热，加热组件的发热体通过位于发热体两端的两个安装座来固定。现有技术中，一般安装座和加热组件都是散件安装，安装时将两个安装座预装在发热体两端，然后手按住发热体两端的安装座将整个发热组件安装到气溶胶生成装置中，这种安装方式极为不便，装配效率低。

实用新型内容

本申请的一个实施例提供一种加热组件及气溶胶生成装置。

加热组件包括：

发热体，用于加热气溶胶生成制品以生成气溶胶；

相对设置的第一安装座及第二安装座，所述第一安装座及所述第二安装座分别与所述发热体沿纵向的两端抵接；以及

固定套筒，所述固定套筒的一端与所述第二安装座的其中之一上设置卡凸，其中另一上设置卡槽；所述卡槽包括口部及由所述口部的根部沿所述固定套筒的周向延伸的锁紧部，所述卡凸由所述口部沿周向移动进入所述锁紧部并保持在所述锁紧部中。

作为上述加热组件的可选方案，所述固定套筒的另一端设有沿径向向内延伸的延伸部，所述延伸部用于托住所述第一安装座。

作为上述加热组件的可选方案，所述卡槽设于所述固定套筒上，所述口部由所述固定套筒一端的端面沿纵向向所述固定套筒的另一端延伸。

作为上述加热组件的可选方案，所述卡槽至少为两个，至少两个所述卡槽沿所述固定套筒的周向间隔设置。

作为上述加热组件的可选方案，所述卡凸设于所述第二安装座上，所述卡凸由所述第二安装座的边缘沿径向向外延伸。

作为上述加热组件的可选方案，所述延伸部为设于所述固定套筒上的翻边。

作为上述加热组件的可选方案，所述发热体包括：

线圈支架；

线圈，绕设于所述线圈支架上，所述线圈上电后能产生磁场；

发热管，设于所述线圈支架内，能通过感应所述线圈产生的磁场而发热；所述发热管中设有容纳腔以容纳气溶胶生成制品。

作为上述加热组件的可选方案，所述发热管的外周包覆有气凝胶。

一种气溶胶生成装置，包括如上所述的加热组件，还包括用于为所述发热体供电的电池。

作为上述加热组件的可选方案，所述气溶胶生成装置还包括：

安装支架，所述加热组件及所述电池均设于所述安装支架上；所述安装支架上设有马达安装位，所述马达安装位用于安装马达，所述马达安装位的周围设有限位凸缘以限位马达，所述马达安装位的上方设有挡筋以压紧马达。

作为上述加热组件的可选方案，所述挡筋包括固定部和压紧部，所述固定部由所述安装支架向所述马达安装位的上方延伸，所述压紧部由所述固定部向所述马达安装位的中心延伸。

作为上述加热组件的可选方案，所述压紧部的末端向所述马达安装位的上方倾斜，以利于马达通过该倾斜部位卡入所述马达安装位。

上述加热组件在固定套筒的一端与第二安装座之间设置卡凸和卡槽的配合结构来固定第二安装座，卡槽包括口部和锁紧部，将卡凸卡入口部后旋转第二安装座，即可使卡凸滑入锁紧部中，使固定套筒与第二安装座固定，从而达到通过固定套筒将第一安装座与第二安装座固定在一起的效果。也就是通过一个结构简单的固定套筒即可将第一安装座与第二安装座固定在一起，使加热组件形成一个模组，安装时较为方便，提高了装配效率。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请一实施例中加热组件的结构示意图；

图2是本申请一实施例中加热组件另一视角的结构示意图；

图3是本申请一实施例中加热组件的截面结构示意图；

图4是本申请一实施例中固定套管的部分结构示意图；

图5是本申请一实施例中气溶胶生成装置的截面结构示意图；

图6是本申请一实施例中安装支架与马达装配的结构示意图；

图7是本申请一实施例中安装支架的结构示意图；

图8是本申请一实施例中马达安装过程的局部结构示意图。

图中：

100、加热组件；101、气溶胶生成制品；

110、发热体；111、线圈支架；112、线圈；113、发热管；1131、容纳腔；114、气凝胶；115、密封圈；

120、第一安装座； 121、定位凸筋；

130、第二安装座； 131、卡凸；

140、固定套筒；141、延伸部；1411、缺口；142、卡槽；1421、口部；1422、锁紧部；

10、气溶胶生成装置；

200、安装支架；210、限位凸缘；220、挡筋；221、固定部；222、压紧部；230、镂空孔；

300、电池；

400、马达。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外，还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分结构而非全部结构。

