CN117438717A - 一种导热结构电池壳体、电池顶盖、电芯及电池模组 - Google Patents

一种导热结构电池壳体、电池顶盖、电芯及电池模组 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电池技术领域，揭示了一种导热结构电池壳体、电池顶盖、电芯及电池模组，其中导热结构电池壳体包括导热壳体，导热壳体内部至少设置有两个用于放置芯堆的芯堆腔室，每两个芯堆腔室之间设置有多功能腔室，多功能腔室内部设置有弹性缓冲结构。有益效果：弹性缓冲结构能够保证壳体强度，能增加壳体的导热面积，提高壳体散热效率；弹性缓冲结构具备弹性缓冲功能，电芯充电时，内部芯堆膨胀，弹性缓冲结构收缩；电芯放电时，内部芯堆回缩，弹性缓冲结构恢复原状；使得芯堆极片膨胀、回缩时均匀受力，可提升电芯的电性能、循环寿命。导热壳体一体成型，提升壳体生产速率，减少围板使用，节省成组成本，减轻模组重量，提升模组能量及能量密度。

Description

一种导热结构电池壳体、电池顶盖、电芯及电池模组
技术领域
本发明涉及到电池技术领域，特别涉及到一种导热结构电池壳体、电池顶盖、电芯及电池模组。
背景技术
电芯壳体作为电芯的重要组成部件，其具有储存芯堆、与顶盖配合密封、结构支撑等的功能。常规电芯壳体一般采用深拉工艺或折弯焊接工艺制作，工序/工步较复杂、生产效率低、加工制造成本高。尤其采用深拉工艺的壳体底壁较厚，降低了芯堆的可用高度尺寸，进而降低了电芯的能量密度；采用折弯焊接工艺的壳体，为保证折弯焊接处的强度和密封可靠性，对折弯工艺、焊接工艺的加工精度一致性要求高，相应的工装成本、加工制造成本高。
现有的常规壳体在电芯成组、pack时，相邻两电芯间一般夹有弹性体以提供芯堆膨胀空间，若电芯采用大面冷却方式，相邻两电芯间还会添加有冷却板，这些弹性体、冷却板会大幅占用模组、pack的可用空间，同时增加了模组、pack的制造成本，对此，本发明提供了一种导热结构电池壳体、电池顶盖、电芯及电池模组，以解决此类问题。
发明内容
本发明的主要目的为提供一种导热结构电池壳体、电池顶盖、电芯及电池模组，旨在解决现有技术常规壳体在电芯成组、pack时，相邻两电芯间一般夹有弹性体以提供芯堆膨胀空间，若电芯采用大面冷却方式，相邻两电芯间还会添加有冷却板，这些弹性体、冷却板会大幅占用模组、pack的可用空间，同时增加了模组、pack的制造成本的技术问题。
为了实现上发明目的，本发明第一方面提出一种导热结构电池壳体，包括导热壳体，导热壳体内部至少设置有两个用于放置芯堆的芯堆腔室，且每相邻两个芯堆腔室之间设置有多功能腔室，多功能腔室内部设置有弹性缓冲结构。
进一步地，弹性缓冲结构为半圆板式或波纹板式或斜板呈倾斜方向交替设置的瓦楞板式。
进一步地，弹性缓冲结构与导热壳体为一体挤压成型。
进一步地，导热壳体表面设置有防爆结构。
进一步地，防爆结构包括防爆阀和防爆泄压口，防爆泄压口开设在导热壳体的表面，防爆泄压口与芯堆腔室连通，防爆阀安装在防爆泄压口处。
进一步地，防爆泄压口开设在导热壳体小面，且与两个芯堆腔室连通，防爆泄压口关于多功能腔室对称。
进一步地，防爆结构为防爆刻痕，防爆刻痕设置在对应每个芯堆腔室的导热壳体上。
进一步地，防爆刻痕位于芯堆腔室小面的中部位置。
本发明第二方面提出一种顶盖，包括顶盖片，端子和至少一个极柱，端子固定安装在顶盖片上，极柱固定安装在端子上，顶盖片远离端子的一侧固定安装有下塑胶和集流片；
顶盖片包括顶部、裙边、裙边结构，裙边沿着顶盖片的边缘设置，裙边结构设置在裙边远离顶盖片的一侧，裙边结构包括两组对边，其中一组对边上分别开设有避让多功能腔室的第一缺口，另一组对边上分别开设有第二缺口。
进一步地，极柱的数量为两个。
进一步地，顶盖为正极顶盖时，顶部位置开设有注液口。
