CN220270312U - 一种前减贮油缸总成综合检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前减贮油缸总成综合检具，该检具包括检具工作台、贮油缸稳定杆支架、贮油缸螺母支架、贮油缸后端支架和贮油缸托盘等部件。通过调整各个部件之间的间隙，利用间隙通止规划过各个部件之间的间隙，实现了对前减贮油缸的全面检测。该检具检测速度快、精度高、效率高等优点，能够有效提高前减贮油缸的检测效率，保证前减贮油缸的质量。

Description

一种前减贮油缸总成综合检具

技术领域

本实用新型涉及一种汽车零部件生产检测设备，尤其涉及一种前减贮油缸总成综合检具。

背景技术

前减贮油缸是汽车传动系统中的重要组成部分，在生产过程中，对前减贮油缸总成的品质和可靠性要求非常高，需要对其进行全面、准确的检测。传统的检测方法需要耗费大量的时间和人力，且存在误差较大的问题，而且易受到人为因素影响，检测结果准确性较低，自动化、三维扫描等复杂的仪器设备检测虽然准确性较高，但成本较高，不易推广使用。因此，研发一种高效、精准的前减贮油缸总成综合检具迫在眉睫。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种前减贮油缸总成综合检具。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

本实用新型包括前减贮油缸总成，所述前减贮油缸总成上固定焊接有贮油缸稳定杆支架、贮油缸后端支架、贮油缸螺母支架和贮油缸托盘，还包括支座组件、贮油缸稳定杆支架检测组件、贮油缸后端支架检测组件、贮油缸螺母支架检测组件、贮油缸托盘检测组件和间隙通止规，所述前减贮油缸总成可拆卸固定于所述支座组件上，所述贮油缸稳定杆支架检测组件设置于所述贮油缸稳定杆支架的位置，所述贮油缸后端支架检测组件设置于所述贮油缸后端支架的位置，所述贮油缸螺母支架检测组件设置于所述贮油缸螺母支架的位置，所述贮油缸托盘检测组件设置于所述贮油缸托盘的位置，所述贮油缸稳定杆支架检测组件、贮油缸后端支架检测组件、贮油缸螺母支架检测组件、贮油缸托盘检测组件均通过所述间隙通止规对贮油缸稳定杆支架、贮油缸后端支架、贮油缸螺母支架和贮油缸托盘进行检测。

所述支座组件包括检具工作台、贮油缸支架、贮油缸固定压杆、固定压杆安装柱和压杆施力机构，所述贮油缸支架固定设置于所述检具工作台上，所述前减贮油缸总成放置于所述贮油缸支架上，所述固定压杆安装柱的下端固定设置于所述检具工作台上，且所述固定压杆安装柱位于所述前减贮油缸总成的一侧，所述固定压杆安装柱的上端通过所述压杆施力机构与所述贮油缸固定压杆的一端连接，所述贮油缸固定压杆的另一端通过所述压杆施力机构压在所述前减贮油缸总成的上端。

所述贮油缸稳定杆支架检测组件包括稳定杆支架检测立柱、稳定杆支架检测悬臂和稳定杆支架检测插销，所述稳定杆支架检测立柱的下端与所述检具工作台的上端固定连接，所述稳定杆支架检测立柱的上端与所述稳定杆支架检测悬臂的一端转动连接，且所述稳定杆支架检测立柱与所述稳定杆支架检测悬臂之间通过螺栓固定，所述稳定杆支架检测悬臂的另一端位于所述贮油缸稳定杆支架的上方，所述稳定杆支架检测插销穿过所述稳定杆支架检测悬臂，所述稳定杆支架检测插销的端部靠近所述稳定杆支架检测插销，所述稳定杆支架检测悬臂与所述稳定杆支架检测插销之间滑动连接，并能够固定。

