CN215869677U - 电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包，该电池包包括多个电芯堆叠体。多个电芯堆叠体的侧面彼此相邻依次布置，电芯堆叠体的端面面积小于顶面面积电芯堆叠体的一对输出端设置在电池包的端面，且多个电芯堆叠体的输出端彼此相邻。电芯堆叠体的端面面积远远小于电芯堆叠体的顶面面积，多个电芯堆叠体依次排列后，整个电池包的顶面面积远远大于电池包的端面面积，将输出端设置于电池包的端面能够降低顶部的空间空置率，提高能力密度。

Description

电池包

技术领域

本实用新型涉及电池领域，具体涉及一种电池包。

背景技术

随着新能源汽车的发展，人们对新能源汽车的续航里程的要求越来越高，导致汽车电池功率越来越大，电池包的尺寸也越做越大。目前，当前行业电池系统重量能量密度175wh/kg，重量成组效率低于75％，体积成组效率低于60％，进一步提升的空间有限。研究发现，当前的电池包的输出端都设置于电池包的顶部，占据了整个电池包的顶部空间，大量浪费了一部分空间，降低了能量密度，因此通过改变下输出端的位置来提高空间利用率变得极为重要。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种电池包，以解决上述现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，根据本公开的一个方面，提供了一种电池包，该电池包包括多个电芯堆叠体。多个电芯堆叠体的侧面彼此相邻依次布置，电芯堆叠体的端面面积小于顶面面积电芯堆叠体的一对输出端设置在电池包的端面，且多个电芯堆叠体的输出端彼此相邻。电芯堆叠体的端面面积远远小于电芯堆叠体的顶面面积，多个电芯堆叠体依次排列后，整个电池包的顶面面积远远大于电池包的端面面积，将输出端设置于电池包的端面能够降低顶部的空间空置率，提高能力密度。

在一个实施例中，所述电芯堆叠体包括输出极和多个依次排列的电芯，所述输出极一端连接于所述多个依次排列的电芯，所述输出极的另一端为输出端。

在一个实施例中，所述电芯堆叠体的端面安装有绝缘架，所述输出极由所述绝缘架支撑，所述输出端设置于所述绝缘架上远离所述多个依次排列的电芯的一侧。

在一个实施例中，所述电芯堆叠体包括安装板，所述安装板安装于所述多个依次排列的电芯的底部并延伸超出所述多个依次排列的电芯，所述安装板上端面设有安装柱，所述绝缘架下端设有与所述安装柱配合的凹槽，使得所述绝缘架可拆卸地安装于所述安装板上。

在一个实施例中，所述输出端凸出于所述绝缘架上远离所述多个依次排列的电芯的一侧。

在一个实施例中，所述电芯堆叠体还包括外壳，所述外壳包括一对侧板、顶板、底板和两个端板，所述侧板、所述顶板、所述底板首尾相连形成筒状体，所述两个端板可拆卸安装于所述筒状体的两端，其中一个所述端板设有与所述输出端配合的输出口，所述多个依次排列的电芯、所述安装板及所述绝缘架设置于所述外壳内部。

在一个实施例中，所述外壳的所述顶板或所述底板设有窗口。

在一个实施例中，所述外壳厚度范围0.5mm-5mm。

在一个实施例中，所述电芯堆叠体的侧面设有粘结胶，所述多个电芯堆叠体之间通过粘结胶连接。

在一个实施例中，所述粘结胶厚度大于0.01mm。

在一个实施例中，相邻两个所述电芯堆叠体之间设置隔热材料。

在一个实施例中，所述隔热材料厚度范围为1mm-20mm。

附图说明

图1是本公开的一个实施例的电池包安装于汽车上的立体图。

图2是本公开的一个实施例的电池包的俯视图。

图3是本公开的一个实施例的电池包的正视图。

图4-5是本公开的一个实施例的电芯堆叠体的立体图。

图6是本公开的一个实施例的多个依次排列的电芯外覆盖绝缘膜和外壳的立体图。

图7是本公开的一个实施例的外壳的立体图。

图8是本公开的一个实施例的多个依次排列的电芯和安装板的立体图。

图9是本公开的一个实施例的依次排列的电芯安装绝缘架的立体图。

图10是本公开的一个实施例的依次排列的电芯和绝缘架的立体图。

图11是本公开的一个实施例的绝缘架和电极的立体图。

附图标记：100、电池包；1、电芯堆叠体；101、电芯堆叠体的端面；102、电芯堆叠体的顶面；103、电芯堆叠体的侧面；11、电芯；111、连接端；12、绝缘架；121、输出极；1201、正输出极；1202、负输出极；1211、输出端；1212、连接部；122、连接片容纳部；13、安装板；131、安装柱；132、排气通道；14、外壳；141、端板；142、侧板；143、顶板；144、底板；1441、窗口；15、绝缘膜。

