CN220270314U - 一种钢筋间距检测装置 - Google Patents

Abstract

一种钢筋间距检测装置，包括测量机构和定位机构；测量机构包括第一壳体、滑块、第一指针和对接弧板，第一指针与滑块顶部固定连接，对接弧板与滑块侧壁可拆卸连接，滑块与第一壳体水平滑动连接；定位机构包括第二壳体、定位夹和固定杆，第二壳体设置于两第一壳体之间且与第一壳体固定连接，第二壳体开设有通槽，定位夹通过固定杆固定设置于第二壳体内部且贯穿通槽；第一壳体及第二壳体的外壁均设置有刻度线。本实用新型具有适用于不同直径的钢筋、装置稳定性高的特点。

Description

一种钢筋间距检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢筋间距检测装置。

背景技术

钢筋是混凝土结构中重要的组成部分之一，在混凝土构件中的抗拉、抗压、抗震、抗冲击性能方面起到了重要的作用，影响结构的坚固性、安全性和持久性等性能，增强建筑物的抗震性能。混凝土构件内的钢筋分布有严格的质量验收规范，钢筋之间的间距大小影响着构件的浇筑质量及安全性。

授权公告号CN218566386U的专利公开了一种钢筋间距的测量装置，包括测量机构和移动机构，测量机构包括测量尺，移动机构包括移动块和连接结构，移动块沿左右方向滑动连接于测量尺，连接结构一端与移动块连接，连接结构的另一端用于与钢筋连接；测量尺的前侧面的上端沿测量尺的长度方向设置有第一刻度线，移动块上端中心处设置有标识线。将连接结构和钢筋连接以对移动块和钢筋进行定位，从而可以防止读数过程中，移动块相对测量尺产生运动，此专利保证了测量结果的准确性，但是此专利夹持块之间的间隙固定，无法因钢筋直径改变间隙，且夹持块为固定结构不能对钢筋进行固定，无法保证装置的安全和稳定性。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能适用于不同直径的钢筋、装置稳定性高的钢筋间距检测装置。

一种钢筋间距检测装置，包括测量机构和定位机构；

测量机构包括第一壳体、滑块、第一指针和对接弧板，第一指针与滑块顶部固定连接，对接弧板与滑块侧壁可拆卸连接，滑块与第一壳体水平滑动连接；

定位机构包括第二壳体、定位夹和固定杆，第二壳体设置于两第一壳体之间且与第一壳体固定连接，第二壳体开设有通槽，定位夹通过固定杆固定设置于第二壳体内部且贯穿通槽；

第一壳体及第二壳体的外壁均设置有刻度线。

进一步的，第一壳体内部插设有螺纹杆且与第一壳体转动连接，螺纹杆一端贯穿第一壳体侧壁且固定连接有用于转动螺纹杆的旋钮，滑块套设于螺纹杆且与螺纹杆滑动连接，第一壳体顶部开设有第一滑槽，第一指针沿第一滑槽水平滑动，第一壳体侧壁开设有第二滑槽，对接弧板沿第二滑槽水平滑动。

进一步的，第一壳体内部设有第三滑槽，滑块通过第三滑槽与第一壳体滑动连接。

进一步的，定位夹包括第一柄体、第二柄体、第一夹体和第二夹体，第一柄体通过第一连接部与第一夹体固定连接，第二柄体通过第二连接部与第二夹体固定连接，第一连接部与第二连接部抵接，固定杆贯穿第一连接部及第二连接部与第二壳体固定连接，第一柄体、第二柄体、第一夹体及第二夹体均贯穿通槽。

进一步的，第一连接部的底面及第二连接部的顶面均开设有凹槽，两凹槽内设有用于控制定位夹开合的连接弹簧，连接弹簧端部插设于第一柄体及第二柄体端部。

进一步的，测量机构还包括第二指针，第二指针与固定杆顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型提供的钢筋间距检测装置，第二壳体两侧各设置有一个第一壳体，能够同时检测相邻两组的钢筋间距，提高检测效率。

②本实用新型提供的钢筋间距检测装置，通过设置定位夹，能够将装置稳定夹固在不同直径的待测钢筋上，方便工作人员操作装置进行检测。

③本实用新型提供的钢筋间距检测装置，在第一连接部及第二连接部凹槽闭合形成的腔体内设置有连接弹簧，连接弹簧用于控制定位夹开合，使定位夹能够稳定夹固在待测钢筋上。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型中的钢筋间距检测装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型中的定位夹的具体结构示意图。