进一步地，下塑胶包括下塑胶底部、下塑胶裙边和裙边倒钩，下塑胶裙边固定安装在下塑胶底部的边缘，裙边倒钩固定安装在下塑胶裙边远离下塑胶底部的一侧，裙边倒钩上分别开设有两个第三缺口和两个第四缺口，且两个第三缺口和两个第四缺口相对设置，裙边倒钩的第三缺口底面开设有电解液通孔，电解液通孔与注液口连通。
本发明第三方面提出一种电芯，包括上述任意一项的导热结构电池壳体、上述任意一项的电池顶盖以及芯堆组，芯堆组包括至少一个芯体，芯体的两端固定安装有极耳，芯堆组安装在芯堆腔室内部，芯堆组两侧极耳分别直接与顶盖连接，导热壳体的两端分别与顶盖密封连接。
进一步地，多功能腔室的每端分别安装有两组绝缘卡条，绝缘卡条用于防止极耳与导热壳体接触造成短路。
进一步地，绝缘卡条包括底部和两条侧部，两条侧部之间设置有卡槽，其中一条侧部开设有第七缺口，两条侧部紧挨卡槽的一侧开设有倒角。
进一步地，芯体的长度小于导热壳体的长度。
本发明第四方面提出一种电池模组，包括若干个上述任意一项的电芯，电芯之间通过汇流排连接，电芯与电芯之间采用并联和/或串联的方式连接。
进一步地，汇流排包括汇流排底部，汇流排底部至少设置有一个弯折结构，每个弯折结构上安装有侧翼部，每两个侧翼部之间设置有避让缺口，每个侧翼部上开设有定位孔。
进一步地，汇流排底部对应每个避让缺口的位置设置有两个间隔分布的拱形结构。
进一步地，汇流排底部和侧翼部的下表面设置有塑胶支撑。
有益效果：
通过在导热壳体设置的多功能腔室，并在多功能腔室内部设置弹性缓冲结构，使得多功能腔室具有结构支撑，保证壳体强度，厚壳体效果尤为明显；多功能腔室设置有合理的弹性缓冲结构，可提供芯堆膨胀空间，可使电芯充放电时芯堆极片膨胀、回缩后均匀受力，同时弹性缓冲结构可增大散热面积，提升电芯的散热效率，提升了电芯的电性能、循环寿命；多功能腔室集成有结构支撑、导热冷却、自呼吸三种功能，和常规电芯大面冷却成组对比，采用多功能腔室结构，每两个多型腔壳体电芯间至少可减少四个导热弹性体的使用，这样节省出的导热弹性体空间可用于提升单电芯的厚度，进一步提升了电芯的能量。进一步地，上述导热壳体一体成型，提升壳体生产速率，减少了围板的使用，节省成组成本，减轻模组重量，提升了模组能量及能量密度；导热壳体上的多功能腔室可以作为液冷或风冷等的冷却流道，可实现电芯间的快速冷却；电芯模组内的电芯间即可以串并联、又可串并联混合，灵活实现各种成组方式，满足不同模组电压要求。
附图说明
图1是本发明电芯的结构分解示意图；
图2是本发明导热结构电池壳体整体结构示意图；
图3是本发明图2中A处结构示意图；
图4是本发明正极顶盖片前后结构示意图；
图5是本发明正极顶盖前后结构示意图；
图6是本发明下塑胶前后绝缘卡条前后结构示意图；
图7是本发明电芯整体结构示意图；
图8是本发明电芯截面结构示意图；
图9是本发明图10中B处结构示意图；
图10是本发明绝缘卡条前后结构示意图；
图11是本发明图12中C处结构示意图；
图12是本发明电池模组并联示意图；
图13是本发明电池模组串联示意图；
图14是本发明汇流排结构示意图。
其中：
1、导热壳体；11、芯堆腔室；12、多功能腔室；13、弹性缓冲结构；14、防爆阀；15、防爆泄压口；
2、顶盖；21、顶盖片；211、顶部；212、裙边；213、裙边结构；214、第一缺口；215、第二缺口；216、注液口；22、端子；23、极柱；24、下塑胶；241、下塑胶底部；242、下塑胶裙边；243、裙边倒钩；244、第三缺口；245、第四缺口；246、电解液通孔；25、集流片；
3、绝缘卡条；31、底部；32、侧部；33、卡槽；34、第七缺口；35、倒角；
4、芯堆组；41、芯体；42、极耳；
