CN220267307U - 一种可翻转伸缩式的施工电梯通道平台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，其公开了一种可翻转伸缩式的施工电梯通道平台装置，包括：后置埋件，其与施工楼层地板可拆卸连接，后置埋件上设有间隔布置的两个耳板；通道平台包括：主槽钢，其为间隔设置且槽口相对的两个，其一端分别与对应的耳板通过销轴连接；滑动槽钢，滑动槽钢为两个，分别滑动安装在两个主槽钢的槽口内，其槽口方向与主槽钢的槽口方向一致；次槽钢，次槽钢为多个，间隔设置在两个滑动槽钢之间，其两端与滑动槽钢的槽口固定连接。此装置能够适应多种施工环境，制作加工简单，安装方便，同时具备周转使用，一定程度上极大的提高了施工效率。

Description

一种可翻转伸缩式的施工电梯通道平台装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体的说是涉及一种可翻转伸缩式的施工电梯通道平台装置。

背景技术

目前，施工电梯早已广范应用于建筑施工技术领域，在建筑工程中的施工电梯安装完成后，会不可避免的使施工电梯与楼层之间产生一定的距离，为了保证施工人员安全通过电梯进入施工楼层，在现有技术中，如公开号为CN206437750U，实用新型名称为一种施工电梯翻板通道门，其公开的是一种将翻板通道(即施工电梯通道平台)设置在电梯内部，将其既作为通道板又作为电梯门的技术方案，但因为其长度固定，而施工电梯与楼层之间的距离又是不固定的，则该翻板通道门不能适用于全部情况，例如：当电梯与楼层之间距离过远时，超过了翻板通道的长度，即使将翻板通道铺设下来也无法通过施工人员，进而导致无法正常施工，可见，采用以上方式搭设通道平台可能会产生严重影响施工安全、成本和施工进度的负面效果。

因此，针对以上问题，如何提供一种能够适应多种施工环境，制作加工简单，安装方便，同时具备周转使用，一定程度上极大的提高施工效率的可翻转伸缩式的施工电梯通道平台装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种能够适应多种施工环境，制作加工简单，安装方便，同时具备周转使用，一定程度上极大的提高施工效率的可翻转伸缩式的施工电梯通道平台装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可翻转伸缩式的施工电梯通道平台装置，包括：

后置埋件，所述后置埋件与施工楼层地板可拆卸连接，所述后置埋件上设有间隔布置的两个耳板；

通道平台，所述通道平台包括：

主槽钢，所述主槽钢为间隔设置且槽口相对的两个，两个所述主槽钢一端分别与其对应的所述耳板通过销轴连接；

滑动槽钢，所述滑动槽钢为两个，两个所述滑动槽钢分别滑动安装在两个所述主槽钢的槽口内，所述滑动槽钢的槽口方向与所述主槽钢的槽口方向一致；

次槽钢，所述次槽钢为多个，多个所述次槽钢间隔设置在两个所述滑动槽钢之间，所述次槽钢的两端与所述滑动槽钢的槽口分别固定连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种可翻转伸缩式的施工电梯通道平台装置，此装置凭借后置埋件与楼层地板可拆卸连接，通过销轴连接的耳板进行旋转以及通过滑动槽钢的滑动进行通道平台的伸长和缩短，可适应电梯和楼层间不同距离的多种施工环境，并且制作加工简单，安装方便，同时具备周转使用，一定程度上极大的提高了施工效率。

进一步的，所述主槽钢的槽口的上下侧分别固定有上侧板和下侧板，所述通道平台还包括多个上侧滚轴和多个下侧滚轴，所述上侧滚轴间隔设置在所述滑动槽钢的上翼板和所述主槽钢的上翼板之间，所述上侧滚轴的第一中心轴两端分别转动连接在所述主槽钢的主腹板顶部和所述上侧板上，所述下侧滚轴间隔设置在所述滑动槽钢的下翼板和所述主槽钢的下翼板之间，所述下侧滚轴的第二中心轴两端分别转动连接在所述主槽钢的主腹板底部和所述下侧板上，所述上侧滚轴、所述下侧滚轴分别与所述滑动槽钢的上翼板和下翼板滚动接触，所述次槽钢设置在所述上侧板和所述下侧板之间。

