JP7515694B2 - ヒータ及び該ヒータを含む喫煙具 - Google Patents

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、２０２０年８月３日に中国特許局に提出された、出願番号２０２０２１５７６２６２．Ｘ、発明の名称「ヒータ及び該ヒータを含む喫煙具」の中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は参照によって本出願に組み込まれる。

本出願は、喫煙具の技術分野に関し、特に、ヒータ及び該ヒータを含む喫煙具に関する。

紙巻タバコや葉巻タバコ等の喫煙品は、使用中にタバコを燃焼させて煙を発生させるものである。燃焼せずに化合物を放出する製品を製造することによって、タバコを燃焼させるこれらの製品に代わるものを提供する試みがなされている。そのような製品の例として、タバコを燃焼ではなく加熱することによって化合物を放出するいわゆる加熱非燃焼式製品がある。

特許ＣＮ１０９８４６０９３Ａには低温炙り式喫煙具が開示されており、該低温炙り式喫煙具は、第１導電モジュール、第２導電モジュール、第３導電モジュール及び第４導電モジュールを含み、第２導電モジュール内の第２円環部及び第４導電モジュール内の第４円環部は２つの遠赤外線コーティングの間に設けられ、即ち、加熱基体の中間位置にある。環状の電極接続部材との組み立ての際に、環状の電極接続部材を加熱基体の第１端又は第２端に嵌めて中間位置向きに移動する必要があるが、環状の電極接続部材の内径が加熱基体の外径よりもわずかに大きいため、移動過程が比較的困難であり、遠赤外線コーティングの擦傷又は損傷を招きやすく、組み立て効率が低い。

本出願の実施例は、既存の喫煙具に存在する組み立て効率が低く、遠赤外コーティングを傷つけたり損傷したりしやすいという問題を解決するために、ヒータ及び該ヒータを含む喫煙具を提供する。一態様では、本出願の実施例は、表面を有する基体であって、対向する第１端及び第２端を含み、前記表面が前記第１端から前記第２端まで延在する基体と、前記表面に間隔を置いて形成される第１赤外線電熱コーティング及び第２赤外線電熱コーティングを含む赤外線電熱コーティングであって、前記第１赤外線電熱コーティング及び前記第２赤外線電熱コーティングが、独立して電源の電力を受けて熱を発生させ、さらに赤外線を発生させて、エアロゾル形成基質の異なる部分を放射加熱することができるように構成される赤外線電熱コーティングと、前記基体に間隔を置いて設けられる第１電極、第２電極及び共通電極を含む導電素子と、を含み、前記第１電極、前記第２電極及び前記共通電極はいずれも結合部及び導電部を含み、前記第１電極の導電部は前記第１赤外線電熱コーティングと電気的接続を形成し、前記第２電極の導電部は前記第２赤外線電熱コーティングと電気的接続を形成し、前記共通電極の導電部は前記第１赤外線電熱コーティング及び前記第２赤外線電熱コーティングと電気的接続を形成し、前記第１電極の結合部は前記第１端に隣接して設けられ、前記第２電極の結合部は前記第２端に隣接して設けられ、前記共通電極の結合部は前記第１端又は前記第２端に隣接して設けられ、前記第１電極の結合部、前記第２電極の結合部及び前記共通電極の結合部は、前記電源に結合して前記電力を前記赤外線電熱コーティングに供給するためのものである、ヒータを提供する。

より好ましい実施形態において、前記表面は、コーティング領域、前記第１端に隣接して設けられる第１非コーティング領域、及び前記第２端に隣接して設けられる第２非コーティング領域を含み、前記第１電極の結合部、前記第２電極の結合部及び前記共通電極の結合部は前記第１非コーティング領域及び前記第２非コーティング領域内に設けられ、前記第１赤外線電熱コーティング及び前記第２赤外線電熱コーティングは前記コーティング領域内に設けられる。

より好ましい実施形態において、前記第１電極の結合部は前記第１非コーティング領域内に設けられ、前記第１電極の導電部は前記第１電極の結合部から前記第２端に向かって延在し、前記第２電極の結合部及び前記共通電極の結合部は前記第２非コーティング領域内に設けられ、前記第２電極の導電部は前記第２電極の結合部から前記第１端に向かって延在し、前記共通電極の導電部は前記共通電極の結合部から前記第１端に向かって延在する。

