CN220272923U - 一种y型分线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Y型分线器，包括：绝缘罩组件，绝缘罩组件呈Y型，其具有三个电线孔；绝缘罩组件包括两个绝缘罩，两个绝缘罩卡接固定；屏蔽罩组件，屏蔽罩组件包括两个屏蔽罩，屏蔽罩安装在绝缘罩组件外；屏蔽环，屏蔽环套设在屏蔽罩组件的电线孔处；外壳组件，外壳组件安装在屏蔽罩组件外，利用外壳组件保护屏蔽罩组件。通过Y型分线器代替PDU，可降低设备成本，缩减系统体积，减少大功率连接器的数量；绝缘罩内设置凸块已形成Y形绝缘，对电线进行位置限制，更好的限制电线前后移动，同时将凸块的棱角设置圆角，减少电线外绝缘层的磨损。屏蔽罩与绝缘罩之间、屏蔽罩与外壳之间通过卡耳和卡槽配合，结构简单操作简便。

Description

一种Y型分线器

技术领域

本实用新型涉及电线领域，特别涉及一种Y型分线器。

背景技术

目前新能源汽车，大多使用PDU(Power Distribution Unit，电源分配单元)进行大电流分流。PDU分线方案成本较高，整个系统含有三对大功率新能源连接器，一个PDU本体。另外，PDU本体体积较大，占用较多舱内空间，不利于车身扁平化设计。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种Y型分线器，包括：

绝缘罩组件，所述绝缘罩组件呈Y型，其具有三个电线孔；所述绝缘罩组件包括两个绝缘罩，两个所述绝缘罩卡接固定；

屏蔽罩组件，所述屏蔽罩组件包括两个屏蔽罩，所述屏蔽罩安装在所述绝缘罩组件外；

屏蔽环，所述屏蔽环套设在所述屏蔽罩组件的电线孔处；

外壳组件，所述外壳组件安装在所述屏蔽罩组件外，利用所述外壳组件保护所述屏蔽罩组件。

进一步地，所述绝缘罩内设置三个凸块，并且三个所述凸块呈三角形分布。

进一步地，两个所述绝缘罩内设置相互配合的定位孔和定位柱。

进一步地，所述绝缘罩的外壁凹设第一卡槽，所述屏蔽罩的内侧设置与所述第一卡槽配合的第一卡耳。

进一步地，所述外壳组件包括外壳、双孔尾盖，所述外壳内设置与所述屏蔽罩组件配合的容纳腔，且所述外壳上设置第一开口和第二开口，所述双孔尾盖设置在所述第一开口处，并且所述双孔尾盖与所述外壳卡接固定。

进一步地，所述双孔尾盖与所述外壳之间设置胶圈。

进一步地，所述外壳组件还包括单孔尾盖，所述单孔尾盖卡接在所述第二开口和所述双孔尾盖的电线孔处，所述第二开口与电线之间设置胶圈，所述双孔尾盖的电线孔与电线之间设置胶圈，利用所述单孔尾盖将胶圈固定在外壳组件内。

进一步地，所述外壳组件包括外壳、双孔尾盖、单孔尾盖和密封件，所述外壳内设置与所述屏蔽罩组件配合的容纳腔，且所述外壳上设置第一开口和第二开口，所述双孔尾盖设置在所述第一开口处，所述第一开口和所述第二开口处设置密封腔，所述密封件设置在所述密封腔内，所述双孔尾盖与所述外壳的外壁卡接固定；所述单孔尾盖卡接在所述第二开口处，并将胶圈限制在所述第二开口处的密封腔内。

进一步地，所述外壳内壁设置第二卡槽，所述屏蔽罩的外壁设置第二卡耳。

本实用新型取得的有益效果：

通过Y型分线器代替PDU，可降低设备成本，缩减系统体积，减少大功率连接器的数量；绝缘罩内设置凸块已形成Y形绝缘，对电线进行位置限制，更好的限制电线前后移动，同时将凸块的棱角设置圆角，减少电线外绝缘层的磨损。屏蔽罩与绝缘罩之间、屏蔽罩与外壳之间通过卡耳和卡槽配合，结构简单操作简便。

附图说明

图1为本实用新型的一种Y型分线器的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种Y型分线器的剖视图；

图3为图2中A的放大图；

图4为绝缘罩组件的立体结构示意图；

图5为绝缘罩的立体结构示意图；

图6为屏蔽罩组件的立体结构示意图；

图7为屏蔽罩的立体结构示意图；

图8为外壳的立体结构示意图；

图9为双孔尾盖的立体结构示意图；

图10为单孔尾盖的立体结构示意图；

图11为外壳的另一结构示意图；

图12为图11的剖视图；

图13电线焊接结构示意图；

图14为图11的下一步骤示意图；

图15为图12的下一步骤示意图；

图16为图13的下一步骤示意图；

图17为图14的下一步骤示意图；

图18为图15的下一步骤示意图；

图19为本实用新型一种Y型分线器的装配完成示意图；

附图标记如下：

1、绝缘罩组件，2、屏蔽罩组件，3、屏蔽环，4、外壳组件，11、凸块，12、定位孔，13、定位柱，14、第一卡槽，21、第一卡耳，22、凸缘，23、第二卡耳，41、外壳，42、双孔尾盖，43、单孔尾盖，44、密封件，411、第一开口，412、第二开口，413、第二卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种Y型分线器，如图1-图10所示，包括：

