CN209542222U - 一种拉力机电子式标距定位仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉力机电子式标距定位仪，其特征在于，包括主定位爪、滑动定位爪以及连杆，所述主定位爪的一侧面与所述连杆的一端连接，并以所述侧面作为所述标距定位仪的基准面；所述滑动定位爪的中心设有与所述连杆套接的滑槽，所述滑动定位爪与所述基准面相对的一侧面作为所述标距定位仪的滑动标距面，所述滑动定位爪上还安装有电子测距模块。本实用新型结构简单，标距精度高，操作方便。

Description

一种拉力机电子式标距定位仪

技术领域

本实用新型涉及测试样品标距装置的技术领域，特别是涉及一种拉力机电子式标距定位仪。

背景技术

目前，各种类型拉力机在测试样品时，如果需要对试样实施测试标距标定，一般采取的方法是依靠测试人员通过尺子先在试样有效测试范围内测量好标距的尺寸，然后根据尺寸画好对应标距线，这种方法需要对每一根测试样品都进行反复的尺寸测量，手动画标距线，工作非常重复繁琐，而且是人手通过尺子等工具进行测量标距，不同测试人员之间就必然会产生尺寸上的偏差，即使是相同的人进行标距，偏差依然会存在，因此，采用这种方法对试样标距会使尺寸值偏差大，测试结果波动较大，并且工作反复繁琐，耗费大量时间，而且在材料试样进行拉伸性能测试实验时，很难清晰准确、快捷高效地测试到试样的拉伸受力应变数据，不能精确表达出材料试样的受力形变情况，从而无法对树脂材料的物理性能、材料加工性能等各种相关性能进行更进一步的研究，不能正确指导科研开发以及生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种拉力机电子式标距定位仪，不但结构简单，而且可以明显提高试样标距的精度，从而减少测试结果的波动。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种拉力机电子式标距定位仪，其特征在于，包括主定位爪、滑动定位爪以及连杆，所述主定位爪的一侧面与所述连杆的一端连接，并以所述侧面作为所述标距定位仪的基准面；所述滑动定位爪的中心设有与所述连杆套接的滑槽，所述滑动定位爪与所述基准面相对的一侧面作为所述标距定位仪的滑动标距面，所述滑动定位爪上还安装有电子测距模块。

基于上述方案的基础上，本实用新型可以做如下改进：

本实用新型所述的主定位爪和所述滑动定位爪均设有一体成型的爪头，从而使主动定位爪上的爪头与滑动定位爪上的爪头之间的距离即为所述标距的长度，把两个爪头按压在试样上即可完成标距，使用方便。

本实用新型所述的爪头为下尖上宽的标距刃，所述标距刃的刃尖分别与所述基准面和所述滑动标距面平齐，从而使标距线更加细小，减少误差。

本实用新型所述的主定位爪和所述滑动定位爪的上端均焊接有把手。

本实用新型所述的滑槽与所述连杆相适配。

本实用新型所述的电子测距模块包括相互电连接的位移传感器、显示屏、电源开关以及调零按钮，所述位移传感器内置于所述滑槽，所述显示屏、电源开关以及调零按钮均安装在所述滑动定位爪的外侧面，从而可以实时监测滑动定位爪的位移量，并在显示屏上清晰读取。

本实用新型所述的滑动定位爪的上端还设有把滑动定位爪锁紧在所述连杆上的螺孔，所述螺孔与所述滑槽连通，所述螺孔螺接锁紧螺丝，从而能够防止滑动定位爪在多次标距时发生滑动，进一步减少标距误差。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型的拉力机电子式标距定位仪，通过采用在滑动定位爪上设置锁紧螺丝，当调整好滑动定位爪与主定位爪之间的距离后，旋紧锁紧螺丝，能够把滑动定位爪固定在连杆上，防止发生滑动，从而能够得到统一、规范、精确的试样标距；