所述贮油缸后端支架检测组件包括后端支架检测立柱、后端支架检测悬臂和后端支架检测插销，所述后端支架检测立柱的下端与所述检具工作台的上端固定连接，所述后端支架检测立柱位于所述贮油缸后端支架的一侧，所述后端支架检测悬臂的一端与所述后端支架检测立柱的上端伸缩活动连接，并能够固定，所述后端支架检测插销穿过所述后端支架检测悬臂的另一端，所述后端支架检测插销的端部靠近所述贮油缸后端支架，所述后端支架检测插销与所述后端支架检测悬臂之间滑动连接，并能够固定。

所述贮油缸螺母支架检测组件包括螺母支架检测立柱和螺母支架检测插销，所述螺母支架检测立柱的下端与所述检具工作台的上端固定连接，且所述螺母支架检测立柱位于所述贮油缸螺母支架的一侧，所述螺母支架检测插销穿过所述螺母支架检测立柱，所述螺母支架检测插销的端部靠近所述贮油缸螺母支架，所述螺母支架检测插销与所述螺母支架检测立柱滑动连接，并能够固定。

所述贮油缸托盘检测组件包括托盘检测立柱和托盘检测插销，所述托盘检测立柱固定设置于所述检具工作台上，所述托盘检测立柱位于所述贮油缸托盘的端面一侧，所述托盘检测插销为多个，多个所述托盘检测插销均穿过所述托盘检测立柱，所述托盘检测插销与所述托盘检测立柱之间滑动连接，并能够固定，多个所述托盘检测插销的端部分别靠近所述贮油缸托盘的端面各个检测点。

作为改进，所述间隙通止规通过通止规夹具可拆卸固定于所述检具工作台上。所述间隙通止规通过通止规防丢绳于检具工作台之间连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型是一种前减贮油缸总成综合检具，与现有技术相比，本实用新型通过对前减贮油缸各个部件的间隙进行测量，实现了对前减贮油缸的全面检测。该检具具有检测速度快、精度高、效率高等优点，能够有效提高前减贮油缸的检测效率，保证前减贮油缸的质量。

附图说明

图1是本实用新型的一侧结构示意图；

图2是本实用新型的另一侧结构示意图。

图中：检具工作台1、贮油缸支架2、贮油缸固定压杆3、固定压杆安装柱4、压杆施力机构5、稳定杆支架检测立柱6、稳定杆支架检测悬臂7、稳定杆支架检测插销8、后端支架检测立柱9、后端支架检测悬臂10、后端支架检测插销11、螺母支架检测立柱12、螺母支架检测插销13、托盘检测立柱14、托盘检测插销15、间隙通止规16、通止规夹具17、通止规防丢绳18、前减贮油缸总成19、贮油缸稳定杆支架20、贮油缸后端支架21、贮油缸螺母支架22、贮油缸托盘23。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1和2所示：本实用新型包括前减贮油缸总成19，所述前减贮油缸总成19上固定焊接有贮油缸稳定杆支架20、贮油缸后端支架21、贮油缸螺母支架22和贮油缸托盘23，还包括支座组件、贮油缸稳定杆支架检测组件、贮油缸后端支架检测组件、贮油缸螺母支架检测组件、贮油缸托盘检测组件和间隙通止规16，所述前减贮油缸总成19可拆卸固定于所述支座组件上，所述贮油缸稳定杆支架检测组件设置于所述贮油缸稳定杆支架20的位置，所述贮油缸后端支架检测组件设置于所述贮油缸后端支架21的位置，所述贮油缸螺母支架检测组件设置于所述贮油缸螺母支架22的位置，所述贮油缸托盘检测组件设置于所述贮油缸托盘23的位置，所述贮油缸稳定杆支架检测组件、贮油缸后端支架检测组件、贮油缸螺母支架检测组件、贮油缸托盘检测组件均通过所述间隙通止规16对贮油缸稳定杆支架20、贮油缸后端支架21、贮油缸螺母支架22和贮油缸托盘23进行检测。

