CN220272708U - 电池插箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池插箱，包括箱体；至少一个电池模组，安装于所述箱体，所述电池模组包括多个单体电芯，每个所述单体电芯套设有绝缘部件；所述绝缘部件包括绝缘本体，所述绝缘本体包覆所述单体电芯，使得所述单体电芯绝缘设置。本实用新型能够提高单体电芯绝缘性能。

Description

电池插箱

技术领域

本实用新型涉及储能技术领域，尤其涉及到一种电池插箱。

背景技术

电池插箱是储能系统重要的组成部分，起到储存电能和供电的作用，其使用安全性极其重要，因此国标对电池插箱中单体电芯的绝缘性能要求很高。为此，目前很多电池插箱制作过程中，为了提高单体电芯的绝缘性，会在两个单体电芯之间设置一块绝缘板，将相邻两个单体电芯进行隔离绝缘，其他表面没有进行绝缘隔离，然而电池插箱的箱体是由钣金件制作而成，多个单体电芯也是通过钣金件捆绑成电池模组，单体电芯的其他表面直接与钣金件接触，绝缘性能差，从而造成整个电池插箱不符合国标的绝缘要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电池插箱，以提高单体电芯的绝缘性能。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电池插箱，包括箱体；至少一个电池模组，安装于所述箱体，所述电池模组包括多个单体电芯，每个所述单体电芯套设有绝缘部件；所述绝缘部件包括绝缘本体，所述绝缘本体包覆所述单体电芯，使得所述单体电芯绝缘设置。

优选地，所述多个单体电芯依次并列排布，所述绝缘部件包括拼接件和拼接槽，所述拼接件和拼接槽分别位于所述绝缘本体第一方向的两侧，所述第一方向与所述多个单体电芯的排布方向相同，相邻两个所述绝缘部件之间通过所述拼接件和拼接槽连接。

优选地，所述绝缘部件包括两个钢带槽，两个所述钢带槽分别位于所述绝缘本体的顶部和底部，所述钢带槽与所述第一方向平行，多个所述单体电芯通过钢带捆绑成组，所述钢带槽对所述钢带进行定位。

优选地，还包括压条，所述压条包括水平压条和竖向压条，所述竖向压条的顶端与所述水平压条的一端连接，所述竖向压条的底端连接第二连接件，所述水平压条的另一端连接第一连接件，所述压条扣压在所述电池模组上方，并通过所述第一连接件和第二连接件与箱体固定连接。

优选地，所述绝缘部件包括压条槽，所述压条槽位于所述绝缘本体的顶部，所述压条槽与所述第一方向平行，所述压条槽对所述压条进行定位。

优选地，每个所述单体电芯与两个所述绝缘部件连接，两个所述绝缘部件分别套设于所述单体电芯的两端，所述单体电芯中间部分表面裸露。

优选地，包括散热部件，所述散热部件包括排气装置和排风通道，所述排气装置与所述箱体连接，所述排风通道位于所述箱体内部，所述排风通道与所述排气装置连通，所述排气装置与所述箱体的外部连通。

优选地，所述排风通道包括进风口，所述进风口与所述排气装置相对设于所述箱体的两端，所述排风通道通过所述进风口与所述箱体的外部连通。

优选地，所述排风通道包括第一排风道和第二排风道，分别位于所述箱体的两侧，所述第一排风道和第二排风道与所述多个单体电芯的排布方向平行，所述排气装置包括第一排风扇和第二排风扇，所述第一排风扇与第一排风道连通，所述第二排风扇与第二排风道连通，所述进风口包括第一进风口和第二进风口，所述第一进风口与所述第一排风道连通，所述第二进风口与所述第二排风道连通。

优选地，所述电池模组居中位于所述箱体，所述箱体包括第一侧壁和第二侧壁，所述电池模组与所述第一侧壁之间的空间形成所述第一排风道，所述电池模组与所述第二侧壁之间的空间形成所述第二排风道。