绝缘罩组件1，绝缘罩组件1呈Y型；绝缘罩组件包括两个绝缘罩，通过两个绝缘罩扣合在一起，形成容纳电线的绝缘腔；绝缘罩组件1具有三个电线孔，三个电线孔呈Y形分布。其中，两个绝缘罩卡接固定在一起；具体的，两个绝缘罩上设置相互配合的卡槽和卡勾。

屏蔽罩组件2，屏蔽罩组件2安装在绝缘罩1外，以将绝缘罩组件1包裹；具体的的，屏蔽罩组件2包括两个屏蔽罩，屏蔽罩的结构为与绝缘罩外形相配合的薄壁结构。

屏蔽环3，屏蔽环3套设在屏蔽罩组件2的电线孔处；屏蔽环3首先起到电线与屏蔽罩组件连接处的屏蔽作用，同时还起到连接两个屏蔽罩的作用。

外壳组件4，外壳组件4安装在屏蔽罩组件2外，利用外壳组件4保护屏蔽罩组件2。

在一实施例中，如图1-图10所示，绝缘罩内设置有三个凸块11，并且三个凸块11呈三角形分布，以将绝缘腔分隔成Y形。电线装入绝缘腔后，可有效减少电线移动。优选的，凸块11棱角处均设置圆角，以减少对电线外皮的磨损。

在一实施例中，如图1-图10所示，为了使绝缘罩装配更加稳定，绝缘罩内设置相互配合的定位孔12和定位柱13，当两个绝缘罩组装后，一绝缘罩的定位柱13插入另一绝缘罩的定位孔内。优选的，定位柱13和定位孔12设置在凸块11上。

在一实施例中，如图1-图10所示，绝缘罩的外壁凹设第一卡槽14，屏蔽罩的内侧设置与第一卡槽14配合的第一卡耳21。屏蔽罩包覆在绝缘罩外，并通过第一卡槽14和第一卡耳21将屏蔽罩卡接在绝缘罩上。

在上述实施中，如图1-图10所示，屏蔽罩组合后，同样形成三个电线孔，电线孔处延伸设置凸缘22，以通过屏蔽环3套设在两个屏蔽罩的凸缘上，进一步固定屏蔽罩，防止屏蔽罩与绝缘罩分离。

在一实施例中，如图1-图10所示，外壳组件4包括外壳41和双孔尾盖42，外壳41上设置第一开口411和第二开口412，外壳41整体呈Y形，双孔尾盖设置在第一开口411处，并且双孔尾盖42与外壳41卡接固定。具体的，双孔尾盖42相对两边延伸设置卡勾，并且在第一开口411的内壁对应位置设置卡槽；将卡勾插入第一开口411内，并与卡槽卡接固定，完成双孔尾盖42与外壳41的安装。装配时，组装后的屏蔽罩组件从第一开口411插入外壳41内，电线从第二开口412引出；另外两根电线从双孔尾盖42的电线孔引出，最后将双孔尾盖安装在第一开口411上，以将屏蔽罩组件装配在外壳组件4内，通过外壳组件4对电线的接头进行保护。

在上述实施例中，如图1-图10所示，双孔尾盖42与外壳之间设置胶圈，以提高双孔尾盖42与外壳之间的防水防尘性能。

在一实施例中，如图1-图10所示，外壳组件4还包括单孔尾盖43，为了进一步提高Y性分线器的防水防尘性能，第二开口412内设置胶圈，双孔尾盖42的电线孔内设置胶圈，并且，第二开口412和双孔尾盖42的两个电线孔处卡接有单孔尾盖43，通过单孔尾盖43将胶圈固定在外壳组件4内。

在另一实施例中，如图11、12所示，外壳组件4包括外壳41、双孔尾盖42、单孔尾盖43和密封件44，外壳41上设置第一开口411和第二开口412，外壳41整体呈Y形，双孔尾盖设置在第一开口411处，并且双孔尾盖42与外壳41卡接固定。具体的，双孔尾盖42侧壁上设置卡槽，外壳41的外壁对应位置设置与卡槽配合的卡扣；双孔尾盖42安装时，将双孔尾盖42套装在第一开口411外，向内推动双孔尾盖42，使得卡扣与卡槽扣接，完成安装。另外，第一开口411和第二开口412处均设置密封腔，第一开口411内安装密封件44，第二开口412内安装胶圈，通过密封件44和胶圈实现外壳组件4与线缆之间的密封。密封件44利用双孔尾盖42限制在密封腔内，胶圈利用单孔尾盖限制在第二开口412处的密封腔内。装配时，组装后的屏蔽罩组件从第一开口411插入外壳41内，电线从第二开口412引出，并穿过胶圈；另外两根电线从双孔尾盖42的电线孔引出，并穿过密封件44，最后将双孔尾盖安装在第一开口411上，以将屏蔽罩组件装配在外壳组件4内，通过外壳组件4对电线的接头进行保护。