图3是本实用新型中的定位夹的内部结构示意图。

图中：1、第一壳体；2、滑块；3、第一指针；4、螺纹杆；5、旋钮；6、对接弧板；7、第二壳体；8、定位夹；801、第一连接部；802、第二连接部；803、第一柄体；804、第二柄体；805、第一夹体；806、第二夹体；9、固定杆；10、第二指针；11、刻度线；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、第三滑槽；15、通槽；16、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，包括测量机构和定位机构。测量机构包括第一壳体1、滑块2、第一指针3和对接弧板6，第一指针3与滑块2顶部固定连接，对接弧板6与滑块2侧壁可拆卸连接，滑块2与第一壳体1水平滑动连接，具体表现为第一指针3底部设有插杆，第一指针3通过插杆插设于滑块2的顶部凸起上并固定，对接弧板6上设有通孔，通孔内插设有螺杆，对接弧板6通过螺杆与滑块2的侧壁凸起螺接，滑块2设置于第一壳体1的内部且沿第一壳体1的方向水平滑动。

第一壳体1内部插设有螺纹杆4且与第一壳体1转动连接，螺纹杆4的一端贯穿第一壳体1的侧壁且固定连接有旋钮5用于转动螺纹杆4，滑块2套设于螺纹杆4且与螺纹杆4滑动连接，第一壳体1的顶部开设有第一滑槽12，第一指针3沿第一滑槽12水平滑动，第一壳体1侧壁开设有第二滑槽13，对接弧板6沿第二滑槽13水平滑动，具体表现为第一壳体1插设有螺纹杆4，且第一壳体1的一端开设有开口，螺纹杆4的一端贯穿开口与第一壳体1转动连接，旋钮5套设在螺纹杆4上并固定，滑块2的中心位置开设有通孔，滑块2通过通孔套设于螺纹杆4上，滑块2的通孔内置螺纹与螺纹杆4的螺纹啮合，转动旋钮5，螺纹杆4随旋钮5进行转动，滑块2随螺纹杆4的转动进行水平滑动，第一壳体1的顶部沿第一壳体1的方向开设有第一滑槽12，滑块2的顶部凸起贯穿第一滑槽12，第一指针3随滑块2在第一壳体1内部滑动沿第一滑槽12水平滑动，第一壳体1侧壁沿第一壳体1的方向开设有第二滑槽13，滑块2的侧壁凸起贯穿第二滑槽13，对接弧板6随滑块2在第一壳体1内部滑动沿第二滑槽13水平滑动。

第一壳体1内部设有第三滑槽14，滑块2通过第三滑槽14与第一壳体1滑动连接，具体表现为第一壳体1的内部上下两侧对称设置有四条第三滑槽14，滑块2的四角凸起插入第三滑槽14内，滑块2随螺纹杆4的转动进行水平滑动，滑块2的四角凸起在第三滑槽14内进行滑动且限制滑块2的滑动方向。

定位机构包括第二壳体7、定位夹8和固定杆9，第二壳体7设置于两个第一壳体1之间且与第一壳体1固定连接，第二壳体7开设有通槽15，定位夹8通过固定杆9固定设置于第二壳体7内部且贯穿通槽15，具体表现为第二壳体7的两侧固定连接有两个第一壳体1，第二壳体7与两个第一壳体1为一体成型，第二壳体7远离第一壳体1的前后两侧均开设有通槽15，第二壳体7的中心位置插设有固定杆9，固定杆9的上下两端贯穿第二壳体7的上下外壁并固定，定位夹8设置于第二壳体7的内部并通过固定杆9固定定位夹8的位置，且定位夹8的前后两端均贯穿通槽15并露出。

在本实用新型中，第二壳体7两侧各设置有一个第一壳体1，能够同时检测相邻两组的钢筋间距，提高检测效率；通过设置定位夹8，能够将装置夹固在不同直径的待测钢筋上，方便工作人员操作装置进行检测。

测量机构还包括第二指针10，第二指针10与固定杆9的顶部固定连接，具体表现为第二指针10底部设有插杆，第二指针10通过插杆插设于固定杆9的顶端。

第一壳体1及第二壳体7的外壁均设置有刻度线11，具体表现为第一壳体1及第二壳体7顶部外壁靠近第一指针3及第二指针10尖头的一侧设置有刻度线11，其中第二指针10的尖头指向刻度线11上的零刻度。

如图2所示，定位夹8包括第一柄体803、第二柄体804、第一夹体805和第二夹体806，第一柄体803通过第一连接部801与第一夹体805固定连接，第二柄体804通过第二连接部802与第二夹体806固定连接，第一连接部801与第二连接部802抵接，固定杆9贯穿第一连接部801及第二连接部802与第二壳体7固定连接，第一柄体803、第二柄体804、第一夹体805及第二夹体806均贯穿通槽15，具体表现为第一柄体803的底端与第一连接部801的侧壁焊接，第一夹体805的顶端与第一连接部801的侧壁焊接，第二柄体804的底端与第二连接部802的侧壁焊接，第二夹体806的顶端与第二连接部802的侧壁焊接，第一连接部801的底端与第二连接部802的顶端抵接且中心位置均开设有插孔，固定杆9插设于第一连接部801及第二连接部802的插孔内并与第二壳体7固定，第一柄体803及第二柄体804贯穿第二壳体7前侧的通槽15便于工作人员进行操作，第一夹体805及第二夹体806贯穿第二壳体7后侧的通槽15便于夹固在待测钢筋上。