より好ましい実施形態において、前記第１赤外線電熱コーティング及び前記第２赤外線電熱コーティングは前記基体の軸方向に間隔を置いて設けられる。

より好ましい実施形態において、前記第１赤外線電熱コーティングと前記第２赤外線電熱コーティングとの間の軸方向間隔距離は０．４ｍｍ～１ｍｍであるか、又は０．４ｍｍ～０．８ｍｍであるか、又は０．５ｍｍである。

より好ましい実施形態において、前記第１電極の導電部及び前記第２電極の導電部はいずれも前記共通電極の導電部と前記基体の中心軸に対称に設けられ、前記第２電極の結合部と前記共通電極の結合部は前記基体の中心軸に対称に設けられる。

より好ましい実施形態において、前記第１赤外線電熱コーティング及び前記第２赤外線電熱コーティングは前記基体の周方向に間隔を置いて設けられる。

より好ましい実施形態において、前記第１電極の結合部、前記第２電極の結合部及び前記共通電極の結合部はいずれも前記第１赤外線電熱コーティング及び前記第２赤外線電熱コーティングと隔てられている。

他の態様では、本出願の実施例は、ケーシングアセンブリと、エアロゾル形成基質を受け入れるためのキャビティと、前記エアロゾル形成基質を加熱してエアロゾルを発生するための前述したヒータと、を含む、喫煙具をさらに提供する。

より好ましい実施形態において、前記喫煙具は、電極接続部材と、前記電極接続部材を保持するためのベースと、をさらに含み、前記電極接続部材は接触部を含み、前記接触部の少なくとも一部は、前記導電素子に接触して電気的接続を形成するように前記基体の表面に向かって突出する。

より好ましい実施形態において、前記接触部は、本体と、前記本体に透かし彫りにより形成されるカンチレバーとを含み、前記カンチレバーは前記導電素子に弾性接触して電気的接続を形成する。

より好ましい実施形態において、前記カンチレバーは複数であり、且つ前記基体の周方向に間隔を置いて分布している。

より好ましい実施形態において、前記電極接続部材は延在部をさらに含み、前記延在部は前記接触部に対して前記基体から離れる位置に向かって延在し、前記延在部は電源に結合するためのものである。

本出願の実施例で提供されるヒータ及び該ヒータを含む喫煙具は、第１電極、第２電極及び共通電極の結合部を基体の両端に隣接して設けることで、組み立て時に赤外線電熱コーティングを損傷することを避け、組み立て効率を向上させる。

１つ又は複数の実施例についてはそれに対応する図面中の図によって例示的に説明するが、これらの例示的説明は実施例を限定するものではなく、図面において同じ参照用数字符号を付けた素子は類似的な素子であることを示し、特に断らない限り、図面中の図は比例を制限するものではない。
本出願の実施形態で提供される喫煙具の模式図である。 本出願の実施形態で提供される喫煙具の分解模式図である。 本出願の実施形態で提供されるヒータの模式図である。 本出願の実施形態で提供されるヒータの別の視角からの模式図である。 本出願の実施形態で提供される別のヒータの模式図である。 本出願の実施形態で提供される別のヒータの別の視角からの模式図である。 本出願の実施形態で提供される喫煙具の部分部品の分解模式図である。 本出願の実施形態で提供される喫煙具の部分部品の断面模式図である。 本出願の実施形態で提供される電極接続部材の模式図である。 本出願の実施形態で提供されるベースの模式図である。

本出願を容易に理解するために、以下、図面及び具体的な実施形態を参照しながら本出願をより詳しく説明する。

図１～図２は本出願の実施形態で提供される喫煙具１００であり、該喫煙具１００はケーシングアセンブリ６及びヒータを含み、ヒータはケーシングアセンブリ６内に設けられる。本実施例の喫煙具１００は、基体１１の外面に赤外線電熱コーティング及び赤外線電熱コーティングに導電接続される導電素子が設けられ、赤外線電熱コーティングは、赤外線を放出して基体１１のキャビティ内のエアロゾル形成基質の異なる部分を放射加熱し、前記エアロゾル形成基質に対する段階的な加熱を実現することができる。