与现有技术相比，本实用新型之技术方案具有以下优点：通过绝缘部件与单体电芯套设连接，避免绝缘部件容易脱落，且绝缘本体包覆在单体电芯外表面，实现单体电芯的绝缘隔离，提高单体电芯的绝缘性能；相邻两个绝缘部件之间通过拼接件和拼接槽连接，提高多个单体电芯成组效率；通过定位件和定位孔，提高成组的稳定性；通过钢带槽对钢带进行定位，进一步提高成组稳定性；通过压条槽对压条进行定位，便于电池模组与箱体的稳固连接；绝缘部件分别套设在单体电芯的两端，使单体电芯两端部均得到绝缘隔离并不影响端部零部件，单体电芯中间部分表裸露，可以降低绝缘部件成本，增加单体电芯散热面积。通过散热部件对电池进行散热，提高散热性能。利用电池模组和箱体之间的空间作为散热风道，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电池插箱的外部示意图；

图2和图3为本实用新型实施例提供的电池插箱的内部示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电池模组的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的绝缘部件的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的绝缘部件的俯视图；

图7为本实用新型实施例提供的两个绝缘部件拼接的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的压条的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细描述，但本实用新型并不仅仅限于这些实施例。本实用新型涵盖任何在本实用新型的精神和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。

为了使公众对本实用新型有彻底的了解，在以下本实用新型优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本实用新型。

本实用新型中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参考图1至图3，是本实用新型实施例提供的电池插箱的示意图。电池插箱包括箱体和至少一个电池模组，每个电池模组具有多个并列排布的单体电芯2，本实施例以具有两个电池模组，每个电池模组具有8个单体电芯2为例，其中两个电池模组上下层卧式叠放安装在箱体内。

本实施例提供的电池插箱，包括散热部件，散热部件包括排气装置和排风通道，排气装置与箱体连接，排气装置位于所述箱体内并于箱体外部连通，排风通道位于所述箱体内部，排风通道分别与排气装置和箱体的外部连通。排风通道包括进风口，进风口与排气装置相对设于箱体的两端，排风通道通过进风口与箱体的外部连通。排气装置启动时，将箱体外部的空气从进风口抽入到排风通道内，而单体电芯产生的热量随着气流通过排气装置排出箱体外部，从而实现散热。

具体的，如图1至图3所示，箱体包括前端板11、后端板12、第一侧壁13、第二侧壁14和上盖15，第一侧壁13和第二侧壁14平行，第一侧壁13与前端板11垂直。排气装置为第一排风扇111和第二排风扇112，两个排风扇与前端板11连接，并分别位于两侧，排风通道包括第一排风道131和第二排风道141，第一排风道131和第二排风道141与多个单体电芯2的排布方向平行，本实施例中，电池模组居中安装在箱体内，利用电池模组与第一侧壁13之间的空间作为第一排风道131，利用电池模组与第二侧壁14之间的空间作为第二排风道141，降低成本。进风口为蜂窝状通风孔，并开设在后端板12上，进风口包括第一进风口121和第二进风口122，分别位于后端板12的两侧，且位置分别与第一排风扇111和第二排风扇112对应，从而第一排风扇111、第一排风道131和第一进风口121连通，第二排风扇112、第二排风道141和第二进风口122连通。第一排风扇111和第二排风扇112启动时，箱体外部的冷空气从第一进风口121和第二进风口122进入，分别流经第一排风道131和第二排风道141，与电池模组进行冷热交换，再分别从第一排风扇111和第二排风扇112排出，散热性能高。

请参考图4，是本实用新型实施例提供的电池模组的示意图。电池模组中的单体电芯2，两端均套设有绝缘部件3，绝缘部件3呈框架状，其包覆了单体电芯2的外表面，使得单体电芯绝缘设置，避免与钣金件等物品直接接触，相邻两个单体电芯2之间也通过绝缘部件3相互隔离，绝缘性能高。

绝缘部件的长度可以设置的足够长，以对单体电芯进行全包覆，也可以设置成长度不超过单体电芯2长度的1/2，使单体电芯2的部分表面可以裸露在外，降低绝缘部件3的成本和提高单体电芯的散热性。如图4所示，本实施例的绝缘部件的长度为单体电芯2长度的1/4，只需在每个单体电芯2的两端各套接一个绝缘部件3，从而单体电芯2各侧面均有部分表面直接裸露在外，加大了散热面积，并且降低绝缘部件3的成本。虽然单体电芯2中间部分的表面裸露在外，但受到其两端绝缘部件3的限制，相邻两个单体电芯2不会直接接触，同样实现了隔离，并提高了散热性能。