具体实施方式

以下将结合附图对本公开的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本公开的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本公开范围的限制，而只是为了说明本公开技术方案的实质精神。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况下来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

在以下描述中，为了清楚展示本公开的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

本公开涉及一种电池包100，该电池包100包括多个电芯堆叠体1。电芯堆叠体1为矩形长条状，包括相对独立的侧面103、顶面102和端面103；多个电芯堆叠体的侧面103彼此相邻依次布置，电芯堆叠体的端面101面积小于顶面面积，电芯堆叠体1的一对输出端1211设置在电池包100的端面，且多个电芯堆叠体1的输出端1211彼此相邻。如图1-图3所示，电芯堆叠体的端面101面积远远小于电芯堆叠体的顶面102面积，多个电芯堆叠体1依次排列后，整个电池包100的顶面面积远远大于电池包100的端面面积，将输出端1211设置于电池包100的端面能够降低顶部的空间空置率，提高能量密度。

电芯堆叠体包括输出极121和多个依次排列的电芯11，多个电芯11通过并联或串联连接，最终形成两个连接端111，如图3-图4所示，多个电芯11的端部设有两个连接端111，并通过铜巴等电连接件相互连接成为一个整体。多个电芯11内部的并联或串联方式可以有很多种，在图8-图10所示的实施例中，多个电芯11形成两排，每排内的电芯11的极耳通过连接片相互连接，相邻两个电芯11并联，再通过连接片与另外一排的相邻电芯11串联，最终的两个连接端111(正输出端和负输出端)设置于多个电芯11的端部，可以理解地，多个电芯11的连接方式并不限于本公开的实施例，可以多种方式，只需要保证最终的两个连接端111位于电芯11的端部即可。

可选地，电芯11之间可以设置隔热材料以防止电芯11热失控引起相邻电芯11失控，也可以在多个电芯11间隔设置隔热材料，隔热材料优选云母板。

可选地，电芯堆叠体的侧面103设置粘结胶，多个电芯堆叠体1之间通过粘结胶连接，粘结胶厚度大于0.01mm。

可选地，相邻两个所述电芯堆叠体1之间设置隔热材料，隔热材料厚度范围为1mm-20mm。

多个依次排列的电芯11安装于安装板13上，安装板13位于多个依次排列的电芯11的底部且设置有多个排气通道132以方便电芯11排热。如图8所示，排气通道132的形状和大小不受限制。优选地，排气通道132的宽度和长度和电芯11厚度接近一致，排气通道132的数量也和电芯11数量一致，以方便每个电芯11都能均匀散热。安装板13的端部设有安装柱131以方便安装绝缘架12，下文会详细描述。

输出极121一端连接多个依次排列的电芯11的连接端111，输出极121包括正输出极1201和负输出极1202，两个输出极121的一端均为连接部1212，如图10和如11所示，两个连接部1212分别连接与多个依次排列的电芯11串联或并联后的两个连接端111，另一端为输出端1211，输出端1211设置于远离电芯11的一侧，具体地，电芯堆叠体的端面101安装有绝缘架12，输出极121嵌入绝缘架12中，由绝缘架12支撑，输出极121的输出端1211设置于绝缘架12上远离多个依次排列的电芯11的一侧，连接部1212则设置于绝缘架12中靠近电芯11的一侧。在图10-11所示的实施例中，两个输出极121形状一致，且输出端1211设置于绝缘架12上靠近电芯堆叠体1顶部的位置。可以理解，两个输出极的形状也可以不一致，而且输出极121的形状和位置不受限制，只要保证整个输出端1211位于电芯堆叠体的端面101即可。绝缘架12上底部设有多个凹槽以配合安装板13上的安装柱131，安装柱131可卡入凹槽内使得绝缘架12稳定连接与安装板13，当然也可以将安装柱131设置于绝缘架12的下端，安装板13的相应位置设置与安装柱131匹配的凹槽，还可以设置其他连接方式，比如卡接方式等。