采用上述技术方案的有益效果是：减小滑动槽钢与主槽钢之间的摩擦力，易于滑动槽钢的移动，使得对滑动槽钢拖拽时较省力。

进一步的，所述通道平台还包括两个拉环，其分别固定在两个所述滑动槽钢远离所述后置埋件的端部。

采用上述技术方案的有益效果是：当为了便于施工，防止通道平台阻碍施工时，需要通道平台离开楼地板，此时，可将拉环与楼顶上安装的定滑轮上的绳索连接，人工拉动绳索，将通道平台拉离楼地板，以便于施工人员通过或施工。并且还具有通过绳索下放或抬升通道平台，使通道平台以主轴转动，以调整通道平台与施工电梯之间搭接的角度的作用。

进一步的，所述通道平台还包括限位板，所述限位板设置在所述主槽钢靠近所述后置埋件的的位置处，所述限位板两侧连接两个所述主槽钢。

采用上述技术方案的有益效果是：对滑动槽钢在主槽钢内向后置埋件方向的滑动位置进行限位，防止通道平台过度收缩使滑动槽钢滑动至主槽钢与耳板连接处，影响通道平台的翻转功能。

进一步的，所述后置埋件为两个，其均包括：钢板和后扩底锚栓，所述钢板通过所述后扩底锚栓与所述施工楼层地板连接，所述钢板顶端面上固定有所述耳板。

采用上述技术方案的有益效果是：通过钢板为通道平台的支撑板，具有高承载性和高硬度性，保障了通道平台的安装和使用；后扩底锚栓相较于其他普通锚栓，后扩底锚栓在钢板和施工楼层地板上的钻孔直径较小，便于安装，且具有更强的抗拉、抗疲劳、抗震等性能，增加了后置埋件的稳固性，同时还通过锚栓连接使装置可周转使用，节约了施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种可翻转伸缩式的施工电梯通道平台装置的俯视示意图。

图2附图为图1中截面1-1的剖面示意图。

图3附图为图2中截面2-2的剖面示意图。

图4附图为本实用新型提供的一种可翻转伸缩式的施工电梯通道平台装置的组装完成示意图。

图5附图为本实用新型提供的通道平台伸长的结构示意图。

图6附图为本实用新型提供的带有护栏网的通道平台的结构示意图。

其中，1-后置埋件，100-施工楼层地板，11-耳板，12-销轴，13-钢板，14-后扩底锚栓，2-通道平台，21-主槽钢，211-上侧板，212-下侧板，22-滑动槽钢，23-次槽钢，24-上侧滚轴，241-第一中心轴，25-下侧滚轴，251-第二中心轴，26-拉环，27-限位板，3-护栏网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型实施例公开了一种可翻转伸缩式的施工电梯通道平台装置，包括：

后置埋件1，后置埋件1与施工楼层地板100可拆卸连接，后置埋件1上设有间隔布置的两个耳板11；

通道平台2，通道平台2包括：

主槽钢21，主槽钢21为间隔设置且槽口相对的两个，两个主槽钢21一端分别与其对应的耳板11通过销轴12连接；

滑动槽钢22，滑动槽钢22为两个，两个滑动槽钢22分别滑动安装在两个主槽钢21的槽口内，滑动槽钢22的槽口方向与主槽钢21的槽口方向一致；

次槽钢23，次槽钢23为多个，多个次槽钢23间隔设置在两个滑动槽钢22之间，次槽钢23的两端与两个滑动槽钢22的槽口分别固定连接。

本实用新型的可伸缩通道平台的一个实施例如下：具体参见图3所示，主槽钢21的槽口的上下侧分别固定有上侧板211和下侧板212，通道平台2还包括多个上侧滚轴24和多个下侧滚轴25，上侧滚轴24间隔设置在滑动槽钢22的上翼板和主槽钢21的上翼板之间，上侧滚轴24的第一中心轴241两端分别转动连接在主槽钢21的主腹板顶部和上侧板211上，下侧滚轴25间隔设置在滑动槽钢22的下翼板和主槽钢21的下翼板之间，下侧滚轴25的第二中心轴251两端分别转动连接在主槽钢21的主腹板底部和下侧板212上，上侧滚轴24、下侧滚轴25分别与滑动槽钢22的上翼板和下翼板滚动接触，次槽钢23设置在上侧板211和下侧板212之间。在主槽钢21和滑动槽钢22之间安装上侧滚轴24和下侧滚轴25，减小了滑动槽钢22在主槽钢21的槽口内滑动时的摩擦力，易于滑动槽钢22在主槽钢21内的移动，使得施工人员在对通道平台2进行长度调整时，可轻易地对滑动槽钢22进行拖拽，完成对通道平台2的伸长与收缩工作，节省了人力，提高了施工效率。