5、汇流排；51、汇流排底部；52、侧翼部；53、避让缺口；54、定位孔；55、塑胶支撑；56、拱形结构；57、折弯结构。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参照图1至图3，本发明实施例中提出一种导热结构电池壳体，包括导热壳体1，导热壳体1内部至少设置有两个用于放置芯堆的芯堆腔室11，且每两个芯堆腔室11之间设置有多功能腔室12，多功能腔室12内部设置有具备弹性缓冲功能的弹性缓冲结构13。
本实施例中，采用在导热壳体1内部的芯堆腔室11之间设置多功能腔室12，并且在多功能腔室12内部设置弹性缓冲结构13，可达到以下效果：弹性缓冲结构13能够保证壳体强度，弹性缓冲结构13具备多筋板结构，能增加壳体的导热面积，提高壳体散热效率；弹性缓冲结构13具备弹性缓冲功能，电芯充电时，内部芯堆膨胀，弹性缓冲结构13收缩；电芯放电时，内部芯堆回缩，弹性缓冲结构13恢复原状。芯堆极片膨胀、回缩得以均匀受力，可提升电芯的电性能、循环寿命。
在一个实施例中，弹性缓冲结构13为半圆板式或波纹板式或斜板呈倾斜方向交替设置的瓦楞板式。
本实施例中提供了半圆板式或波纹板式或瓦楞板式的弹性缓冲结构13，提高多功能腔室12的结构强度，同时增大接触面积，提高散热的效率。
在一个实施例中，弹性缓冲结构13与导热壳体1为一体挤压成型。
本实施例中导热壳体1与导热壳体1为一体挤压成型，采用铝合金材质挤压工艺制成，可大幅提升壳体生产速率，降低壳体制造成本，同时，具有良好的导热性能和结构强度，具有良好的加工性能。
在一个实施例中，导热壳体1表面设置有防爆结构。
本实施例中，在导热壳体1表面设置防爆结构，可提高电池的安全性能。
在一个实施例中，防爆结构包括防爆阀14和防爆泄压口15，防爆泄压口15开设在导热壳体1的表面，防爆泄压口15与芯堆腔室11连通，防爆阀14安装在防爆泄压口15处。
本实施例中防爆阀14优选设置在防爆泄压口15与芯堆腔室11连通的导热壳体1上，可实现热电分离，还可节省电芯成本和高效泄压，可选的，防爆阀14也可以设置在顶盖2上。
在一个实施例中，防爆泄压口15开设在导热壳体1小面，且与两个芯堆腔室11连通，防爆泄压口15关于多功能腔室12对称。
本实施例中防爆泄压口15关于多功能腔室12对称，当有多个芯堆腔室11时，每两个芯堆腔室11连通有一个防爆泄压口15，当相邻两个芯堆腔室11厚度一致时，这样设置可使得泄压路径最优；另外的，当芯堆腔室11厚度不一致时，防爆泄压口15关于壳体厚度中心面对称，这样较厚的芯堆腔室11占用的防爆泄压口15的面积较大，更有利于泄压。
在一个实施例中，防爆结构为防爆刻痕，防爆刻痕设置在对应每个芯堆腔室11的导热壳体1上。
在一个实施例中，防爆刻痕位于芯堆腔室11小面的中部位置。
本实施例中防爆结构采用防爆刻痕时，防爆刻痕优选设置在每个芯堆储存腔室对应的小面的中部区域，这样可实现高效泄压，另外防爆结构若设置在壳体小面上时，在pack系统中可以实现热电分离功能。
参照图4至图6，本发明实施例中提出一种顶盖2，包括顶盖片21，端子22和至少一个极柱23，端子22固定安装在顶盖片21上，极柱23固定安装在端子22上，顶盖片21远离端子22的一侧固定安装有下塑胶24和集流片25；
顶盖片21包括顶部211、裙边212、裙边结构213，裙边212沿着顶盖2片的边缘设置，裙边结构213设置在裙边212远离顶盖片21的一侧，裙边结构213包括两组对边，其中一组对边上分别开设有避让多功能腔室12第一缺口214，另一组对边上分别开设有第二缺口215。
本实施例中采用长方形的宝盖型顶盖2结构，不仅可以减少顶盖2的生产成本、增加电芯内部的空间，而且可以提升壳体的结构强度，避免因壳体强度不足而导致电芯极片变形的问题，顶盖2分为正极顶盖和负极顶盖，分别安装在导热壳体1的两端；裙边212结构伸入导热壳体1内，使得顶盖2片裙边212外表面与导热壳体1外表面配合平齐，交接处采用焊接连接实现密封，第一缺口214用于避让腔室多功能腔室12。
在一个实施例中，极柱23的数量为两个。