ケーシングアセンブリ６は、外部ケーシング６１、固定ケーシング６２、ベース及びボトムカバー６４を含み、固定ケーシング６２とベースはいずれも外部ケーシング６１内に固定され、そのうち、ベースは基体１１を固定するためのものであり、ベースは固定ケーシング６２内に設けられ、ボトムカバー６４は外部ケーシング６１の一端に設けられ且つ外部ケーシング６１に被せられる。

具体的に、ベースは基体１１の第１端Ａに嵌着されるベース１５及び基体１１の第２端Ｂに嵌着されるベース１６を含み、ベース１５及びベース１６はいずれも固定ケーシング６２内に設けられ、ボトムカバー６４上に吸気管６４１が凸設され、ベース１６のベース１５から離反する一端は吸気管６４１に接続され、ベース１５、基体１１、ベース１６及び吸気管６４１は同軸に設けられ、そして、基体１１とベース１５、ベース１６との間は密封部材によって密封可能であり、ベース１６と吸気管６４１とも密封可能であり、吸気管６４１は、ユーザが吸う際にスムーズに吸気できるように外気と連通している。

喫煙具１００は、主制御回路基板３及びバッテリ７をさらに含む。固定ケーシング６２はフロントケーシング６２１及びリアケーシング６２２を含み、フロントケーシング６２１とリアケーシング６２２とは固定接続され、主制御回路基板３及びバッテリ７はいずれも固定ケーシング６２内に設けられ、バッテリ７は主制御回路基板３に電気的に接続され、ボタン４は外部ケーシング６１に凸設され、ボタン４を押すことで、基体１１表面上の赤外線電熱コーティングの通電又は断電を実現することができる。主制御回路基板３には充電インタフェース３１がさらに接続され、充電インタフェース３１はボトムカバー６４に露出し、ユーザは、充電インタフェース３１によって喫煙具１００を充電又はアップグレードして、喫煙具１００の持続的な使用を保証することができる。

喫煙具１００は断熱管１７をさらに含み、断熱管１７は固定ケーシング６２内に設けられ、断熱管１７は基体１１の外周に設けられ、断熱管１７は、大量の熱が外部ケーシング６１に伝達されてユーザの手をやけどすることを避けることができる。断熱管は断熱材料を含み、断熱材料は断熱ゴム、エアロゲル、エアロゲルフェルト、アスベスト、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、珪藻土、ジルコニア等であってもよい。前記断熱管は真空断熱管であってもよい。断熱管１７内には、基体１１上の赤外線電熱コーティングから放出された赤外線を反射して赤外線電熱コーティングへ戻し、加熱効率を向上させるように、赤外線反射コーティングが形成されてもよい。

喫煙具１００は、基体１１のリアルタイム温度を検出し、検出されたリアルタイム温度を主制御回路基板３に伝送するためのＮＴＣ温度センサのような温度センサ２をさらに含み、主制御回路基板３は該リアルタイム温度に応じて赤外線電熱コーティングを流れる電流の大きさを調整する。

具体的に、ＮＴＣ温度センサにより基体１１内のリアルタイム温度が比較的低いことが検出された場合、例えば、基体１１内側の温度が１５０℃未満であることが検出された場合、主制御回路基板３は、バッテリ７を制御して導電素子に比較的高い電圧を出力し、さらに赤外線電熱コーティングに供給される電流を高め、エアロゾル形成基質の加熱電力を高め、最初の吸煙に必要なユーザの待ち時間を減らす。

ＮＴＣ温度センサにより基体１１の温度が１５０℃～２００℃であることが検出された場合、主制御回路基板３は、バッテリ７を制御して導電素子に正常な電圧を出力する。

ＮＴＣ温度センサにより基体１１の温度が２００℃～２５０℃であることが検出された場合、主制御回路基板３は、バッテリ７を制御して導電素子に比較的低い電圧を出力する。

ＮＴＣ温度センサにより基体１１内側の温度が２５０℃以上であることが検出された場合、主制御回路基板３は、バッテリ７を制御して導電素子への電圧出力を停止する。

図３～図４は本出願の実施形態で提供されるヒータであり、ヒータは、
内部にエアロゾル形成基質を収容するのに適するキャビティが形成されている基体１１を含む。

具体的に、基体１１は、第１端（又は近位端）Ａと第２端（又は遠位端）Ｂ、及び前記第１端Ａと前記第２端Ｂとの間で延在する表面を含む。基体１１の内部には、エアロゾル形成基質を収容するのに適するキャビティが中空に形成されている。基体１１は円柱状、角柱状、又は他の柱状であってもよい。基体１１は、好ましくは円柱状であり、キャビティは即ち基体１１の中部を貫通する円柱状孔であり、孔の内径は、エアロゾル形成製品をキャビティ内に置いて加熱することを容易にするために、エアロゾル形成製品の外径よりもわずかに大きい。

