CN220272923U - 一种y型分线器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种Y型分线器,包括:绝缘罩组件,绝缘罩组件呈Y型,其具有三个电线孔;绝缘罩组件包括两个绝缘罩,两个绝缘罩卡接固定;屏蔽罩组件,屏蔽罩组件包括两个屏蔽罩,屏蔽罩安装在绝缘罩组件外;屏蔽环,屏蔽环套设在屏蔽罩组件的电线孔处;外壳组件,外壳组件安装在屏蔽罩组件外,利用外壳组件保护屏蔽罩组件。通过Y型分线器代替PDU,可降低设备成本,缩减系统体积,减少大功率连接器的数量;绝缘罩内设置凸块已形成Y形绝缘,对电线进行位置限制,更好的限制电线前后移动,同时将凸块的棱角设置圆角,减少电线外绝缘层的磨损。屏蔽罩与绝缘罩之间、屏蔽罩与外壳之间通过卡耳和卡槽配合,结构简单操作简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线领域,特别涉及一种Y型分线器。
背景技术
目前新能源汽车,大多使用PDU(Power Distribution Unit,电源分配单元)进行大电流分流。PDU分线方案成本较高,整个系统含有三对大功率新能源连接器,一个PDU本体。另外,PDU本体体积较大,占用较多舱内空间,不利于车身扁平化设计。
实用新型内容
针对以上现有技术存在的缺陷,本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处,公开了一种Y型分线器,包括:
绝缘罩组件,所述绝缘罩组件呈Y型,其具有三个电线孔;所述绝缘罩组件包括两个绝缘罩,两个所述绝缘罩卡接固定;
屏蔽罩组件,所述屏蔽罩组件包括两个屏蔽罩,所述屏蔽罩安装在所述绝缘罩组件外;
屏蔽环,所述屏蔽环套设在所述屏蔽罩组件的电线孔处;
外壳组件,所述外壳组件安装在所述屏蔽罩组件外,利用所述外壳组件保护所述屏蔽罩组件。
进一步地,所述绝缘罩内设置三个凸块,并且三个所述凸块呈三角形分布。
进一步地,两个所述绝缘罩内设置相互配合的定位孔和定位柱。
进一步地,所述绝缘罩的外壁凹设第一卡槽,所述屏蔽罩的内侧设置与所述第一卡槽配合的第一卡耳。
进一步地,所述外壳组件包括外壳、双孔尾盖,所述外壳内设置与所述屏蔽罩组件配合的容纳腔,且所述外壳上设置第一开口和第二开口,所述双孔尾盖设置在所述第一开口处,并且所述双孔尾盖与所述外壳卡接固定。
进一步地,所述双孔尾盖与所述外壳之间设置胶圈。
进一步地,所述外壳组件还包括单孔尾盖,所述单孔尾盖卡接在所述第二开口和所述双孔尾盖的电线孔处,所述第二开口与电线之间设置胶圈,所述双孔尾盖的电线孔与电线之间设置胶圈,利用所述单孔尾盖将胶圈固定在外壳组件内。
进一步地,所述外壳组件包括外壳、双孔尾盖、单孔尾盖和密封件,所述外壳内设置与所述屏蔽罩组件配合的容纳腔,且所述外壳上设置第一开口和第二开口,所述双孔尾盖设置在所述第一开口处,所述第一开口和所述第二开口处设置密封腔,所述密封件设置在所述密封腔内,所述双孔尾盖与所述外壳的外壁卡接固定;所述单孔尾盖卡接在所述第二开口处,并将胶圈限制在所述第二开口处的密封腔内。
进一步地,所述外壳内壁设置第二卡槽,所述屏蔽罩的外壁设置第二卡耳。
本实用新型取得的有益效果:
通过Y型分线器代替PDU,可降低设备成本,缩减系统体积,减少大功率连接器的数量;绝缘罩内设置凸块已形成Y形绝缘,对电线进行位置限制,更好的限制电线前后移动,同时将凸块的棱角设置圆角,减少电线外绝缘层的磨损。屏蔽罩与绝缘罩之间、屏蔽罩与外壳之间通过卡耳和卡槽配合,结构简单操作简便。
附图说明
图1为本实用新型的一种Y型分线器的立体结构示意图;
图2为本实用新型的一种Y型分线器的剖视图;
图3为图2中A的放大图;
图4为绝缘罩组件的立体结构示意图;
图5为绝缘罩的立体结构示意图;
图6为屏蔽罩组件的立体结构示意图;
图7为屏蔽罩的立体结构示意图;
图8为外壳的立体结构示意图;
图9为双孔尾盖的立体结构示意图;
图10为单孔尾盖的立体结构示意图;
图11为外壳的另一结构示意图;
图12为图11的剖视图;
图13电线焊接结构示意图;
图14为图11的下一步骤示意图;
图15为图12的下一步骤示意图;