所述支座组件包括检具工作台1、贮油缸支架2、贮油缸固定压杆3、固定压杆安装柱4和压杆施力机构5，所述贮油缸支架2固定设置于所述检具工作台1上，所述前减贮油缸总成19放置于所述贮油缸支架2上，所述固定压杆安装柱4的下端固定设置于所述检具工作台1上，且所述固定压杆安装柱4位于所述前减贮油缸总成19的一侧，所述固定压杆安装柱4的上端通过所述压杆施力机构5与所述贮油缸固定压杆3的一端连接，所述贮油缸固定压杆3的另一端通过所述压杆施力机构5压在所述前减贮油缸总成19的上端。

所述贮油缸稳定杆支架检测组件包括稳定杆支架检测立柱6、稳定杆支架检测悬臂7和稳定杆支架检测插销8，所述稳定杆支架检测立柱6的下端与所述检具工作台1的上端固定连接，所述稳定杆支架检测立柱6的上端与所述稳定杆支架检测悬臂7的一端转动连接，且所述稳定杆支架检测立柱6与所述稳定杆支架检测悬臂7之间通过螺栓固定，所述稳定杆支架检测悬臂7的另一端位于所述贮油缸稳定杆支架20的上方，所述稳定杆支架检测插销8穿过所述稳定杆支架检测悬臂7，所述稳定杆支架检测插销8的端部靠近所述稳定杆支架检测插销8，所述稳定杆支架检测悬臂7与所述稳定杆支架检测插销8之间滑动连接，并能够固定。

所述贮油缸后端支架检测组件包括后端支架检测立柱9、后端支架检测悬臂10和后端支架检测插销11，所述后端支架检测立柱9的下端与所述检具工作台1的上端固定连接，所述后端支架检测立柱9位于所述贮油缸后端支架21的一侧，所述后端支架检测悬臂10的一端与所述后端支架检测立柱9的上端伸缩活动连接，并能够固定，所述后端支架检测插销11穿过所述后端支架检测悬臂10的另一端，所述后端支架检测插销11的端部靠近所述贮油缸后端支架21，所述后端支架检测插销11与所述后端支架检测悬臂10之间滑动连接，并能够固定。

所述贮油缸螺母支架检测组件包括螺母支架检测立柱12和螺母支架检测插销13，所述螺母支架检测立柱12的下端与所述检具工作台1的上端固定连接，且所述螺母支架检测立柱12位于所述贮油缸螺母支架22的一侧，所述螺母支架检测插销13穿过所述螺母支架检测立柱12，所述螺母支架检测插销13的端部靠近所述贮油缸螺母支架22，所述螺母支架检测插销13与所述螺母支架检测立柱12滑动连接，并能够固定。

所述贮油缸托盘检测组件包括托盘检测立柱14和托盘检测插销15，所述托盘检测立柱14固定设置于所述检具工作台1上，所述托盘检测立柱14位于所述贮油缸托盘23的端面一侧，所述托盘检测插销15为多个，多个所述托盘检测插销15均穿过所述托盘检测立柱14，所述托盘检测插销15与所述托盘检测立柱14之间滑动连接，并能够固定，多个所述托盘检测插销15的端部分别靠近所述贮油缸托盘23的端面各个检测点。