请参考图5-7，是本实施例提供的绝缘部件的示意图，绝缘部件3包括绝缘本体，绝缘本体包括上绝缘板311、下绝缘板312、左绝缘板313、右绝缘板314以及端部绝缘板315，其中上绝缘板311与下绝缘板312相对设置，分别位于绝缘本体的顶部和底部，左绝缘板313和右绝缘板314相对设置，分别位于绝缘本体的左右两侧，端部绝缘板315竖直设置于绝缘本体的后端，绝缘本体的前端为开口端，上绝缘板311、下绝缘板312、左绝缘板313、右绝缘板314以及端部绝缘板315之间围设形成容纳腔，单体电芯2可以从绝缘本体的开口端插入容纳腔内，使得绝缘本体套设在单体电芯2上，不容易脱落，容纳腔的内尺寸可以略小于单体电芯2的外尺寸，使得绝缘本体套设得更牢，进一步增强防脱落的效果。单体电芯2与绝缘本体套接后，绝缘本体的各绝缘板覆在单体电芯2相应的表面上，防止单体电芯2各表面与钣金件等其他物件接触，从而实现对单体电芯2进行绝缘隔离，提高单体电芯2的绝缘性。

本实施例中，绝缘部件3由塑胶材料制作，绝缘本体为分体式，其中左绝缘板313、上绝缘板311和右绝缘板314一体制作成U型状，端部绝缘板315和下绝缘板312一体制作成L型状。

在另一些实施例中，绝缘本体或整个绝缘部件3也可以由塑胶材料一体成型。

具体的，单体电芯2与绝缘本体套接后，单体电芯2的端部与端部绝缘板315抵接，如图5所示，端部绝缘板315呈竖直平板状，设置有矩形镂空部，便于单体电芯2散热以及避让单体电芯2端部的极柱或防爆阀等零部件，不影响单体电芯2接线工作，具体的，镂空部的四个角落设置有斜支撑，以及靠近中下部的位置设置有水平支撑，可以提升端部绝缘板315的强度，防止形变。因此，本实施例提供的绝缘部件，不仅适用于一端设于极柱的单体电芯，也适用于两端都设有极柱的单体电芯。

另一些实施例中，上绝缘板311、下绝缘板312、左绝缘板313和右绝缘板314均可以设置有镂空部，以提高单体电芯2的散热效果。

为了提高电池模组的整体性，绝缘部件3还包括拼接件和拼接槽，多个单体电芯2并列成组时，通过所套设绝缘部件3的拼接件与相邻绝缘部件3的拼接槽依次拼接，形成一个整体，提高电池模组的整体性，也利于钢带4进行捆绑工作，拼接件和拼接槽分别位于绝缘本体第一方向的两侧，第一方向与多个单体电芯2并列排布的方向相同。本实施例中，拼接件包括对称设置第一拼接件321和第二拼接件325，拼接槽包括对称设置第一拼接槽322和第二拼接槽，第一拼接件321位于绝缘本体的左侧，且与上绝缘板311连接，并朝向远离绝缘本体的方向延伸，第一拼接槽322位于绝缘本体右侧，且与上绝缘板311连接，并朝向第一拼接件321的方向凹设，第一拼接件321的尺寸与第一拼接槽322的尺寸适配，且位置对应。

为了增加拼接的稳固性，在第一拼接件321上还开设有定位孔323，如图6所示，定位孔323呈矩形状，贯穿第一拼接件321，而第一拼接槽322上设置有定位件324，定位件324从第一拼接槽322的槽底向上凸起，定位件324的结构尺寸与定位孔323的结构尺寸适配，且位置对应，相邻两个绝缘部件3进行拼接时，定位件324嵌入定位孔323中，实现定位。

第二拼接件325的结构尺寸与第一拼接件321的结构尺寸相同，第二拼接件325与下绝缘板312连接，第二拼接槽的结构尺寸与第一拼接槽322的结构尺寸相同，第二拼接槽与下绝缘板312连接，位置与第二拼接件对应。第二拼接件和第二拼接槽也相应对称设置有定位孔和定位件。