其中，密封件44为橡胶件，其外壁凸设若干密封条，并且密封件44上设置两个走线孔，线缆从走线孔内穿过，走线孔与双孔尾盖42的孔对应。

在一实施例中，如图1-图12所示，屏蔽罩组件2装入外壳41内后，为了进一步限制屏蔽组件4晃动，外壳41内壁设置第二卡槽413，屏蔽罩的外壁设置第二卡耳23。

其中，第一卡耳21、第二卡耳23可在屏蔽罩的本体上切割弯折形成。

本实用新型在使用时，如图1-图19所示，预先将单孔尾盖43、双孔尾盖42、外壳41、屏蔽环3、胶圈穿入电线中，而后将第一电线的外绝缘层剥离，第二电线的端部通过焊接的方式固定在第一电线上，到达如图13所示状态，而后将两个绝缘罩盖合在电线上，并卡接固定，到达如图14所示状态。而后将屏蔽罩安装在绝缘罩上，并且通过第一卡槽14和第一卡耳21，达到如图15所示状态。另外，屏蔽环3安装在屏蔽罩组件2的电线孔外，达到如图16所示状态；最后，装配外壳组件4，具体的，将装配后的屏蔽罩组件2装入外壳41内，并通过第二卡槽413和第二卡耳23固定，到达如图17所示状态；而后安装双孔尾盖42，到达如图18所示状态；最后装配单孔尾盖43，至此，完成Y形分线器的安装，达到如图19所示状态。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (9)

1.一种Y型分线器，其特征在于，包括：

绝缘罩组件，所述绝缘罩组件呈Y型，其具有三个电线孔；所述绝缘罩组件包括两个绝缘罩，两个所述绝缘罩卡接固定；

屏蔽罩组件，所述屏蔽罩组件包括两个屏蔽罩，所述屏蔽罩安装在所述绝缘罩组件外；

屏蔽环，所述屏蔽环套设在所述屏蔽罩组件的电线孔处；

外壳组件，所述外壳组件安装在所述屏蔽罩组件外，利用所述外壳组件保护所述屏蔽罩组件。

2.根据权利要求1所述的一种Y型分线器，其特征在于，所述绝缘罩内设置三个凸块，并且三个所述凸块呈三角形分布。

3.根据权利要求1所述的一种Y型分线器，其特征在于，两个所述绝缘罩内设置相互配合的定位孔和定位柱。

4.根据权利要求1所述的一种Y型分线器，其特征在于，所述绝缘罩的外壁凹设第一卡槽，所述屏蔽罩的内侧设置与所述第一卡槽配合的第一卡耳。

5.根据权利要求1所述的一种Y型分线器，其特征在于，所述外壳组件包括外壳、双孔尾盖，所述外壳内设置与所述屏蔽罩组件配合的容纳腔，且所述外壳上设置第一开口和第二开口，所述双孔尾盖设置在所述第一开口处，并且所述双孔尾盖与所述外壳卡接固定。

6.根据权利要求5所述的一种Y型分线器，其特征在于，所述双孔尾盖与所述外壳之间设置胶圈。

7.根据权利要求5所述的一种Y型分线器，其特征在于，所述外壳组件还包括单孔尾盖，所述单孔尾盖卡接在所述第二开口和所述双孔尾盖的电线孔处，所述第二开口与电线之间设置胶圈，所述双孔尾盖的电线孔与电线之间设置胶圈，利用所述单孔尾盖将胶圈固定在外壳组件内。

8.根据权利要求1所述的一种Y型分线器，其特征在于，所述外壳组件包括外壳、双孔尾盖、单孔尾盖和密封件，所述外壳内设置与所述屏蔽罩组件配合的容纳腔，且所述外壳上设置第一开口和第二开口，所述双孔尾盖设置在所述第一开口处，所述第一开口和所述第二开口处设置密封腔，所述密封件设置在所述密封腔内，所述双孔尾盖与所述外壳的外壁卡接固定；所述单孔尾盖卡接在所述第二开口处，并将胶圈限制在所述第二开口处的密封腔内。

9.根据权利要求5-8任一所述的一种Y型分线器，其特征在于，所述外壳内壁设置第二卡槽，所述屏蔽罩的外壁设置第二卡耳。