基体１１は、石英ガラス、セラミックス又はマイカ等の高温に耐える透明な材料から作られてもよく、他の赤外線透過率の高い材料、例えば赤外線透過率が９５％以上の耐高温材料から作られてもよく、具体的にここでは限定しない。

エアロゾル形成基質は、エアロゾルを形成可能な揮発性化合物を放出可能な基質である。このような揮発性化合物は、該エアロゾル形成基質を加熱することで放出することができる。エアロゾル形成基質は、固体であってもよく、液体であってもよく、固体及び液体成分を含むものであってもよい。エアロゾル形成基質は、担体又は支持体に吸着、塗布、含浸又は他の方式で搭載することができる。エアロゾル形成基質は、便利には、エアロゾル発生製品の一部であってもよい。

エアロゾル形成基質はニコチンを含んでもよい。エアロゾル形成基質は、タバコを含んでもよく、例えば、揮発性タバコ香味化合物を含有するタバコ含有材料を含んでもよく、加熱時に前記揮発性タバコ香味化合物はエアロゾル形成基質から放出される。好ましいエアロゾル形成基質は、均質化したタバコ材料、例えば、キャストリーフタバコを含んでもよい。エアロゾル形成基質は少なくとも１種のエアロゾル形成剤を含んでもよく、エアロゾル形成剤は任意の適切な既知の化合物又は化合物の混合物であってもよく、使用中に、前記化合物又は化合物の混合物は、エアロゾルの形成を緻密化及び安定化するのに有利であり、且つエアロゾル発生システムの操作温度での熱分解に対して実質的に耐性を有する。適切なエアロゾル形成剤は、当技術分野で周知のものであり、トリエチレングリコール、１，３－ブタンジオール及びグリセリンのような多価アルコールと、グリセリンモノ、ジ又はトリアセテートのような多価アルコールのエステルと、ジメチルドデカンジオエート及びジメチルテトラデカンジオエートのような一価、二価又は多価カルボン酸の脂肪酸エステルとを含むが、これらに限定されない。好ましいエアロゾル形成剤は、ポリヒドロキシアルコール又はその混合物、例えば、トリエチレングリコール、１，３－ブタンジオール及び最も好ましいグリセロールである。

赤外線電熱コーティングは基体１１の表面に形成されている。赤外線電熱コーティングは基体１１の外面に形成されてもよく、基体１１の内面に形成されてもよい。

本例において、基体の外面は、コーティング領域（第１赤外線電熱コーティング１２１及び第２赤外線電熱コーティング１２２が位置する領域）、第１非コーティング領域１１１、第２非コーティング領域１１２及び非コーティング領域１１３を含む。第１非コーティング領域１１１は基体１１の第１端Ａに隣接して設けられ、第２非コーティング領域１１２は基体１１の第２端Ｂに隣接して設けられ、非コーティング領域１１３は第１非コーティング領域１１１と第２非コーティング領域１１２との間に設けられる。一般的には、第１非コーティング領域１１１及び第２非コーティング領域１１２の軸方向の長さは２ｍｍ～３ｍｍであり、非コーティング領域１１３の軸方向の長さは約０．４ｍｍ～１ｍｍであり、好ましくは０．４ｍｍ～０．８ｍｍであり、さらに好ましくは０．５ｍｍである。

赤外線電熱コーティングは基体１１の外面のコーティング領域に形成されている。具体的に、赤外線電熱コーティングは基体１１の外面に形成される第１赤外線電熱コーティング１２１及び第２赤外線電熱コーティング１２２を含み、第１赤外線電熱コーティング１２１及び第２赤外線電熱コーティング１２２は、基体１１の軸方向に分布しており、且つ非コーティング領域１１３により隔てられている。