本实施例中设置至少一个极柱23，但为保证端子22连接牢固，优选极柱23设置两个。
在一个实施例中，顶盖2为正极顶盖时，顶部211位置开设有注液口216。
本实施例中正极顶部211位置开设注液口216为了方便灌装电解液。
参照图6，在一个实施例中，下塑胶24包括下塑胶底部241、下塑胶裙边242和裙边倒钩243，下塑胶裙边242固定安装在下塑胶底部241的边缘，裙边倒钩243固定安装在下塑胶裙边242远离下塑胶底部241的一侧，裙边倒钩243的上下两端分别开设有两个第三缺口244和两个第四缺口245，且两个第三缺口244和两个第四缺口245相对设置，裙边倒钩243的第三缺口244底面开设有电解液通孔246，电解液通孔246与注液口216连通。
本实施例中顶盖2与导热壳体1配合连接后，裙边倒钩243与裙边212留有间隙，防止顶盖2与导热壳体1焊接时熔化裙边倒钩243；电解液通孔246与注液口216同心，保证注液通畅。
参照图7至图11，本发明实施例中提出一种电芯，包括上述任意一项实施例的导热结构电池壳体、上述任意一项实施例的电池顶盖以及芯堆组4，芯堆组4包括至少一个芯体41，芯体41的两端固定安装有极耳，芯堆组4安装在芯堆腔室11内部，芯堆组4两侧极耳分别直接与顶盖2连接，导热壳体1的两端分别与顶盖2密封连接。
本实施例中每个芯堆至少包含一个芯体41，导热壳体1在与顶盖2连接成组时，顶盖2上的第二缺口215用于避让极耳，防止压迫极耳导致损坏，下塑胶裙边242用于压紧芯体41，防止芯体41移动，使得芯体41处于壳体长度方向中心位置，芯体41朝导热壳体1的大面方向得以均匀膨胀，裙边倒钩243钩住裙边212结构，防止裙边212结构与芯体41接触造成短路等安全隐患，第四缺口245与第二缺口215相配合，用于避让极耳，防止压迫极耳导致损坏；芯堆可以是一个芯体41，也可以由两个或两个以上的芯体41并联组成；两个芯堆的极耳直接叠一起弯折与集流片25连接，使得极耳都处于顶盖2裙边212内，节省顶盖2空间。
在一个实施例中，多功能腔室12的两端每端分别安装有两组绝缘卡条3，绝缘卡条3用于防止极耳与导热壳体1接触造成短路隐患。
本实施例中绝缘卡条3卡在多功能腔室12的两侧壁上，防止极耳与导热壳体1接触造成短路隐患，同时下塑胶24上的第三缺口244用于避让绝缘卡条3，且能卡紧绝缘卡条3防止脱落。
在一个实施例中，绝缘卡条3包括底部31和两条侧部32，两条侧部32之间设置有卡槽33，其中一条侧部32开设有第七缺口34，两条侧部32的内侧开设有倒角35。
本实施例中侧部32末端位置处于芯体41隔膜末端和极片末端之间，使得芯体41朝多功能腔室12方向能够均匀膨胀，且能防止极耳与壳体接触造成短路隐患；卡槽33卡入多功能腔室12的壁上，与壁为过盈配合，防止绝缘卡条3脱落；侧部32朝芯堆侧，第七缺口34朝多功能腔室12侧避让弹性缓冲结构13；倒角35方便绝缘卡条3卡入。
在一个实施例中，芯体41的长度小于导热壳体1的长度。
本实施例中芯体41的长度小于导热壳体1的长度，目的是为了便于正负极顶盖2的安装。
参照图12-13，本发明实施例中提出一种电池模组，包括若干个上述任意一项实施例的电芯，电芯之间通过汇流排5连接，电芯与电芯之间采用并联和/或串联的方式连接。
本实施例中电芯与电芯之间可通过汇流排5将电芯的正负极连接，进行多电芯的并联、串联以及串并联混合的连接，形成电池模组；
电池模组的n个电芯串联连接时，每相邻两电芯的同一侧顶盖2的极性不同(即正、负极顶盖2彼此间隔分布)，除总正、总负的端子顶盖外，每两个相邻电芯的正极顶盖和负极顶盖的采用一个汇流排5连接实现串联(即串联总计n-1个汇流排5)。汇流排5起该侧相邻正负极连接导通功能，剩下一个正极顶盖和一个负极顶盖未连接汇流排5，其两个端子组件则起能量输入、输出用的总正、总负端子功能；