根据电池模组中多个单体电芯2的排布位置，可以将它们所适配的绝缘部件3分为首位绝缘部件、中间绝缘部件和末位绝缘部件，其中首位绝缘部件和末位绝缘部件可以适配第一个单体电芯2和最后一个单体电芯2，中间绝缘部件适配其它单体电芯2。首位绝缘部件只需要设置拼接件即可，而末位绝缘部件只需要设置有拼接槽即可，其他位于中间的单体电芯2所适配的中间绝缘部件3需要同时具有拼接件和拼接槽。定位孔和定位件也同理设置。

具体的，多个单体电芯2组成电池模组时，还需要用钢带4进行捆绑成组，钢带4对多个并列的单体电芯2进行捆绑成组时，钢带4捆绑在绝缘部件3上，不会损坏单体电芯2，且单体电芯2也不会直接与钢带4接触，绝缘性能好，绝缘部件3设有两个钢带槽33，分别设置于绝缘本体的顶部和底部，钢带槽33的长度方向与第一方向平行，通过钢带槽33对钢带4进行定位，提高成组效率。

本实施例中，电池插箱包含的两个电池模组，采用上下层叠放的方式安装在箱体1内，以减少电池插箱的体积。如图5所示，绝缘部件3还包括上凸起结构和下凸起结构，其中上凸起结构与上绝缘板311连接并向上凸起，上凸起结构提高绝缘部件3整体强度，并可以用于支撑位于上层的单体电芯2，上凸起结构包括相互平行的第一凸起部351、第二凸起部352和中间凸起部353，中间凸起部353设置于第一凸起部351和第二凸起部352之间，第一凸起部351靠近上绝缘板311的前端，第二凸起部352靠近上绝缘板311的后端，第一凸起部351、第二凸起部352和中间凸起部353的顶面平齐。通过三个位置设置凸起部来支撑上层的单体电芯2，支撑稳定性高。本实施例中，可以利用中间凸起部354与第二凸起部352之间的区域作为第一拼接槽322，无需再单独加工拼接槽，降低加工成本，而第一拼接件321的高度可以低于凸起结构的顶面，在第一拼接件321插入拼接槽后，不会影响凸起结构支撑上层的单体电芯2。

本实施例中，可以利用中间凸起部353与第二凸起部352之间的空间作为钢带槽33，无需单独制作，节约成本，另外上凸起结构还在中间凸起部353与第二凸起部352之间设有第二加强部355，第二加强部355呈网格条状，第二加强部355与上绝缘板311连接并向上凸起，可以增加上绝缘板311的强度，第二加强部355也分别连接中间凸起部353与第二凸起部352，提高上凸起结构的支撑强度，且第二加强部355的顶面低于第二凸起部352的顶面，从而可以形成以第二加强部355的顶面为槽底的钢带槽33。

电池模组安装在箱体中时，需要通过压条5将电池模组与箱体进行扣压连接，防止电池模组移动串位。其中压条5可以扣压在绝缘部件3上，从而不会损坏单体电芯2，且单体电芯2也不会直接与压条5接触，绝缘性能好。绝缘部件3设有压条槽34，通过压条槽34对压条5进行定位，提高安装效率。本实施例中，如图8所示，压条5包括水平压条51和竖向压条52，竖向压条52设置在水平压条51的一端，水平压条51的另一端连接第一连接件53，竖向压条52的顶端与水平压条51连接，底端与第二连接件54连接，其中第一连接件53和第二连接件54用来与箱体进行连接固定，在对电池模组进行扣压时，压条5扣压在压条槽34，通过压条5与箱体固定连接，从而对电池模组进行固定限位，防止电池模组移动串位。

本实施例中，可以利用第一凸起部351和中间凸起部353之间的区域作为压条槽34，无需再单独制作，节约成本。另外上凸起结构还在中间凸起部353与第一凸起部351之间设有第一加强部354，第一加强部354呈网格条状，第一加强部354与上绝缘板311连接并向上凸起，可以增加上绝缘板311的强度，第一加强部354也分别连接中间凸起部353与第一凸起部351，进一步提高上凸起结构的支撑强度，且第一加强部354的顶面低于第一凸起部351的顶面，从而形成以第一加强部354的顶面为槽底的压条槽34。