本申请实施例提供一种加热组件。如图1至图3所示，加热组件100包括发热体110、第一安装座120、第二安装座130和固定套筒140。

发热体110用于加热气溶胶生成制品101例如烟支以生成气溶胶。气溶胶生成制品101是一种能够释放可形成气溶胶的挥发性化合物的基质。本申请实施例中，如图5所示，气溶胶生成制品101为烟支。发热体110用于对烟支进行烘烤，以形成气溶胶，供用户吸食。

合适的气溶胶形成剂是本领域众所周知的，并且包括但不限于：多元醇，例如三甘醇，1,3-丁二醇和甘油；多元醇的酯，例如甘油单、二或三乙酸酯；和一元、二元或多元羧酸的脂肪酸酯，例如二甲基十二烷二酸酯和二甲基十四烷二酸酯。优选的气溶胶形成剂是多羟基醇或其混合物，例如三甘醇、1,3-丁二醇和最优选的丙三醇。

参考图3，第一安装座120与第二安装座130相对设置。第一安装座120与发热体110沿纵向的一端抵接，第二安装座130与发热体110沿纵向的另一端抵接。也就是说，第一安装座120和第二安装座130分别与发热体110的两端抵接，发热体110被夹在第一安装座120与第二安装座130之间，从而使发热体110被第一安装座120和第二安装座130夹紧固定。

参考图2及图4，固定套筒140的一端设有沿径向向内延伸的延伸部141，如图2所示，延伸部141用于托住第一安装座120。参考图1及图2，固定套筒140的另一端与第二安装座130的其中之一上设置卡凸131，其中另一上设置卡槽142。图1及图2所示中，在固定套筒140上设置卡槽142，在第二安装座130上设置卡凸131。如图4所示，卡槽142包括口部1421和锁紧部1422，锁紧部1422由口部1421的根部沿固定套筒140的周向延伸形成。参考图1，卡凸131由口部1421沿周向移动进入锁紧部1422并保持在锁紧部1422中。具体的，安装时先将卡凸131对准卡槽142的口部1421并将卡凸131卡入口部1421中，然后旋转第二安装座130使卡凸131被旋入锁紧部1422中。由于卡凸131被锁紧部1422抵住无法轴向移动，从而使得卡凸131被固定在锁紧部1422中，也就使得第二安装座130被固定在固定套筒140上了。

可以理解的是，在其它可选的实施例中，不仅可以在固定套筒140和第二安装座130之间设置卡槽142和卡凸131的配合结构，也可以在固定套筒140和第一安装座120之间设置卡槽和卡凸的配合结构。或者同时在固定套筒140和第一安装座120之间、固定套筒140和第二安装座130之间设置卡槽和卡凸的配合结构。

图1所示的实施例中，卡槽142设置在固定套筒140上，卡凸131设置在第二安装座130上。但在其它可选的实施例中，卡槽142也可以设置在第二安装座130上，而卡凸131设置在固定套筒140上。

上述加热组件100的安装步骤为：

先将第一安装座120、第二安装座130和发热体110预组装成一个发热模组；

将发热模组塞入固定套筒140中，第一安装座120的端面抵持在固定套筒140的延伸部141上，使延伸部141托住整个发热模组使其不会继续往下掉；将发热模组塞入固定套筒140时，注意将第二安装座130上的卡凸131对准固定套筒140上卡槽142的口部1421；这样在将发热模组塞入固定套筒140后卡凸131就卡入了卡槽142的口部1421中；