(2)本实用新型的拉力机电子式标距定位仪，通过采用在主定位爪和滑动定位爪的上端设有把手，试验人员通过把手即可调节标距定位仪并对试样进行标距，使用方便，对使用环境没有特殊要求，能快捷、高效、精确无误的对试样标距；

(3)本实用新型的拉力机电子式标距定位仪，采用在滑动定位爪上安装电子测距模块，避免了人工对每一根试样进行测量，再依据测量后的长度，手工画标距的繁琐过程，减少多次测量和手工标距累积误差，同时，长度的测量都是通过其内置的位移传感器测量，测量精度更高，并且通过显示屏显示，避免了人为读取传统刻度尺数值的误差，进一步减少标距的误差，提高试样标距的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的标距定位仪的实施例一主视结构示意图；

图2为本实用新型的标距定位仪的实施例一侧视结构示意图；

图3为本实用新型的标距定位仪的实施例二主视结构示意图；

图4为本实用新型的标距定位仪的实施例二侧视结构示意图；

图5为本实用新型的标距定位仪的实施例三主视结构示意图；

图6为本实用新型的标距定位仪的实施例三侧视结构示意图。

附图上的标距：1-连杆、2-锁紧螺丝、3-滑动定位爪、4-主定位爪、5-把手、6-标距刃、7-电源开关、8-调零按钮、9-显示屏。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1～2，本实施例的一种拉力机电子式标距定位仪，该标距定位仪包括主定位爪4、滑动定位爪3以及连杆1，主定位爪4的一侧面与连杆1的一端焊接，并以该侧面作为标距定位仪的基准面；滑动定位爪3的中心设有与连杆1套接的滑槽，滑动定位爪3与基准面相对的一侧面作为标距定位仪的滑动标距面；滑动定位爪3上还安装有电子测距模块，试验人员不需要额外使用刻度尺，减少多次测量导致的累积误差，提高标距的精度，操作简单，从而提高试样标距的效率。

本实施例中的连杆1横截面为矩形，滑动定位爪3的滑槽形状与连杆1相适配，滑动定位爪3根据所需要标距的长度在连杆1上滑动；主定位爪4和滑动定位爪3均设有一体成型的爪头，从而使主动定位爪4上的爪头与滑动定位爪3上的爪头之间的距离即为所述标距的长度，把两个爪头按压在试样上即可完成标距，使用方便。

本实施例中的主定位爪4和滑动定位爪3的上端均焊接有把手5，试验人员通过把手5即可调节标距定位仪并对试样进行标距，使用方便，对使用环境没有特殊要求，能快捷、高效、精确无误的对试样标距。

本实施例中的电子测距模块包括相互电连接的位移传感器、显示屏9、电源开关7以及调零按钮8，位移传感器内置于所述滑槽，显示屏9、电源开关7以及调零按钮8均安装在滑动定位爪3的外侧面，从而避免了人工对每一根试样进行测量，再依据测量后的长度，手工画标距的繁琐过程，减少多次测量和手工标距累积误差，同时，长度的测量都是通过其内置的位移传感器测量，测量精度更高，并且通过显示屏9显示，避免了人为读取传统刻度尺数值的误差，进一步减少标距的误差，提高试样标距的精确度。

工作原理

在对试样标距前，开启电子测距模块，滑动定位爪3向主定位爪4滑动，直至基准面与滑动标距面贴合时，按下调零按钮8，把显示屏9上显示的位移数值归零，然后，根据所需标距的长度，调整滑动定位爪3在连杆1上的位置，直至位移到对应的标距长度。

在对试样标距时，把试样放置于水平面上，试验人员分别握住设置在主定位爪4和滑动定位爪3上端的把手5，移动标距定位仪并把主定位爪4和滑动定位爪3的爪头浸没于染色液中，染上色液后，移动标距定位仪至试样上方，对准试样拉伸测试区间中部位置，垂直下压到试样表面，即可完成试验的标距。