赤外線電熱コーティングは、電力を受けて熱を発生させ、さらに一定波長の赤外線、例えば、８μｍ～１５μｍの遠赤外線を発生させるものである。赤外線の波長がエアロゾル形成基質の吸収波長と整合する場合、赤外線のエネルギーがエアロゾル形成基質に吸収されやすくなる。赤外線の波長は限定されず、０．７５μｍ～１０００μｍの赤外線であってもよく、好ましくは１．５μｍ～４００μｍの遠赤外線である。本例において、第１赤外線電熱コーティング１２１及び第２赤外線電熱コーティング１２２は、独立して電源の電力を受けて熱を発生させ、さらに赤外線を発生させて、エアロゾル形成基質の異なる部分を放射加熱することができるように構成される。

赤外線電熱コーティングは、好ましくは、遠赤外線電熱インク、セラミックス粉末及び無機バインダーを十分に均一に撹拌した後に基体１１の外面に塗布し、続いて一定の時間乾燥硬化させてなるものであり、赤外線電熱コーティングの厚さは３０μｍ～５０μｍである。当然ながら、赤外線電熱コーティングは、さらに四塩化スズ、酸化スズ、三塩化アンチモン、四塩化チタン及び無水硫酸銅を一定の割合で混合撹拌した後に基体１１の外面に塗布してなるものであってもよく、又は炭化ケイ素セラミックス層、炭素繊維複合層、ジルコニウムチタン系酸化物セラミックス層、ジルコニウムチタン系窒化物セラミックス層、ジルコニウムチタン系ホウ化物セラミックス層、ジルコニウムチタン系炭化物セラミックス層、鉄系酸化物セラミックス層、鉄系窒化物セラミックス層、鉄系ホウ化物セラミックス層、鉄系炭化物セラミックス層、希土類系酸化物セラミックス層、希土類系窒化物セラミックス層、希土類系ホウ化物セラミックス層、希土類系炭化物セラミックス層、ニッケルコバルト系酸化物セラミックス層、ニッケルコバルト系窒化物セラミックス層、ニッケルコバルト系ホウ化物セラミックス層、ニッケルコバルト系炭化物セラミックス層又は高シリコンモレキュラーシーブセラミックス層のうちの１種である。赤外線電熱コーティングは、さらに従来の他の材料コーティングであってもよい。

導電素子は、前記基体１１上に間隔を置いて設けられる第１電極、第２電極及び共通電極を含み、前記電力を前記赤外線電熱コーティングに供給するために用いられる。

本例において、第１電極及び第２電極は正極、共通電極は負極として用いられる。第１電極が導通した後、電流は第１赤外線電熱コーティング１２１を介して共通電極に流れることができる。第２電極導電が導通した後、電流は第２赤外線電熱コーティング１２２を介して共通電極に流れることができる。

本例において、第１電極、第２電極及び共通電極はいずれも導電コーティングであり、導電コーティングは金属コーティング又は導電テープ等であってもよく、金属コーティングは銀、金、パラジウム、白金、銅、ニッケル、モリブデン、タングステン、ニオブ又は上記金属合金材料を含んでもよい。

本例において、第１電極は、結合部１３１１と、結合部１３１１から前記第２端Ｂの方向に向かって軸方向に延在する導電部１３１２とを含む。結合部１３１１は、基体１１の周方向に延在して環状電極を形成し、且つ基体１１の外面の第１非コーティング領域１１１内に設けられ、導電部１３１２の一部はコーティング領域内に位置して第１赤外線電熱コーティング１２１と電気的接続を形成し、結合部１３１１と第１赤外線電熱コーティング１２１とは隔てられている。説明すべきことは、他の例において、結合部１３１１は基体１１の周方向に延在して弧状電極を形成してもよい点である。

第２電極は、結合部１３２１と、結合部１３２１から前記第１端Ａの方向に向かって軸方向に延在する導電部１３２２とを含み、結合部１３２１は、基体１１の周方向に延在して弧状電極を形成し、且つ基体１１の外面の第２非コーティング領域１１２内に設けられ、導電部１３２２の一部はコーティング領域内に位置して第２赤外線電熱コーティング１２２と電気的接続を形成し、結合部１３２１と第２赤外線電熱コーティング１２２とは隔てられている。