旋转第二安装座130，将第二安装座130向卡槽142的锁紧部1422旋转，即可将第二安装座130锁紧在固定套筒140上了。

通过一个结构简单的固定套筒140即可将第一安装座120与第二安装座130固定在一起，使加热组件100形成一个模组，安装时较为方便，提高了装配效率。同时，固定套筒140结构简单，成本较低。

于一实施例中，如图4所示，卡槽142设置在固定套筒140上，卡槽142的口部1421由固定套筒140一端的端面沿纵向向固定套筒140的另一端延伸。口部1421由固定套筒140的端面向下延伸便于卡凸131由固定套筒140的端面卡入卡槽142中。同时，也更便于卡槽142的成型。

进一步的，卡槽142至少为两个，至少两个卡槽142沿固定套筒140的周向间隔设置。如图4所示的实施例中，卡槽142为两个，两个卡槽142分别位于固定套筒140在周向上的两个二等分点处。这样使得卡槽142在固定套筒140上的分布较平衡和均匀。每个卡槽142和一个卡凸131配合，这样卡凸131在第二安装座130上的分布也较平衡和均匀，使得第二安装座130能受到卡槽142锁紧部1422均匀平衡的锁紧力，避免第二安装座130只有一边被锁紧另一边没有锁紧导致的第二安装座130从固定套筒140上脱出。可以理解的是卡槽142的数量也可以是其它数量，例如三个、四个等，在此不作限制。

如图1所示，卡凸131设置在第二安装座130上，卡凸131由第二安装座130的边缘沿第二安装座130的径向向外延伸。这样的卡凸131结构是最精简的卡凸131结构设计。成型时，直接通过注塑在第二安装座130的边缘一体成型一个凸起即可。

延伸部141的形状和结构有很多，可以是任何能将发热体110托住的结构。于一实施例中，如图4所示，延伸部141为设置在固定套筒140上的翻边。翻边向固定套筒140的内侧翻，从而使翻边能托住发热体110。

于一实施例中，固定套筒140为金属件，具体为一个钢管。翻边直接通过金属折弯工艺将固定套筒140的端部向内弯折即可形成。

如图2所示，翻边上壳设置一个缺口1411来与第一安装座120定位。第一安装座120上设置与缺口1411配合的定位凸筋121即可。

本申请实施例中，如图3所示，发热体110为电磁发热体110。发热体110包括线圈支架111、线圈112和发热管113。线圈支架111可采用耐高温的材质，例如PEEK。线圈112绕设在线圈支架111上，线圈112上电后能产生磁场。发热管113设置在线圈支架111内，发热管113通过感应线圈112产生的磁场而发热。发热管113优选金属材质。发热管113中设置有容纳腔1131，容纳腔1131用来容纳气溶胶生成制品101，参考图5所示。组装时，如图3所示，线圈支架111与安装座的外圈抵接，发热管113与安装座的内圈抵接。

于一实施例中，结合图3及图5所示，气溶胶生成制品101由发热组件的外部穿过第二安装座130然后伸入到发热管113的容纳腔1131中。因此，如图3所示，第二安装座130设有与容纳腔1131对应的通孔来供气溶胶生成制品101穿入。

于一实施例中，第一安装座120上也设置有通孔，该通孔能供外部气流经由此通孔进入容纳腔1131，进入容纳腔1131内的气流经由气溶胶生成制品101被用户吸走，带走气溶胶生成制品101中的气溶胶。

如图3所示，发热管113的外周包覆有气凝胶114。气凝胶114为高效的隔热材料，能起到保温作用。

如图3所示，线圈支架111与安装座之间设置有密封圈115，避免气溶胶外漏。

本申请实施例还提供一种气溶胶生成装置10。如图5所示，气溶胶生成装置10包括上述加热组件100，还包括安装支架200、电池300和马达400。电池300用于为发热体110供电的电池300。电池300与线圈112电连接，从而使线圈112通电产生磁场。