在本实用新型中，通过设置定位夹8，第一柄体803及第二柄体804贯穿第二壳体7前侧的通槽15方便工作人员进行夹固操作，第一夹体805及第二夹体806贯穿第二壳体7后侧的通槽15方便装置夹固在待测钢筋上，提高检测效率。

如图3所示，第一连接部801的底面及第二连接部802的顶面均开设有凹槽，两个凹槽内设有连接弹簧16用于控制定位夹8开合，连接弹簧16的端部插设于第一柄体803及第二柄体804的端部，具体表现为第一连接部801的底面开设有开口向下的凹槽，第二连接部802的顶面开设有开口向上的凹槽，两个凹槽闭合形成腔体，腔体内设有连接弹簧16，第一连接部801的凹槽内壁顶部设有插孔，连接弹簧16的一端贯穿插孔插设于第一柄体803的端部并固定，第二连接部802的凹槽内壁底部设有插孔，连接弹簧16的另一端贯穿插孔插设于第二柄体804的端部并固定。

在本实用新型中，在第一连接部801及第二连接部802凹槽闭合形成的腔体内设置有连接弹簧16，连接弹簧16用于控制定位夹8开合，使定位夹8能够稳定夹固在待测钢筋上。

本实施例中的钢筋间距检测装置的工作原理是：

进行检测工作时，将装置通过定位夹8夹固在待测钢筋上，第二指针10指向刻度线11上的零刻度，旋转两个旋钮5带动第一壳体1内部的螺纹杆4转动，滑块2随螺纹杆4转动沿第三滑槽14进行滑动，对接弧板6及第一指针3随滑块2进行滑动，直至对接弧板6紧贴相邻的待测钢筋，第一指针3指向刻度线11上的某个刻度，第一指针3和第二指针10之间的距离为待测钢筋间距，工作人员进行读数并记录，相邻两组钢筋间距检测完成，其余钢筋间距检测步骤与上述步骤相同。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢筋间距检测装置，其特征在于：包括测量机构和定位机构；

所述测量机构包括第一壳体(1)、滑块(2)、第一指针(3)和对接弧板(6)，所述第一指针(3)与所述滑块(2)顶部固定连接，所述对接弧板(6)与所述滑块(2)侧壁可拆卸连接，所述滑块(2)与所述第一壳体(1)水平滑动连接；

所述定位机构包括第二壳体(7)、定位夹(8)和固定杆(9)，所述第二壳体(7)设置于两所述第一壳体(1)之间且与所述第一壳体(1)固定连接，所述第二壳体(7)开设有通槽(15)，所述定位夹(8)通过所述固定杆(9)固定设置于所述第二壳体(7)内部且贯穿所述通槽(15)；

所述第一壳体(1)及第二壳体(7)的外壁均设置有刻度线(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋间距检测装置，其特征在于：所述第一壳体(1)内部插设有螺纹杆(4)且与所述第一壳体(1)转动连接，所述螺纹杆(4)一端贯穿所述第一壳体(1)侧壁且固定连接有用于转动所述螺纹杆(4)的旋钮(5),所述滑块(2)套设于所述螺纹杆(4)且与所述螺纹杆(4)滑动连接，所述第一壳体(1)顶部开设有第一滑槽(12)，所述第一指针(3)沿所述第一滑槽(12)水平滑动，所述第一壳体(1)侧壁开设有第二滑槽(13)，所述对接弧板(6)沿所述第二滑槽(13)水平滑动。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋间距检测装置，其特征在于：所述第一壳体(1)内部设有第三滑槽(14)，所述滑块(2)通过所述第三滑槽(14)与所述第一壳体(1)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋间距检测装置，其特征在于：所述定位夹(8)包括第一柄体(803)、第二柄体(804)、第一夹体(805)和第二夹体(806)，所述第一柄体(803)通过第一连接部(801)与所述第一夹体(805)固定连接，所述第二柄体(804)通过第二连接部(802)与所述第二夹体(806)固定连接，所述第一连接部(801)与所述第二连接部(802)抵接，所述固定杆(9)贯穿所述第一连接部(801)及第二连接部(802)与所述第二壳体(7)固定连接，所述第一柄体(803)、第二柄体(804)、第一夹体(805)及第二夹体(806)均贯穿所述通槽(15)。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋间距检测装置，其特征在于：所述第一连接部(801)的底面及第二连接部(802)的顶面均开设有凹槽，两所述凹槽内设有用于控制所述定位夹(8)开合的连接弹簧(16)，所述连接弹簧(16)端部插设于所述第一柄体(803)及第二柄体(804)端部。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋间距检测装置，其特征在于：所述测量机构还包括第二指针(10)，所述第二指针(10)与所述固定杆(9)顶部固定连接。