图16为图13的下一步骤示意图;
图17为图14的下一步骤示意图;
图18为图15的下一步骤示意图;
图19为本实用新型一种Y型分线器的装配完成示意图;
附图标记如下:
1、绝缘罩组件,2、屏蔽罩组件,3、屏蔽环,4、外壳组件,11、凸块,12、定位孔,13、定位柱,14、第一卡槽,21、第一卡耳,22、凸缘,23、第二卡耳,41、外壳,42、双孔尾盖,43、单孔尾盖,44、密封件,411、第一开口,412、第二开口,413、第二卡槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
一种Y型分线器,如图1-图10所示,包括:
绝缘罩组件1,绝缘罩组件1呈Y型;绝缘罩组件包括两个绝缘罩,通过两个绝缘罩扣合在一起,形成容纳电线的绝缘腔;绝缘罩组件1具有三个电线孔,三个电线孔呈Y形分布。其中,两个绝缘罩卡接固定在一起;具体的,两个绝缘罩上设置相互配合的卡槽和卡勾。
屏蔽罩组件2,屏蔽罩组件2安装在绝缘罩1外,以将绝缘罩组件1包裹;具体的的,屏蔽罩组件2包括两个屏蔽罩,屏蔽罩的结构为与绝缘罩外形相配合的薄壁结构。
屏蔽环3,屏蔽环3套设在屏蔽罩组件2的电线孔处;屏蔽环3首先起到电线与屏蔽罩组件连接处的屏蔽作用,同时还起到连接两个屏蔽罩的作用。
外壳组件4,外壳组件4安装在屏蔽罩组件2外,利用外壳组件4保护屏蔽罩组件2。
在一实施例中,如图1-图10所示,绝缘罩内设置有三个凸块11,并且三个凸块11呈三角形分布,以将绝缘腔分隔成Y形。电线装入绝缘腔后,可有效减少电线移动。优选的,凸块11棱角处均设置圆角,以减少对电线外皮的磨损。
在一实施例中,如图1-图10所示,为了使绝缘罩装配更加稳定,绝缘罩内设置相互配合的定位孔12和定位柱13,当两个绝缘罩组装后,一绝缘罩的定位柱13插入另一绝缘罩的定位孔内。优选的,定位柱13和定位孔12设置在凸块11上。
在一实施例中,如图1-图10所示,绝缘罩的外壁凹设第一卡槽14,屏蔽罩的内侧设置与第一卡槽14配合的第一卡耳21。屏蔽罩包覆在绝缘罩外,并通过第一卡槽14和第一卡耳21将屏蔽罩卡接在绝缘罩上。
在上述实施中,如图1-图10所示,屏蔽罩组合后,同样形成三个电线孔,电线孔处延伸设置凸缘22,以通过屏蔽环3套设在两个屏蔽罩的凸缘上,进一步固定屏蔽罩,防止屏蔽罩与绝缘罩分离。
在一实施例中,如图1-图10所示,外壳组件4包括外壳41和双孔尾盖42,外壳41上设置第一开口411和第二开口412,外壳41整体呈Y形,双孔尾盖设置在第一开口411处,并且双孔尾盖42与外壳41卡接固定。具体的,双孔尾盖42相对两边延伸设置卡勾,并且在第一开口411的内壁对应位置设置卡槽;将卡勾插入第一开口411内,并与卡槽卡接固定,完成双孔尾盖42与外壳41的安装。装配时,组装后的屏蔽罩组件从第一开口411插入外壳41内,电线从第二开口412引出;另外两根电线从双孔尾盖42的电线孔引出,最后将双孔尾盖安装在第一开口411上,以将屏蔽罩组件装配在外壳组件4内,通过外壳组件4对电线的接头进行保护。
在上述实施例中,如图1-图10所示,双孔尾盖42与外壳之间设置胶圈,以提高双孔尾盖42与外壳之间的防水防尘性能。
在一实施例中,如图1-图10所示,外壳组件4还包括单孔尾盖43,为了进一步提高Y性分线器的防水防尘性能,第二开口412内设置胶圈,双孔尾盖42的电线孔内设置胶圈,并且,第二开口412和双孔尾盖42的两个电线孔处卡接有单孔尾盖43,通过单孔尾盖43将胶圈固定在外壳组件4内。
在另一实施例中,如图11、12所示,外壳组件4包括外壳41、双孔尾盖42、单孔尾盖43和密封件44,外壳41上设置第一开口411和第二开口412,外壳41整体呈Y形,双孔尾盖设置在第一开口411处,并且双孔尾盖42与外壳41卡接固定。具体的,双孔尾盖42侧壁上设置卡槽,外壳41的外壁对应位置设置与卡槽配合的卡扣;双孔尾盖42安装时,将双孔尾盖42套装在第一开口411外,向内推动双孔尾盖42,使得卡扣与卡槽扣接,完成安装。另外,第一开口411和第二开口412处均设置密封腔,第一开口411内安装密封件44,第二开口412内安装胶圈,通过密封件44和胶圈实现外壳组件4与线缆之间的密封。密封件44利用双孔尾盖42限制在密封腔内,胶圈利用单孔尾盖限制在第二开口412处的密封腔内。装配时,组装后的屏蔽罩组件从第一开口411插入外壳41内,电线从第二开口412引出,并穿过胶圈;另外两根电线从双孔尾盖42的电线孔引出,并穿过密封件44,最后将双孔尾盖安装在第一开口411上,以将屏蔽罩组件装配在外壳组件4内,通过外壳组件4对电线的接头进行保护。