共通電極は、結合部１３３１と、結合部１３３１から前記第１端Ａの方向に向かって軸方向に延在する導電部１３３２とを含み、結合部１３３１は、基体１１の周方向に延在して弧状電極を形成し、且つ基体１１の外面の第２非コーティング領域１１２内に設けられ、導電部１３３２の一部はコーティング領域内に位置して第１赤外線電熱コーティング１２１及び第２赤外線電熱コーティング１２２の両方とも電気的接続を形成し、結合部１３３１と第２赤外線電熱コーティング１２２とは隔てられている。

導電部１３１２及び導電部１３２２はいずれも導電部１３３２と基体１１の中心軸に対称に設けられ、結合部１３２１と結合部１３３１は基体１１の中心軸に対称に設けられる。このように設けることによって、第１赤外線電熱コーティング１２１及び第２赤外線電熱コーティング１２２を流れる電流の分布を均一にすることができる。

以上から分かるように、結合部１３１１は基体１１の第１端Ａに隣接して設けられ、結合部１３２１は基体１１の第２端Ｂに隣接して設けられ、結合部１３３１は基体１１の第２端Ｂに隣接して設けられ、このようにして、電極接続部材と組み立てる際に、両端から中間位置まで移動する必要がなく、即ち、赤外線電熱コーティングを傷つけたり損傷したりすることがなく、組み立て効率も向上する。

さらに説明すべきことは、背景技術ＣＮ１０９８４６０９３Ａに記載されているように、加熱基体の中間位置には第２円環部及び第４円環部を設ける必要があり、且つ第２円環部及び第４円環部はいずれも遠赤外コーティングと隔てられて設けられる必要があるため、加熱基体の長手方向では、第１長尺部と第２円環部との間の領域、第３長尺部と第４円環部との間の領域、及び第２円環部の軸方向の長さが大きくなり、即ち、２つの遠赤外コーティングは中間位置で遠く隔てられており（約２．５ｍｍ）、これにより、該領域に対応するエアロゾル形成基質の受けた熱が少なくなり、さらに熱を効果的に受けてエアロゾルを発生することができない点である。一方、本例で提供されるヒータでは、第１赤外線電熱コーティング１２１と第２赤外線電熱コーティング１２２との間には電極を設ける必要がなく、両者間の距離が小さく（非コーティング領域１１３の軸方向の長さは約０．４ｍｍ～１ｍｍである）、従って、エアロゾル形成基質の受けた熱が少ないという問題を避けることができ、また、エアロゾル形成基質の上下に受けた熱を均一にして、吸煙過程での一致性を維持することができる。

図５～図６は本出願の実施形態で提供される別のヒータであり、図３～図４との違いは、第１赤外線電熱コーティング１２１及び第２赤外線電熱コーティング１２２が基体１１の周方向に分布しており、且つ非コーティング領域１１３により隔てられていることである。結合部１３１１、結合部１３２１及び結合部１３３１もまた、いずれも基体１１の第１端Ａ及び第２端Ｂに隣接して設けられ、このようにして、電極接続部材と組み立てる際に、両端から中間位置まで移動する必要がなく、即ち、赤外線電熱コーティングを傷つけたり損傷したりすることがなく、組み立て効率も向上する。

図３～図４及び図７～図１０を参照して理解すると、喫煙具１００は電極接続部材１４をさらに含み、電極接続部材１４は、それぞれ第１電極、第２電極及び共通電極に電気的に接続され、且つそれぞれ第１電極、第２電極及び共通電極を基体１１から離れる位置まで延在させる。

以下において、第２電極に電気的に接続される電極接続部材１４を例として説明する。

電極接続部材１４は接触部及び延在部１４２を含む。接触部の少なくとも一部は、結合部１３２１に接触して電気的接続を形成するように前記基体１１の外面に向かって突出し、延在部１４２は接触部に対して基体１１から離れる位置に向かって延在し、延在部１４２は電源に結合するためのものである。

接触部は、本体１４１と、本体１４１に透かし彫りにより形成される４つのカンチレバー１４１１とを含む。４つのカンチレバー１４１１は結合部１３２１に当接すると弾性力を発生させて、結合部１３２１との電気的接続を実現することができ、延在部１４２は本体１４１から、基体１１から離れる位置に向かって延在する。