实施例二

如图3～4，本实施例的一种拉力机电子式标距定位仪，该标距定位仪包括主定位爪4、滑动定位爪3以及连杆1，主定位爪4的一侧面与连杆1的一端焊接，并以该侧面作为标距定位仪的基准面；滑动定位爪3的中心设有与连杆1套接的滑槽，滑动定位爪3与基准面相对的一侧面作为标距定位仪的滑动标距面；滑动定位爪3上还安装有电子测距模块，试验人员不需要额外使用刻度尺，减少多次测量导致的累积误差，提高标距的精度，操作简单，从而提高试样标距的效率。

本实施例中的连杆1横截面为矩形，滑动定位爪3的滑槽形状与连杆1相适配，滑动定位爪3根据所需要标距的长度在连杆1上滑动；主定位爪4和滑动定位爪3均设有一体成型的爪头，从而使主动定位爪4上的爪头与滑动定位爪3上的爪头之间的距离即为所述标距的长度，把两个爪头按压在试样上即可完成标距，使用方便。

本实施例中的爪头为下尖上宽的标距刃6，标距刃6的刃尖分别与基准面和滑动标距面平齐，从而使标距线更加细小，减少误差。

本实施例中的主定位爪4和滑动定位爪3的上端均焊接有把手5，试验人员通过把手5即可调节标距定位仪并对试样进行标距，使用方便，对使用环境没有特殊要求，能快捷、高效、精确无误的对试样标距。

本实施例中的电子测距模块包括相互电连接的位移传感器、显示屏9、电源开关7以及调零按钮8，位移传感器内置于所述滑槽，显示屏9、电源开关7以及调零按钮8均安装在滑动定位爪3的外侧面，从而避免了人工对每一根试样进行测量，再依据测量后的长度，手工画标距的繁琐过程，减少多次测量和手工标距累积误差，同时，长度的测量都是通过其内置的位移传感器测量，测量精度更高，并且通过显示屏9显示，避免了人为读取传统刻度尺数值的误差，进一步减少标距的误差，提高试样标距的精确度。

工作原理

在对试样标距前，开启电子测距模块，滑动定位爪3向主定位爪4滑动，直至基准面与滑动标距面贴合时，按下调零按钮8，把显示屏9上显示的位移数值归零，然后，根据所需标距的长度，调整滑动定位爪3在连杆1上的位置，直至位移到对应的标距长度。

在对试样标距时，把试样放置于水平面上，试验人员分别握住设置在主定位爪4和滑动定位爪3上端的把手5，移动标距定位仪并把主定位爪4和滑动定位爪3的标距刃6浸没于染色液中，染上色液后，移动标距定位仪至试样上方，对准试样拉伸测试区间中部位置，垂直下压到试样表面，即可完成试验的标距。

实施例三

如图5～6，本实施例的一种拉力机电子式标距定位仪，该标距定位仪包括主定位爪4、滑动定位爪3以及连杆1，主定位爪4的一侧面与连杆1的一端焊接，并以该侧面作为标距定位仪的基准面；滑动定位爪3的中心设有与连杆1套接的滑槽，滑动定位爪3与基准面相对的一侧面作为标距定位仪的滑动标距面；滑动定位爪3上还安装有电子测距模块，试验人员不需要额外使用刻度尺，减少多次测量导致的累积误差，提高标距的精度，操作简单，从而提高试样标距的效率。

本实施例中的连杆1横截面为矩形，滑动定位爪3的滑槽形状与连杆1相适配，滑动定位爪3根据所需要标距的长度在连杆1上滑动；主定位爪4和滑动定位爪3均设有一体成型的爪头，从而使主动定位爪4上的爪头与滑动定位爪3上的爪头之间的距离即为所述标距的长度，把两个爪头按压在试样上即可完成标距，使用方便。