在上述实施例中，具体参见图5所示，通道平台2还包括两个拉环26，其分别固定在两个滑动槽钢22远离后置埋件1的端部。这样为了便于施工，防止通道平台阻碍施工时，需要通道平台离开楼地板，此时，可将拉环与楼顶上安装的定滑轮上的绳索连接，人工拉动绳索，将通道平台拉离楼地板，以便于施工人员通过或施工。并且还具有通过绳索下放通道平台，使通道平台以主轴转动，以调整通道平台与施工电梯之间搭接的角度的作用。

在上述实施例中，通道平台2还包括限位板27，限位板27设置在主槽钢21靠近后置埋件1的位置处，限位板27连接两个主槽钢21。通过在主槽钢21上设置限位板27，可对滑动槽钢22在主槽钢21内向后置埋件1方向滑动时进行限位阻挡，防止通道平台2因过度收缩而使滑动槽钢22滑动至主槽钢21与耳板11的连接处，影响通道平台2的翻转功能。

本实用新型的可伸缩通道平台的另一个实施例中，具体参见图1和图4所示，后置埋件1为两个，其均包括：钢板13和后扩底锚栓14，钢板13通过后扩底锚栓14与施工楼层地板100连接，钢板13顶端面上固定有耳板11。通过钢板13为通道平台2的支撑板，具有高承载性和高硬度性，保障了通道平台2的安装和使用；后扩底锚栓14相较于其他普通锚栓，其在钢板13和施工楼层地板100上的钻孔直径较小，便于安装，且具有更强的抗拉、抗疲劳、抗震等性能，增加了后置埋件的稳固性，同时还通过锚栓连接使施工电梯通道平台装置可周转使用，节约了施工成本。

在本实用新型的其它实施例中，具体参见图6所示，通道平台2经过伸长、调整好位置后，可在通道平台2的两侧的槽钢上分别安装可拆卸的护栏网3，保障了施工人员在通道平台2上行走时的安全，减少了安全事故发生。

在本实用新型的其它实施例中，还可以在间隔设置的次槽钢23上铺设平板，可方便施工人员在通道平台2上通过以及运输货物，提高了通道平台2的实用性。

在本实用新型的其它实施例中，在通道平台2上设有吊环，这样在对通道平台2在地面上拼装制作完成后，通过吊装机械设备与吊环钩接，将通道平台2吊起然后运送至需要安装通道平台2的施工楼层，方便了通道平台2的安装，提高了安装效率。

可翻转伸缩式的施工电梯通道平台装置的施工步骤和施工工艺如下：

施工步骤：方案编制、论证、交底→后置埋件、可伸缩电梯通道平台装置加工→后置埋件定位→钻孔、清孔→安装锚栓→组装装置→验收。

施工工艺：

①施工方案编制、论证、交底

方案编制必须识别施工电梯的危大等级，完成内部论证、审批和交底的工作，工程部根据方案和附图提出所需材料、机械、施工人员数量。

②后置埋件、可伸缩电梯通道平台装置加工

此装置可以在场内加工也可在工厂加工，如在场内加工焊接人员必须持证上岗，现场质检、工程、技术相关部门进行过程中监督和最后验收；物资部门采购相关材料，现场按照方案进行加工制作，后置埋件采用钢板与耳板进行焊接，可伸缩电梯通道平台装置先制作主槽钢，再制作滑动槽钢，最后组装完成。

③后置埋件定位

平台设置前，按照图纸进行定位放线，先将后置埋件的位置确定，再根据结构的钢筋位置进行微调整，保证位置满足通道与施工电梯对应。

④钻孔、清孔

钻孔前先进行混凝土强度检测，通过检测出的数据结合《混凝土结构后锚固规程》计算锚栓型号，再采用钢筋探测仪进行探测，避免钻孔破坏钢筋和结构表面，钻孔位置采用红油漆进行标注，钻孔采用专用钻孔机械，孔内采用手动泵或气泵进行清孔直至孔内清理干净。

⑤安装锚栓

锚栓插入钻好的孔内，安装连墙件螺母拧紧固定，根据要求必须采用双螺母进行拧紧。

⑥组装装置

固定好后置埋件后，吊装可伸缩电梯通道平台装置，吊装可以采用塔吊或汽车吊等垂直运输机械，安装时先将可伸缩电梯通道平台装置调整平整移动至后置埋件耳板处，再采用人员进行微调整直至完成对接工作，并及时插入主轴，完成组装。