其中,密封件44为橡胶件,其外壁凸设若干密封条,并且密封件44上设置两个走线孔,线缆从走线孔内穿过,走线孔与双孔尾盖42的孔对应。
在一实施例中,如图1-图12所示,屏蔽罩组件2装入外壳41内后,为了进一步限制屏蔽组件4晃动,外壳41内壁设置第二卡槽413,屏蔽罩的外壁设置第二卡耳23。
其中,第一卡耳21、第二卡耳23可在屏蔽罩的本体上切割弯折形成。
本实用新型在使用时,如图1-图19所示,预先将单孔尾盖43、双孔尾盖42、外壳41、屏蔽环3、胶圈穿入电线中,而后将第一电线的外绝缘层剥离,第二电线的端部通过焊接的方式固定在第一电线上,到达如图13所示状态,而后将两个绝缘罩盖合在电线上,并卡接固定,到达如图14所示状态。而后将屏蔽罩安装在绝缘罩上,并且通过第一卡槽14和第一卡耳21,达到如图15所示状态。另外,屏蔽环3安装在屏蔽罩组件2的电线孔外,达到如图16所示状态;最后,装配外壳组件4,具体的,将装配后的屏蔽罩组件2装入外壳41内,并通过第二卡槽413和第二卡耳23固定,到达如图17所示状态;而后安装双孔尾盖42,到达如图18所示状态;最后装配单孔尾盖43,至此,完成Y形分线器的安装,达到如图19所示状态。
以上仅为本实用新型的较佳实施例,并非用来限定本实用新型的实施范围;如果不脱离本实用新型的精神和范围,对本实用新型进行修改或者等同替换,均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
Claims (9)
1.一种Y型分线器,其特征在于,包括:
绝缘罩组件,所述绝缘罩组件呈Y型,其具有三个电线孔;所述绝缘罩组件包括两个绝缘罩,两个所述绝缘罩卡接固定;
屏蔽罩组件,所述屏蔽罩组件包括两个屏蔽罩,所述屏蔽罩安装在所述绝缘罩组件外;
屏蔽环,所述屏蔽环套设在所述屏蔽罩组件的电线孔处;
外壳组件,所述外壳组件安装在所述屏蔽罩组件外,利用所述外壳组件保护所述屏蔽罩组件。
2.根据权利要求1所述的一种Y型分线器,其特征在于,所述绝缘罩内设置三个凸块,并且三个所述凸块呈三角形分布。
3.根据权利要求1所述的一种Y型分线器,其特征在于,两个所述绝缘罩内设置相互配合的定位孔和定位柱。
4.根据权利要求1所述的一种Y型分线器,其特征在于,所述绝缘罩的外壁凹设第一卡槽,所述屏蔽罩的内侧设置与所述第一卡槽配合的第一卡耳。
5.根据权利要求1所述的一种Y型分线器,其特征在于,所述外壳组件包括外壳、双孔尾盖,所述外壳内设置与所述屏蔽罩组件配合的容纳腔,且所述外壳上设置第一开口和第二开口,所述双孔尾盖设置在所述第一开口处,并且所述双孔尾盖与所述外壳卡接固定。
6.根据权利要求5所述的一种Y型分线器,其特征在于,所述双孔尾盖与所述外壳之间设置胶圈。
7.根据权利要求5所述的一种Y型分线器,其特征在于,所述外壳组件还包括单孔尾盖,所述单孔尾盖卡接在所述第二开口和所述双孔尾盖的电线孔处,所述第二开口与电线之间设置胶圈,所述双孔尾盖的电线孔与电线之间设置胶圈,利用所述单孔尾盖将胶圈固定在外壳组件内。
8.根据权利要求1所述的一种Y型分线器,其特征在于,所述外壳组件包括外壳、双孔尾盖、单孔尾盖和密封件,所述外壳内设置与所述屏蔽罩组件配合的容纳腔,且所述外壳上设置第一开口和第二开口,所述双孔尾盖设置在所述第一开口处,所述第一开口和所述第二开口处设置密封腔,所述密封件设置在所述密封腔内,所述双孔尾盖与所述外壳的外壁卡接固定;所述单孔尾盖卡接在所述第二开口处,并将胶圈限制在所述第二开口处的密封腔内。
9.根据权利要求5-8任一所述的一种Y型分线器,其特征在于,所述外壳内壁设置第二卡槽,所述屏蔽罩的外壁设置第二卡耳。
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