如图5所示，加热组件100和电池300均安装在安装支架200上。安装支架200作为整个气溶胶生成装置10的主支撑。

马达400用于在气溶胶生成装置10与用户交互时产生振动。如图7所示，安装支架200上设有马达安装位A。如图6所示，马达400安装在马达安装位A上。如图7所示，马达安装位A的周围设有限位凸缘210以限位马达400。限位凸缘210的形状与马达400的外围轮廓基本一致，从而起到更好的限位效果。继续参考图7，马达安装位A的上方设置有挡筋220从而压紧马达400。通过限位凸缘210限制马达400在安装支架200上的平移，通过挡筋220限制马达400在安装支架200上沿与安装面垂直的方向上的移动，从而使马达400稳固的被固定在马达安装位A上。

还可以再结合马达400自身的背胶进一步固定。也可以再结合外部的一些辅助固定结构进一步固定。

于一实施例中，如图6所示，挡筋220包括固定部221和压紧部222，固定部221由安装支架200向马达安装位A的上方延伸，压紧部222由固定部221向马达安装位A的中心延伸。从而形成一个弯折结构的挡筋220，不仅能通过固定部221将挡筋220设置在安装支架200上，还可以通过压紧部222压紧马达400。可以理解的是，压紧部222类似于一个弹性悬臂，具有沿马达400厚度方向上的弹性形变空间，从而便于马达400的卡入，以及便于压紧马达400。

400如图6所示，压紧部222的末端向马达安装位A的上方倾斜，以利于马达400通过该倾斜部位卡入马达安装位A。

安装马达400时，如图8所示，将马达400由挡筋220的对侧斜着放入马达安装位A中。

参考图7所示，马达安装位A的底壁设置镂空孔230，镂空孔230的设置可节省材料。镂空孔230可对应挡筋220设置。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本申请的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种加热组件，其特征在于，包括：

发热体，用于加热气溶胶生成制品以生成气溶胶；

相对设置的第一安装座及第二安装座，所述第一安装座及所述第二安装座分别与所述发热体沿纵向的两端抵接；以及

固定套筒，所述固定套筒的一端与所述第二安装座的其中之一上设置卡凸，其中另一上设置卡槽；所述卡槽包括口部及由所述口部的根部沿所述固定套筒的周向延伸的锁紧部，所述卡凸由所述口部沿周向移动进入所述锁紧部并保持在所述锁紧部中。

2.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述固定套筒的另一端设有沿径向向内延伸的延伸部，所述延伸部用于托住所述第一安装座。

3.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述卡槽设于所述固定套筒上，所述口部由所述固定套筒一端的端面沿纵向向所述固定套筒的另一端延伸。

4.根据权利要求3所述的加热组件，其特征在于，所述卡槽至少为两个，至少两个所述卡槽沿所述固定套筒的周向间隔设置。

5.根据权利要求3所述的加热组件，其特征在于，所述卡凸设于所述第二安装座上，所述卡凸由所述第二安装座的边缘沿径向向外延伸。

6.根据权利要求2所述的加热组件，其特征在于，所述延伸部为设于所述固定套筒上的翻边。

7.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述发热体包括：

线圈支架；

线圈，绕设于所述线圈支架上，所述线圈上电后能产生磁场；

发热管，设于所述线圈支架内，能通过感应所述线圈产生的磁场而发热；所述发热管中设有容纳腔以容纳气溶胶生成制品。

8.根据权利要求7所述的加热组件，其特征在于，所述发热管的外周包覆有气凝胶。

9.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的加热组件，还包括用于为所述发热体供电的电池。

10.根据权利要求9所述的气溶胶生成装置，其特征在于，还包括：

安装支架，所述加热组件及所述电池均设于所述安装支架上；所述安装支架上设有马达安装位，所述马达安装位用于安装马达，所述马达安装位的周围设有限位凸缘以限位马达，所述马达安装位的上方设有挡筋以压紧马达。

11.根据权利要求10所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述挡筋包括固定部和压紧部，所述固定部由所述安装支架向所述马达安装位的上方延伸，所述压紧部由所述固定部向所述马达安装位的中心延伸。

12.根据权利要求11所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述压紧部的末端向所述马达安装位的上方倾斜，以利于马达通过该倾斜部位卡入所述马达安装位。