本体１４１は基体１１の端部の形状と整合し、具体的に、本体１４１は弧状に形成されており、本体１４１は径方向に延在する当接部１４１２を有する。弧状の本体１４１は基体１１の端部面に密着し、当接部１４１２は、接触部と基体１１との相対的な位置を制限しさらにカンチレバー１４１１を結合部１３２１の位置に位置決めするために、基体１１の端部に当接して位置制限を行う。

４つのカンチレバー１４１１は基体１１の周方向に本体１４１に間隔を置いて設けられる。他の例において、カンチレバー１４１１の数も限定されず、４つ以上又は以下であってもよく、理解できるように、複数のカンチレバー１４１１は電極の信頼性の高い電気的接続に役立つが、加工コストを増加させることがあり、当業者であれば、必要に応じて選択することができる。

喫煙具１００は第２端Ｂに嵌着されるベース１６をさらに含み、ベース１６は絶縁性の、高温に耐える断熱材質を選択して使用する。

具体的に、ベース１６は内筒１６１及び外筒１６２を含み、基体１１は内筒１６１の外壁と外筒１６２の内壁との間に取り外し可能に嵌設されている。

内筒１６１は中空管状であり、気流は内筒１６１を通って基体１１のキャビティに流れる。内筒１６１の軸方向の長さは、エアロゾル形成製品が挿入時に電極接続部材１４と接触することを避けるために、非コーティング領域１１２の軸方向の長さよりもわずかに大きい。

外筒１６２の外壁には、周方向に分布している、断熱管１７に向かって延在する複数のボス１６２１があり、外筒１６２の端部には、径方向に延在する当接部１６２２があり、ボス１６２１及び当接部１６２２が設けられることにより、断熱管１７と組み立てる際に、断熱管１７の端部が当接部１６２２に当接でき、また、断熱管１７の内壁と外筒１６２の外壁との間には冷気の流入を容易にする一定のギャップがあるようになる。外筒１６２の内壁には間隔を置いて分布している複数の保持部１６２３もあり、保持部１６２３は外筒１６２の内壁から内筒１６１の方向に向かって延在し、基体１１がベース１６に嵌設される場合、保持部１６２３は基体１１の外面に当接して基体１１の端部を保持する。

ベース１６には、基体１１の回動を阻止するための回り止め部も設けられ、回り止め部はベース１６の基体１１に向かう一側に凸設される位置決め突起１６３を含み、基体１１の管壁には位置決め突起１６３に対応して嵌合する位置決め凹部が設けられている。基体１１がベース１６に嵌設されると、位置決め突起１６３は位置決め凹部に対応して係合し、基体１１がベース１６に対して周方向に回動することを阻止する。

ベース１６には、電極接続部材１４の延在部１４２を引き出すためのビアホール１６４も設けられる。

喫煙具１００は、基体１１の第１端Ａに嵌着されるベース１５をさらに含み、ベース１５の材質及び構造については、前述したベース１６の記載を参照することができる。

説明すべきことは、本出願の明細書及び図面には本出願の好ましい実施例が示されたが、本出願は本明細書に説明した実施例に限定されず、さらに、当業者であれば、上記説明に基づいて改良や変換を加えることができ、これらの改良や変換は全て本出願の添付する特許請求の範囲の保護範囲に属するものとする点である。

Claims (13)

