CN220267950U - 一种滑片空压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑片空压机，包括前端盖、叶轮轴、后端盖、电机和控制板，所述叶轮轴和电机的输出轴连接，前端盖、后端盖设置在叶轮轴两侧，所述前端盖上开设有气孔，所述后端盖上开设有气孔，两个气孔均通过气管连接一压力传感器，所述控制板连接压力传感器，所述控制板根据压力传感器的信号控制电机启停以及转速，获得使用要求的气量气压，所述叶轮轴内设置有若干滑片。本实用新型中的空压机，设计结构简单，集成化程度高，维修维护简单，同轴设计可集成在电机上。
Description
技术领域
本实用新型涉及空压机技术领域，具体为一种滑片空压机。
背景技术
市场上常见的空压机就螺杆式，活塞式，应用最为广泛，但是存在以下缺点：
螺杆式空压机：
1．造价高：螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具，在价格昂贵的专用设备上进行加工，另外，对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求；
2. 不能制成微型：螺杆压缩机依靠间隙密封气体，目前一般只有容积流量大于0.2m3/min，螺杆压缩机才具有优越的性能。
活塞式空压机：
1、惯性力大，转速较低，机器比较笨重；
2、结构比较复杂，易损件较多，维修成本较高；
3、排气不连续，气流压力脉动，比较容易产生气柱振动；
4、运行时振动、噪声大，设备安装难度高。并且由于活塞机只能间歇进排气，气缸容积小，速度又不能太快，因此活塞机的排气量和功率输出受到一定限制；
5、需要气体缓冲罐缓冲。
实用新型内容
针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种滑片空压机，解决现有空压机结构复杂，运动时振动、噪声大的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种滑片空压机，包括前端盖、叶轮轴、后端盖、电机和控制板，所述叶轮轴和电机的输出轴连接，前端盖、后端盖设置在叶轮轴两侧，所述前端盖上开设有气孔，所述后端盖上开设有气孔，两个气孔均通过气管连接一压力传感器，所述控制板连接压力传感器，所述控制板根据压力传感器的信号控制电机启停以及转速，获得使用要求的气量气压，所述叶轮轴内设置有若干滑片。
优选的，所述叶轮轴外设置有轴承钢衬套，所述轴承钢衬套上设置有散热壳体。
优选的，所述散热壳体的材质为铸铁、碳钢、铝合金加衬套中的一种。
优选的，所述散热壳体为铲齿散热。
优选的，所述滑片数量为6。
优选的，所述滑片数量为8。
优选的，所述滑片数量为10。
优选的，所述压力传感器替换为泄压阀，用户根据用气量手动控制电机转速。
本实用新型的有益效果在于：
1、结构简单，零件少，成本低；
2、维修，维护简单；
3、与同体积空压机比较本申请效率更高，与同气量空压机相比本申请体积更小；
4、无振动，无缓冲罐，能够集成进需要内置气泵的设备当中，使其设计更小更轻，还能够减少因震动对元器件的损坏；
5、根据用户用气量气压自动调节电机转速，更节能环保；
6、在移动使用领域里，可做到小型化微型化，重量更轻，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的一种滑片空压机的展开图；
图2为本实用新型实施例1提供的一种滑片空压机的结构示意图；
图3为本实用新型实施例2提供的一种滑片空压机的结构示意图；
图4为本实用新型实施例3提供的一种滑片空压机的结构示意图。
附图标记说明：1、前端盖；2、气孔；3、滑片；4、散热壳体；5、后端盖；6、电机； 7、压力传感器；8、控制板。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1至图2所示，一种滑片空压机，包括前端盖1、叶轮轴、后端盖5、电机6和控制板8，所述叶轮轴和电机6的输出轴连接，前端盖1、后端盖5设置在叶轮轴两侧，所述前端盖1上开设有气孔2，所述后端盖5上开设有气孔2，两个气孔2均通过气管连接一压力传感器 7，所述控制板8连接压力传感器 7，所述控制板8根据压力传感器 7的信号控制电机6启停以及转速，获得使用要求的气量气压，所述叶轮轴内设置有6个滑片3。
进一步的，所述叶轮轴外设置有轴承钢衬套，所述轴承钢衬套上设置有散热壳体4。
进一步的，所述散热壳体4的材质为铸铁、碳钢、铝合金加衬套中的一种。
进一步的，所述散热壳体4为铲齿散热。
使用时，设计结构简单，集成化程度高，维修维护简单，同轴设计可集成在电机6上；
制造加工简单成本低，进出气孔2在端盖上，减少因在壳体开孔对于滑块的磨损；
供气稳定，无需缓冲罐，可轻量化；
可根据用户用气量，气压，调节电机6转速来实现，可实现节能目的；
可做到小型化，微型化。
实施例2，如图3所示，和实施例1的区别为，滑片3数量为8，小孔为排气位置，滑片3转动到小孔处，上腔室与下腔室就会串联，高气压回流向低气压。
实施例3，如图4所示，和实施例1的区别为，滑片3数量为10，滑片3与滑片3之间的腔室越多，因气压引起的回流情况越少气压越高，根据用户的用气量，用气气压，来设计滑片3的多少，排气开孔的位置。
实施例4，和实施例1的区别为，所述压力传感器 7替换为泄压阀，用户根据用气量手动控制电机6转速，实现装置的自动控制和手动控制两种方式，根据用户的需求选择不同的控制方式。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种滑片空压机，其特征在于，包括前端盖、叶轮轴、后端盖、电机和控制板，所述叶轮轴和电机的输出轴连接，前端盖、后端盖设置在叶轮轴两侧，所述前端盖上开设有气孔，所述后端盖上开设有气孔，两个气孔均通过气管连接一压力传感器，所述控制板连接压力传感器，所述控制板根据压力传感器的信号控制电机启停以及转速，获得使用要求的气量气压，所述叶轮轴内设置有若干滑片。
2.如权利要求1所述的一种滑片空压机，其特征在于，所述叶轮轴外设置有轴承钢衬套，所述轴承钢衬套上设置有散热壳体。
3.如权利要求2所述的一种滑片空压机，其特征在于，所述散热壳体的材质为铸铁、碳钢、铝合金加衬套中的一种。
4.如权利要求2所述的一种滑片空压机，其特征在于，所述散热壳体为铲齿散热。
5.如权利要求2所述的一种滑片空压机，其特征在于，所述滑片数量为6。
6.如权利要求2所述的一种滑片空压机，其特征在于，所述滑片数量为8。
7.如权利要求2所述的一种滑片空压机，其特征在于，所述滑片数量为10。
8.如权利要求1所述的一种滑片空压机，其特征在于，所述压力传感器替换为泄压阀，用户根据用气量手动控制电机转速。
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- 2023-07-06 CN CN202321758267.8U patent/CN220267950U/zh active Active
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