⑦验收

所有工作完成后，先进行试压和调试工作确保达到施工要求，并按照规范及方案进行验收。

本实用新型的一种可翻转伸缩式的施工电梯通道平台装置的使用原理如下：

通过施工工艺将施工电梯通道平台装置安完成后，施工人员可直接或者间接的对滑动槽钢上的拉环进行拉动控制，使通道平台以耳板上的销轴为翻转中心进行翻转，进而调整好通道平台的合适角度，再对滑动槽钢进行拖拽，使滑动槽钢在远离后置埋件的一端伸出主槽钢，当滑动槽钢伸长至能够搭接在施工电梯口的边缘时，即可完成对通道平台的长度调整，除此之外，为了保障施工人员在通道平台通过时的安全，以及为了方便施工人员在其上方通过和运输货物，还可以在通道平台的两侧分别布置一道护栏网和在次槽钢上铺设大块平板，使施工电梯通道平台结构更完整。

因此，该可翻转伸缩式的施工电梯通道平台装置凭借后置埋件与施工楼层地板可拆卸连接，通过销轴连接的耳板进行旋转以及通过滑动槽钢的滑动进行通道平台的伸长和缩短，具有可适应多种施工环境，制作加工简单，安装方便，可周转使用，一定程度上极大的提高了施工效率的优点。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种可翻转伸缩式的施工电梯通道平台装置，其特征在于，包括：

后置埋件(1)，所述后置埋件(1)与施工楼层地板(100)可拆卸连接，所述后置埋件(1)上设有间隔布置的两个耳板(11)；

通道平台(2)，所述通道平台(2)包括：

主槽钢(21)，所述主槽钢(21)为间隔设置且槽口相对的两个，两个所述主槽钢(21)一端分别与其对应的所述耳板(11)通过销轴(12)连接；

滑动槽钢(22)，所述滑动槽钢(22)为两个，两个所述滑动槽钢(22)分别滑动安装在两个所述主槽钢(21)的槽口内，所述滑动槽钢(22)的槽口方向与所述主槽钢(21)的槽口方向一致；

次槽钢(23)，所述次槽钢(23)为多个，多个所述次槽钢(23)间隔设置在两个所述滑动槽钢(22)之间，所述次槽钢(23)的两端与两个所述滑动槽钢(22)的槽口分别固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可翻转伸缩式的施工电梯通道平台装置，其特征在于，所述主槽钢(21)的槽口的上下侧分别固定有上侧板(211)和下侧板(212)，所述通道平台(2)还包括多个上侧滚轴(24)和多个下侧滚轴(25)，所述上侧滚轴(24)间隔设置在所述滑动槽钢(22)的上翼板和所述主槽钢(21)的上翼板之间，所述上侧滚轴(24)的第一中心轴(241)两端分别转动连接在所述主槽钢(21)的主腹板顶部和所述上侧板(211)上，所述下侧滚轴(25)间隔设置在所述滑动槽钢(22)的下翼板和所述主槽钢(21)的下翼板之间，所述下侧滚轴(25)的第二中心轴(251)两端分别转动连接在所述主槽钢(21)的主腹板底部和所述下侧板(212)上，所述上侧滚轴(24)、所述下侧滚轴(25)分别与所述滑动槽钢(22)的上翼板和下翼板滚动接触，所述次槽钢(23)设置在所述上侧板(211)和所述下侧板(212)之间。

3.根据权利要求1所述的一种可翻转伸缩式的施工电梯通道平台装置，其特征在于，所述通道平台(2)还包括两个拉环(26)，其分别固定在两个所述滑动槽钢(22)远离所述后置埋件(1)的端部。

4.根据权利要求1所述的一种可翻转伸缩式的施工电梯通道平台装置，其特征在于，所述通道平台(2)还包括限位板(27)，所述限位板(27)设置在所述主槽钢(21)靠近所述后置埋件(1)的位置处，所述限位板(27)两侧分别连接两个所述主槽钢(21)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种可翻转伸缩式的施工电梯通道平台装置，其特征在于，所述后置埋件(1)为两个，其均包括：钢板(13)和后扩底锚栓(14)，所述钢板(13)通过所述后扩底锚栓(14)与所述施工楼层地板(100)连接，所述钢板(13)顶端面上固定有所述耳板(11)。