作为改进，所述间隙通止规16通过通止规夹具17可拆卸固定于所述检具工作台1上。所述间隙通止规16通过通止规防丢绳18于检具工作台1之间连接。

本实用新型的工作原理如下：

前减贮油缸总成19的加工需要在上面焊接贮油缸稳定杆支架20、贮油缸后端支架21、贮油缸螺母支架22和贮油缸托盘23，焊接完毕后需要对各个焊接件的位置、尺寸、误差进行检测，通过将前减贮油缸总成19放在贮油缸支架2上，贮油缸固定压杆3通过固定压杆安装柱4安装在贮油缸支架2的上方，贮油缸固定压杆3通过压杆施力机构5施加压力，从而将前减贮油缸总成19固定夹持在贮油缸支架2上，稳定杆支架检测悬臂7的一端与稳定杆支架检测立柱6转动连接，并能够固定，稳定杆支架检测悬臂7翻转至前减贮油缸总成19的上方，稳定杆支架检测立柱6与稳定杆支架检测悬臂7之间通过螺栓固定，使稳定杆支架检测悬臂7位于贮油缸稳定杆支架20的位置，使位于稳定杆支架检测悬臂7上的稳定杆支架检测插销8靠近贮油缸稳定杆支架20，待检测，后端支架检测悬臂10通过后端支架检测立柱9固定在检具工作台1上，后端支架检测悬臂10与后端支架检测立柱9之间是活动连接的，推动后端支架检测悬臂10靠近贮油缸后端支架21的位置并固定，使位于后端支架检测悬臂10上的后端支架检测插销11靠近贮油缸后端支架21，待检测，后端支架检测立柱9、后端支架检测悬臂10和后端支架检测插销11为两组，分别用于检测贮油缸后端支架21的两侧，贮油缸后端支架21的下端有贮油缸螺母支架22，螺母支架检测插销13通过螺母支架检测立柱12固定在检具工作台1上，螺母支架检测插销13通过螺母支架检测立柱12设置于贮油缸螺母支架22的侧面，通过调整螺母支架检测插销13靠近贮油缸螺母支架22待检测，多个托盘检测插销15通过托盘检测立柱14设置在检具工作台1上，并位于贮油缸托盘23的侧面，通过调整多个托盘检测插销15的端部靠近贮油缸托盘23待检测，上述稳定杆支架检测插销8、螺母支架检测插销13、后端支架检测插销11、托盘检测插销15每次靠近检测位置都是固定的，检测时，通过间隙通止规16划过后端支架检测悬臂10、螺母支架检测插销13、后端支架检测插销11、托盘检测插销15与贮油缸稳定杆支架20、贮油缸螺母支架22、贮油缸后端支架21、贮油缸托盘23之间的间隙，划过时间隙通止规16能够轻微阻塞得穿过，则误差在标准范围内，若无法穿过或穿过时无阻塞，则误差过大，从而完成检测，间隙通止规16通过通止规防丢绳18连接在检具工作台1上，防止丢失，使用完毕后间隙通止规16通过通止规夹具17卡在检具工作台1上，不同的误差范围要求可以有多个不同规格的间隙通止规16，多个间隙通止规16均通过通止规防丢绳18和通止规夹具17卡在检具工作台1上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种前减贮油缸总成综合检具，包括前减贮油缸总成(19)，所述前减贮油缸总成(19)上固定焊接有贮油缸稳定杆支架(20)、贮油缸后端支架(21)、贮油缸螺母支架(22)和贮油缸托盘(23)，其特征在于：还包括支座组件、贮油缸稳定杆支架检测组件、贮油缸后端支架检测组件、贮油缸螺母支架检测组件、贮油缸托盘检测组件和间隙通止规(16)，所述前减贮油缸总成(19)可拆卸固定于所述支座组件上，所述贮油缸稳定杆支架检测组件设置于所述贮油缸稳定杆支架(20)的位置，所述贮油缸后端支架检测组件设置于所述贮油缸后端支架(21)的位置，所述贮油缸螺母支架检测组件设置于所述贮油缸螺母支架(22)的位置，所述贮油缸托盘检测组件设置于所述贮油缸托盘(23)的位置，所述贮油缸稳定杆支架检测组件、贮油缸后端支架检测组件、贮油缸螺母支架检测组件、贮油缸托盘检测组件均通过所述间隙通止规(16)对贮油缸稳定杆支架(20)、贮油缸后端支架(21)、贮油缸螺母支架(22)和贮油缸托盘(23)进行检测。