本实施例中，下凸起结构与上凸起结构的构造尺寸相同，且对称设置于下绝缘板312。

虽然以上将实施例分开说明和阐述，但涉及部分共通之技术，在本领域普通技术人员看来，可以在实施例之间进行替换和整合，涉及其中一个实施例未明确记载的内容，则可参考有记载的另一个实施例。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池插箱，其特征在于，包括：

箱体；

至少一个电池模组，安装于所述箱体，所述电池模组包括多个单体电芯(2)，每个所述单体电芯(2)套设有绝缘部件(3)；

所述绝缘部件(3)包括绝缘本体，所述绝缘本体包覆所述单体电芯(2)，使得所述单体电芯(2)绝缘设置。

2.根据权利要求1所述的电池插箱，其特征在于，所述多个单体电芯(2)依次并列排布，所述绝缘部件(3)包括拼接件和拼接槽，所述拼接件和拼接槽分别位于所述绝缘本体第一方向的两侧，所述第一方向与所述多个单体电芯(2)的排布方向相同，相邻两个所述绝缘部件(3)之间通过所述拼接件和拼接槽连接。

3.根据权利要求2所述的电池插箱，其特征在于，所述绝缘部件(3)包括两个钢带槽(33)，两个所述钢带槽(33)分别位于所述绝缘本体的顶部和底部，所述钢带槽(33)与所述第一方向平行，多个所述单体电芯(2)通过钢带(4)捆绑成组，所述钢带槽(33)对所述钢带(4)进行定位。

4.根据权利要求3所述的电池插箱，其特征在于，还包括压条(5)，所述压条(5)包括水平压条(51)和竖向压条(52)，所述竖向压条(52)的顶端与所述水平压条(51)的一端连接，所述竖向压条(52)的底端连接第二连接件(54)，所述水平压条(51)的另一端连接第一连接件(53)，所述压条(5)扣压在所述电池模组上方，并通过所述第一连接件(53)和第二连接件(54)与箱体固定连接。

5.根据权利要求4所述的电池插箱，其特征在于，所述绝缘部件(3)包括压条槽(34)，所述压条槽(34)位于所述绝缘本体的顶部，所述压条槽(34)与所述第一方向平行，所述压条槽(34)对所述压条(5)进行定位。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电池插箱，其特征在于，每个所述单体电芯(2)与两个所述绝缘部件(3)连接，两个所述绝缘部件(3)分别套设于所述单体电芯(2)的两端，所述单体电芯(2)中间部分表面裸露。

7.根据权利要求1所述的电池插箱，其特征在于，包括散热部件，所述散热部件包括排气装置和排风通道，所述排气装置与所述箱体连接，所述排风通道位于所述箱体内部，所述排风通道与所述排气装置连通，所述排气装置与所述箱体的外部连通。

8.根据权利要求7所述的电池插箱，其特征在于，所述排风通道包括进风口，所述进风口与所述排气装置相对设于所述箱体的两端，所述排风通道通过所述进风口与所述箱体的外部连通。

9.根据权利要求8所述的电池插箱，其特征在于，所述排风通道包括第一排风道(131)和第二排风道(141)，分别位于所述箱体的两侧，所述第一排风道(131)和第二排风道(141)与所述多个单体电芯(2)的排布方向平行，所述排气装置包括第一排风扇(111)和第二排风扇(112)，所述第一排风扇(111)与第一排风道(131)连通，所述第二排风扇(112)与第二排风道(141)连通，所述进风口包括第一进风口(121)和第二进风口(122)，所述第一进风口(121)与所述第一排风道(131)连通，所述第二进风口(122)与所述第二排风道(141)连通。

10.根据权利要求9所述的电池插箱，其特征在于，所述电池模组居中位于所述箱体，所述箱体包括第一侧壁(13)和第二侧壁(14)，所述电池模组与所述第一侧壁(13)之间的空间形成所述第一排风道(131)，所述电池模组与所述第二侧壁(14)之间的空间形成所述第二排风道(141)。