本实施例中的爪头为下尖上宽的标距刃6，标距刃6的刃尖分别与基准面和滑动标距面平齐，从而使标距线更加细小，减少误差。

本实施例中的主定位爪4和滑动定位爪3的上端均焊接有把手5，试验人员通过把手5即可调节标距定位仪并对试样进行标距，使用方便，对使用环境没有特殊要求，能快捷、高效、精确无误的对试样标距。

本实施例中的滑动定位爪3的上端还设有把滑动定位爪锁紧在连杆上的螺孔，螺孔与滑槽连通，螺孔螺接锁紧螺丝2，当调整好滑动定位爪3与主定位爪4之间的距离后，旋紧锁紧螺丝2，把滑动定位爪3固定在连杆1上，防止发生滑动，从而能够得到统一、规范、精确的试样标距。

本实施例中的电子测距模块包括相互电连接的位移传感器、显示屏9、电源开关7以及调零按钮8，位移传感器内置于所述滑槽，显示屏9、电源开关7以及调零按钮8均安装在滑动定位爪3的外侧面，从而避免了人工对每一根试样进行测量，再依据测量后的长度，手工画标距的繁琐过程，减少多次测量和手工标距累积误差，同时，长度的测量都是通过其内置的位移传感器测量，测量精度更高，并且通过显示屏9显示，避免了人为读取传统刻度尺数值的误差，进一步减少标距的误差，提高试样标距的精确度。

工作原理

在对试样标距前，开启电子测距模块，把锁紧螺丝2旋转拧松，滑动定位爪3向主定位爪4滑动，直至基准面与滑动标距面贴合时，按下调零按钮8，把显示屏9上显示的位移数值归零，然后，根据所需标距的长度，调整滑动定位爪3在连杆1上的位置，直至位移到对应的标距长度，最后旋紧锁紧螺丝2。

在对试样标距时，把试样放置于水平面上，试验人员分别握住设置在主定位爪4和滑动定位爪3上端的把手5，移动标距定位仪并把主定位爪4和滑动定位爪3的标距刃6浸没于染色液中，染上色液后，移动标距定位仪至试样上方，对准试样拉伸测试区间中部位置，垂直下压到试样表面，即可完成试验的标距。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拉力机电子式标距定位仪，其特征在于，包括主定位爪、滑动定位爪以及连杆，所述主定位爪的一侧面与所述连杆的一端连接，并以所述侧面作为所述标距定位仪的基准面；所述滑动定位爪的中心设有与所述连杆套接的滑槽，所述滑动定位爪与所述基准面相对的一侧面作为所述标距定位仪的滑动标距面，所述滑动定位爪上还安装有电子测距模块。

2.根据权利要求1所述的拉力机电子式标距定位仪，其特征在于，所述主定位爪和所述滑动定位爪均设有一体成型的爪头。

3.根据权利要求2所述的拉力机电子式标距定位仪，其特征在于，所述爪头为下尖上宽的标距刃，所述标距刃的刃尖分别与所述基准面和所述滑动标距面平齐。

4.根据权利要求1所述的拉力机电子式标距定位仪，其特征在于，所述主定位爪和所述滑动定位爪的上端均焊接有把手。

5.根据权利要求1所述的拉力机电子式标距定位仪，其特征在于，所述滑槽与所述连杆相适配。

6.根据权利要求1所述的拉力机电子式标距定位仪，其特征在于，所述电子测距模块包括相互电连接的位移传感器、显示屏、电源开关以及调零按钮，所述位移传感器内置于所述滑槽，所述显示屏、电源开关以及调零按钮均安装在所述滑动定位爪的外侧面。

7.根据权利要求1所述的拉力机电子式标距定位仪，其特征在于，所述滑动定位爪的上端还设有把滑动定位爪锁紧在所述连杆上的螺孔，所述螺孔与所述滑槽连通，所述螺孔螺接锁紧螺丝。