2.根据权利要求1所述的前减贮油缸总成综合检具，其特征在于：所述支座组件包括检具工作台(1)、贮油缸支架(2)、贮油缸固定压杆(3)、固定压杆安装柱(4)和压杆施力机构(5)，所述贮油缸支架(2)固定设置于所述检具工作台(1)上，所述前减贮油缸总成(19)放置于所述贮油缸支架(2)上，所述固定压杆安装柱(4)的下端固定设置于所述检具工作台(1)上，且所述固定压杆安装柱(4)位于所述前减贮油缸总成(19)的一侧，所述固定压杆安装柱(4)的上端通过所述压杆施力机构(5)与所述贮油缸固定压杆(3)的一端连接，所述贮油缸固定压杆(3)的另一端通过所述压杆施力机构(5)压在所述前减贮油缸总成(19)的上端。

3.根据权利要求2所述的前减贮油缸总成综合检具，其特征在于：所述贮油缸稳定杆支架检测组件包括稳定杆支架检测立柱(6)、稳定杆支架检测悬臂(7)和稳定杆支架检测插销(8)，所述稳定杆支架检测立柱(6)的下端与所述检具工作台(1)的上端固定连接，所述稳定杆支架检测立柱(6)的上端与所述稳定杆支架检测悬臂(7)的一端转动连接，且所述稳定杆支架检测立柱(6)与所述稳定杆支架检测悬臂(7)之间通过螺栓固定，所述稳定杆支架检测悬臂(7)的另一端位于所述贮油缸稳定杆支架(20)的上方，所述稳定杆支架检测插销(8)穿过所述稳定杆支架检测悬臂(7)，所述稳定杆支架检测插销(8)的端部靠近所述稳定杆支架检测插销(8)，所述稳定杆支架检测悬臂(7)与所述稳定杆支架检测插销(8)之间滑动连接，并能够固定。

4.根据权利要求2所述的前减贮油缸总成综合检具，其特征在于：所述贮油缸后端支架检测组件包括后端支架检测立柱(9)、后端支架检测悬臂(10)和后端支架检测插销(11)，所述后端支架检测立柱(9)的下端与所述检具工作台(1)的上端固定连接，所述后端支架检测立柱(9)位于所述贮油缸后端支架(21)的一侧，所述后端支架检测悬臂(10)的一端与所述后端支架检测立柱(9)的上端伸缩活动连接，并能够固定，所述后端支架检测插销(11)穿过所述后端支架检测悬臂(10)的另一端，所述后端支架检测插销(11)的端部靠近所述贮油缸后端支架(21)，所述后端支架检测插销(11)与所述后端支架检测悬臂(10)之间滑动连接，并能够固定。

5.根据权利要求2所述的前减贮油缸总成综合检具，其特征在于：所述贮油缸螺母支架检测组件包括螺母支架检测立柱(12)和螺母支架检测插销(13)，所述螺母支架检测立柱(12)的下端与所述检具工作台(1)的上端固定连接，且所述螺母支架检测立柱(12)位于所述贮油缸螺母支架(22)的一侧，所述螺母支架检测插销(13)穿过所述螺母支架检测立柱(12)，所述螺母支架检测插销(13)的端部靠近所述贮油缸螺母支架(22)，所述螺母支架检测插销(13)与所述螺母支架检测立柱(12)滑动连接，并能够固定。

6.根据权利要求2所述的前减贮油缸总成综合检具，其特征在于：所述贮油缸托盘检测组件包括托盘检测立柱(14)和托盘检测插销(15)，所述托盘检测立柱(14)固定设置于所述检具工作台(1)上，所述托盘检测立柱(14)位于所述贮油缸托盘(23)的端面一侧，所述托盘检测插销(15)为多个，多个所述托盘检测插销(15)均穿过所述托盘检测立柱(14)，所述托盘检测插销(15)与所述托盘检测立柱(14)之间滑动连接，并能够固定，多个所述托盘检测插销(15)的端部分别靠近所述贮油缸托盘(23)的端面各个检测点。

7.根据权利要求2所述的前减贮油缸总成综合检具，其特征在于：所述间隙通止规(16)通过通止规夹具(17)可拆卸固定于所述检具工作台(1)上。

8.根据权利要求7所述的前减贮油缸总成综合检具，其特征在于：所述间隙通止规(16)通过通止规防丢绳(18)于检具工作台(1)之间连接。