1. 表面を有する基体であって、対向する第１端及び第２端を含み、前記表面が前記第１端から前記第２端まで延在する基体と、
   前記表面に間隔を置いて形成される第１赤外線電熱コーティング及び第２赤外線電熱コーティングを含む赤外線電熱コーティングであって、前記第１赤外線電熱コーティング及び前記第２赤外線電熱コーティングが、独立して電源の電力を受けて熱を発生させ、さらに赤外線を発生させて、エアロゾル形成基質の異なる部分を放射加熱することができるように構成される赤外線電熱コーティングと、
   前記基体に間隔を置いて設けられる第１電極、第２電極及び共通電極を含む導電素子と、を含み、
   前記第１電極、前記第２電極及び前記共通電極はいずれも結合部及び導電部を含み、
   前記第１電極の導電部は前記第１赤外線電熱コーティングと電気的接続を形成し、前記第２電極の導電部は前記第２赤外線電熱コーティングと電気的接続を形成し、前記共通電極の導電部は前記第１赤外線電熱コーティング及び前記第２赤外線電熱コーティングと電気的接続を形成し、
   前記第１電極の結合部は前記第１端に隣接して設けられ、前記第２電極の結合部は前記第２端に隣接して設けられ、前記共通電極の結合部は前記第１端又は前記第２端に隣接して設けられ、前記第１電極の結合部、前記第２電極の結合部及び前記共通電極の結合部は、前記電源に結合して前記電力を前記赤外線電熱コーティングに供給するためのものであることを特徴とする、ヒータ。
2. 前記表面は、コーティング領域、前記第１端に隣接して設けられる第１非コーティング領域、及び前記第２端に隣接して設けられる第２非コーティング領域を含み、
   前記第１電極の結合部、前記第２電極の結合部及び前記共通電極の結合部は前記第１非コーティング領域及び前記第２非コーティング領域内に設けられ、前記第１赤外線電熱コーティング及び前記第２赤外線電熱コーティングは前記コーティング領域内に設けられることを特徴とする、請求項１に記載のヒータ。
3. 前記第１電極の結合部は前記第１非コーティング領域内に設けられ、前記第１電極の導電部は前記第１電極の結合部から前記第２端に向かって延在し、
   前記第２電極の結合部及び前記共通電極の結合部は前記第２非コーティング領域内に設けられ、前記第２電極の導電部は前記第２電極の結合部から前記第１端に向かって延在し、前記共通電極の導電部は前記共通電極の結合部から前記第１端に向かって延在することを特徴とする、請求項２に記載のヒータ。
4. 前記第１赤外線電熱コーティング及び前記第２赤外線電熱コーティングは前記基体の軸方向に間隔を置いて設けられることを特徴とする、請求項２～３のいずれか１項に記載のヒータ。
5. 前記第１赤外線電熱コーティングと前記第２赤外線電熱コーティングとの間の軸方向間隔距離は０．４ｍｍ～１ｍｍであるか、又は０．４ｍｍ～０．８ｍｍであるか、又は０．５ｍｍであることを特徴とする、請求項４に記載のヒータ。
6. 前記第１電極の導電部及び前記第２電極の導電部は前記共通電極の導電部と前記基体の中心軸に対称に設けられ、前記第２電極の結合部と前記共通電極の結合部は前記基体の中心軸に対称に設けられることを特徴とする、請求項５に記載のヒータ。
7. 前記第１赤外線電熱コーティング及び前記第２赤外線電熱コーティングは前記基体の周方向に間隔を置いて設けられることを特徴とする、請求項２～３のいずれか１項に記載のヒータ。
8. 前記第１電極の結合部、前記第２電極の結合部及び前記共通電極の結合部はいずれも前記第１赤外線電熱コーティング及び前記第２赤外線電熱コーティングと隔てられていることを特徴とする、請求項１に記載のヒータ。
9. ケーシングアセンブリと、
   エアロゾル形成基質を受け入れるためのキャビティと、
   前記エアロゾル形成基質を加熱してエアロゾルを発生させるための請求項１～８のいずれか１項に記載のヒータと、を含むことを特徴とする、喫煙具。
10. 電極接続部材と、前記電極接続部材を保持するためのベースと、をさらに含み、
    前記電極接続部材は接触部を含み、前記接触部の少なくとも一部は、前記導電素子に接触して電気的接続を形成するように前記基体の表面に向かって突出することを特徴とする、請求項９に記載の喫煙具。
11. 前記接触部は、本体と、前記本体に透かし彫りにより形成されるカンチレバーとを含み、前記カンチレバーは前記導電素子に弾性接触して電気的接続を形成することを特徴とする、請求項１０に記載の喫煙具。
12. 前記カンチレバーは複数であり、且つ前記基体の周方向に間隔を置いて分布していることを特徴とする、請求項１１に記載の喫煙具。
13. 前記電極接続部材は延在部をさらに含み、
    前記延在部は前記接触部に対して前記基体から離れる位置に向かって延在し、前記延在部は電源に結合するためのものであることを特徴とする、請求項１０～１２のいずれか１項に記載の喫煙具。