连接部1212嵌入绝缘架12中靠近多个依次排列的电芯11的一侧，可通过焊接方式连接电芯11的连接端111；输出端1211的一侧设置于绝缘架12中，另一侧暴漏于绝缘架12外，并且突出于绝缘架12上远离多个依次排列电芯11的一侧，以方便输出端1211暴露于外壳外。

绝缘架12朝向电芯11的一端设有多个连接片容纳部122以容纳电芯11的连接片，连接片容纳部122的大小和数量根据电芯11连接片的大小和数量确定，连接片安装于相应的连接片容纳部122以防止运输过程中或使用过程中彼此电连接。电芯堆叠体1的另一端也需要设置绝缘架12以容纳连接片防止相邻两个连接片电连接，可以理解地，多排电芯11之间需要通过连接片串联或并联时，多排电芯11的连接片也需要绝缘架12隔离，在图所示的实施例中，由两排电芯11组成电芯堆叠体1，两排电芯11之间也设置了绝缘架12，可以理解地，绝缘架12的形状不受限制，只需要能够稳定隔离多个连接片，起到绝缘作用即可。绝缘架12需要为绝缘材料，比如陶瓷、塑料等，常用的材料为塑料，塑料绝缘且轻质。可选地，电芯堆叠体1还包括绝缘膜15，绝缘膜15设置于多个依次排列的电芯11的外部，具体地，多个依次排列的电芯11安装于安装板13后，绝缘膜15将多个依次排列的电芯11的两个侧部和顶部覆盖并在两个侧部的下端连接于安装板13。

电芯堆叠体1还包括外壳14，如图6-图7所示，外壳14包括一对侧板142、顶板143、底板144和两个端板141，侧板142、顶板143、底板144首尾相连形成筒状体两个端板141可拆卸安装于筒状体的两端，筒状体可以将多个依次排列的电芯11及外部的绝缘膜15和地板套入其中。底板144上设置配合安装板13的排气通道132的窗口1441以方便电芯11排热，可以理解地，窗口1441的尺寸略微大于多个排气通道的尺寸，以方便电芯11更充分散热；其中电芯11一个端板141设有与输出端1211配合的输出口，端板141配合侧板142、顶板143和底板144可将多个依次排列的电芯11、所述安装板13及所述绝缘架12设置于外壳14内部，绝缘架12的输出端1211安装于端板141的输出口。如图所示，多个电芯堆叠体1的输出端1211都设置于同一端的相同位置，再通过铜巴彼此电连接形成电池包100，该电池包100的输出端1211仅占据电池包100的一个端部的空间，很大程度地节省了空间，提高了能量密度。

以上已详细描述了本公开的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本公开的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本公开作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种电池包，其特征在于，包括多个电芯堆叠体，所述多个电芯堆叠体以各个侧面彼此相邻地依次布置，所述电芯堆叠体的端面面积小于所述电芯堆叠体的顶面面积，所述电芯堆叠体的一对输出端设置在所述电池包的端面，且所述多个电芯堆叠体的各个输出端彼此相邻。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电芯堆叠体包括输出极和多个依次排列的电芯，所述输出极的一端连接于所述多个依次排列的电芯，所述输出极的另一端为所述输出端。

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述电芯堆叠体还包括安装在端面的绝缘架，所述输出极由所述绝缘架支撑，所述输出端设置于所述绝缘架上远离所述多个依次排列的电芯的一侧。

4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述电芯堆叠体还包括安装板，所述安装板安装于所述多个依次排列的电芯的底部并延伸超出所述多个依次排列的电芯，所述安装板上端面设有安装柱，所述绝缘架包括设置在下端并且与所述安装柱配合的凹槽，使得所述绝缘架可拆卸地安装于所述安装板上。

5.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述输出端凸出于所述绝缘架上远离所述多个依次排列的电芯的一侧。

6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述电芯堆叠体还包括外壳，所述外壳包括一对侧板、顶板、底板和两个端板，所述侧板、所述顶板、所述底板首尾相连形成筒状体，所述两个端板可拆卸安装于所述筒状体的两端，其中一个所述端板包括与所述输出端配合的输出口，所述多个依次排列的电芯、所述安装板及所述绝缘架设置于所述外壳内部。

7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述外壳的所述顶板或所述底板包括窗口。

8.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述外壳的厚度范围为0.5mm至5mm。

9.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电芯堆叠体的侧面设有粘结胶，所述多个电芯堆叠体之间通过粘结胶连接，所述粘结胶的厚度大于0.01mm。

10.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，相邻两个所述电芯堆叠体之间设置隔热材料，所述隔热材料厚度范围为1mm至20mm。

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