电池模组的n个电芯并联连接时，同一侧的所有顶盖极性都相同，一侧的n个正极顶盖、另一侧的n个负极顶盖的端子组件都各采用一个汇流排5连接实现并联(即并联总计2个汇流排5)，两个汇流排5都起能量输入、输出用的端子功能；
电池模组的n个电芯也可以串并联混合方式，如k(k≥2)组并联电芯串联，对应每组并联电芯数分别为j1,j2,…,jk(j1+j2+…+jk＝n)，除了模组总正、总负端，每相邻两组并联电芯间采用一汇流排5串联连接(即总共k-1个汇流排5)。
参照图14，在一个实施例中，汇流排5包括汇流排底部51，汇流排底部51至少设置有一个折弯结构57，每个折弯结构57上安装有侧翼部52，每两个侧翼部52之间设置有避让缺口53，每个侧翼部52上开设有定位孔54。
本实施例中侧翼部52分别通过其上的定位孔54与顶盖2的端子组件相配合连接，汇流排底部51既能在多个电芯串并联时起串并联连接作用，又能在多个电芯并联时起能量输入及输出用的端子22功能(与外接电源或负载连接)，避让缺口53和折弯结构57用于避让电芯外的多功能腔室12，保证冷却流道畅通。
在一个实施例中，汇流排底部51对应每个避让缺口53的位置设置有两个间隔分布的拱形结构56。
本实施例中拱形结构56在电芯膨胀时可变形伸长，以防止汇流排5受力过大而损坏。
在一个实施例中，汇流排底部51和侧翼部52的下表面设置有塑胶支撑55。
本实施例中汇流排底部51及侧翼部52的下部包裹有绝缘、耐高温的塑胶支撑55，在模组PACK时具有承受连接作用力的功能，且能防止侧翼部52的下部金属与壳体或外界接触造成短路等安全隐患。
更具体的，n个电芯串联连接时：单个汇流排5包含一个汇流排底部51、两个侧翼部52、一个避让缺口53、两个定位孔54、一个塑胶支撑55、两个拱形结构56、两个折弯结构57；
n个电芯并联连接时：单个汇流排5包含一个汇流排底部51(一个整的长条汇流排底部51)、n个侧翼部52、n-1个避让缺口53、n个定位孔54、一个塑胶支撑55(一个整的塑胶支撑55)、2(n-1)个拱形结构56、n个折弯结构57；
n个电芯串并联混合连接时：第k-1组并联电芯和第k组并联电芯间串联用的汇流排5，包含一个汇流排底部51(一个整的长条汇流排底部51)、jk-1+jk个侧翼部52、(jk-1+jk)-1个避让缺口53、jk-1+jk个定位孔54、一个塑胶支撑55(一个整的塑胶支撑55)、2*[(jk-1+jk)-1]个拱形结构56、jk-1+jk个折弯结构57；
侧翼部52分别通过其上的定位孔54与顶盖2的端子22组件相配合连接，汇流排底部51既能在n个电芯串并联时起串并联连接作用，又能在n个电芯并联时起能量输入及输出用的端子22功能(与外接电源或负载连接)；
n个电芯串联：在模组充放电时，上一个电芯的能量依次通过一侧翼部52、汇流排底部51、另一侧翼部52流至下一个电芯，使n个电芯的能量连通；
n个电芯并联：在模组充电时，通过n个侧翼部52将外界电源向汇流排底部51输入的能量分流至n个电芯充电；在模组放电时，通过n个侧翼部52将n个电芯中的能量汇合至汇流排底部51输出给外界负载。
n个电芯串并联混合：在模组充放电时，上一组并联的各电芯的能量通过一侧的jk-1个侧翼部52汇总到汇流排底部51、再分流至另一侧的jk个侧翼部52流至下一组并联的各电芯，使k组并联电芯的能量连通。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (20)

1.一种导热结构电池壳体，其特征在于，包括导热壳体，所述导热壳体内部至少设置有两个用于放置芯堆的芯堆腔室，且每相邻两个所述芯堆腔室之间设置有多功能腔室，所述多功能腔室内部设置有弹性缓冲结构。
2.根据权利要求1所述的导热结构电池壳体，其特征在于，所述弹性缓冲结构为半圆板式或波纹板式或斜板呈倾斜方向交替设置的瓦楞板式。
3.根据权利要求2所述的导热结构电池壳体，其特征在于，所述弹性缓冲结构与所述导热壳体为一体挤压成型。
4.根据权利要求1所述的导热结构电池壳体，其特征在于，所述导热壳体表面设置有防爆结构。
5.根据权利要求4所述的导热结构电池壳体，其特征在于，所述防爆结构包括防爆阀和防爆泄压口，所述防爆泄压口开设在所述导热壳体的表面，所述防爆泄压口与所述芯堆腔室连通，所述防爆阀安装在所述防爆泄压口处。
6.根据权利要求5所述的导热结构电池壳体，其特征在于，所述防爆泄压口开设在所述导热壳体小面，且与两个所述芯堆腔室连通，所述防爆泄压口关于所述多功能腔室对称。
7.根据权利要求4所述的导热结构电池壳体，其特征在于，所述防爆结构为防爆刻痕，所述防爆刻痕设置在对应每个所述芯堆腔室的所述导热壳体上。
8.根据权利要求7所述的导热结构电池壳体，其特征在于，所述防爆刻痕位于所述芯堆腔室小面的中部位置。
9.一种电池顶盖，应用于如权利要求1-8中任一项所述的导热结构电池壳体，其特征在于，包括顶盖片，端子和至少一个极柱，所述端子固定安装在顶盖片上，所述极柱固定安装在所述端子上，所述顶盖片远离所述端子的一侧固定安装有下塑胶和集流片；
所述顶盖片包括顶部、裙边、裙边结构，所述裙边沿着所述顶盖片的边缘设置，所述裙边结构设置在所述裙边远离所述顶盖片的一侧；
所述裙边结构包括两组对边，其中一组对边上分别开设有避让所述多功能腔室的第一缺口，另一组对边上分别开设有第二缺口。
10.根据权利要求9所述的电池顶盖，其特征在于，所述极柱的数量为两个。
11.根据权利要求9所述的电池顶盖，其特征在于，所述顶盖为正极顶盖时，所述顶部位置开设有注液口。
12.根据权利要求11所述的电池顶盖，其特征在于，所述下塑胶包括下塑胶底部、下塑胶裙边和裙边倒钩，所述下塑胶裙边固定安装在所述下塑胶底部的边缘，所述裙边倒钩固定安装在所述下塑胶裙边远离所述下塑胶底部的一侧，所述裙边倒钩上分别开设有两个第三缺口和两个第四缺口，且两个所述第三缺口和两个所述第四缺口相对设置，所述裙边倒钩的第三缺口底面开设有电解液通孔，所述电解液通孔与所述注液口连通。
13.一种电芯，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的导热结构电池壳体、权利要求9-12任意一项所述的电池顶盖以及芯堆组，所述芯堆组包括至少一个芯体，所述芯体的两端固定安装有极耳，所述芯堆组安装在所述芯堆腔室内部，所述芯堆组两侧极耳分别直接与所述顶盖连接，所述导热壳体的两端分别与所述顶盖密封连接。
14.根据权利要求13所述的电芯，其特征在于，所述多功能腔室的每端分别安装有两组绝缘卡条，所述绝缘卡条用于防止极耳与导热壳体接触造成短路。
15.根据权利要求14所述的电芯，其特征在于，所述绝缘卡条包括底部和两条侧部，所述两条侧部之间设置有卡槽，其中一条所述侧部开设有第七缺口，所述两条侧部紧挨所述卡槽的一侧开设有倒角。
16.根据权利要求13所述的电芯，其特征在于，所述芯体的长度小于所述导热壳体的长度。
17.一种电池模组，其特征在于，包括若干个权利要求13-16任意一项所述的电芯，所述电芯之间通过汇流排连接，所述电芯与电芯之间采用并联和/或串联的方式连接。
18.根据权利要求17所述的电池模组，其特征在于，所述汇流排包括汇流排底部，所述汇流排底部至少设置有一个弯折结构，每个所述弯折结构上安装有侧翼部，每两个所述侧翼部之间设置有避让缺口，每个所述侧翼部上开设有定位孔。
19.根据权利要求18所述的电池模组，其特征在于，所述汇流排底部对应每个所述避让缺口的位置设置有两个间隔分布的拱形结构。
20.根据权利要求18所述的电池模组，其特征在于，所述汇流排底部和所述侧翼部的下表面设置有塑胶支撑。
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