CN220265740U - 一种用于轴类零件淬火生产的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴类零件淬火生产的工装，包括：水池，所述水池底部内壁设置有动力组件；往复丝杆，所述往复丝杆端部与动力组件固定；传动块，所述传动块顶部设置有轴套，所述轴套与往复丝杆适配，所述传动块顶部开设有圆孔；限制杆，所述限制杆固定在水池底部内壁，所述限制杆与圆孔滑动连接；本实用新型能够通过动力组件工作带动往复丝杆运动，进而带动转轴旋转，在通过转轴带动放料组件转动，当放料组件转动时，需要进行淬火的轴类零件将从放料组件处掉落至夹紧组件内，通过传动块将带动夹紧组件向下移动，再通过夹紧组件带动轴类零件向下移动，在轴类零件向下移动的过程中，轴类零件穿过加热组件，提高了加工效率。

Description

一种用于轴类零件淬火生产的工装

技术领域

本实用新型涉及轴类零件淬火生产技术领域，具体是一种用于轴类零件淬火生产的工装。

背景技术

轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类，或分为实心轴、空心轴等，淬火是把金属材料加热到相变温度以上，保温后，以大于临界冷却度的速度急剧冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺，使工件获得良好的使用性能，以充分发挥材料的潜力，为了提高轴类零件的淬火效率因此需要一种轴类零件淬火生产的工装。

现有的技术中，在对轴类零件进行淬火工作时，淬火过后的轴类零件还需要将其取出放入冷却液中，使轴类零件快速降温，从而达到淬火的目的，整个过程操作比较繁琐，因此影响工作效率，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轴类零件淬火生产的工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种用于轴类零件淬火生产的工装，包括：

水池，所述水池底部内壁设置有动力组件；

往复丝杆，所述往复丝杆端部与动力组件固定；

传动块，所述传动块顶部设置有轴套，所述轴套与往复丝杆适配，所述传动块顶部开设有圆孔；

限制杆，所述限制杆固定在水池底部内壁，所述限制杆与圆孔滑动连接；

转轴，所述转轴固定在往复丝杆顶部；

放料组件，所述放料组件设置在水池的内侧壁；

调节组件，所述调节组件设置在传动块的内侧壁；

夹紧组件，所述夹紧组件设置在调节组件上，所述调节组件用于改变夹紧组件的方向；

加热组件，所述加热组件设置在水池内侧壁，所述加热组件用于对轴类零件进行加热。

优选的，所述动力组件包括：

电机，所述电机固定在水池底部内壁，所述电机的输出端与往复丝杆底部固定。

优选的，所述放料组件包括：

连接板，所述连接板固定在水池的内侧壁；

第二放置座，所述第二放置座连接在连接板的侧壁，所述第二放置座底部中心处开设有安装孔，且转轴与安装孔转动连接，所述第二放置座底部开设有通孔，所述通孔在加热组件正上方；

第一放置座，所述第一放置座固定在转轴的外侧壁，所述第一放置座底部开设有多个通孔。

优选的，所述调节组件包括：

橡胶座，所述橡胶座固定在传动块侧壁；

连接柱，所述连接柱转动设置在传动块侧壁上，所述连接柱与橡胶座内侧壁相抵触；

齿轮，所述齿轮固定在连接柱的端部；

支撑块，所述支撑块固定在水池的底部内壁；

齿条板，所述齿条板固定在支撑块侧壁上，所述齿条板与齿轮适配。

优选的，所述夹紧组件包括：

连接杆所述连接杆固定在连接柱上；

圆形座，所述圆形座固定在连接杆的顶部，所述圆形座侧壁等距开设有四个螺纹孔；

四个限制块，四个所述限制块均滑动设置在圆形座内；

四个螺杆，四个所述螺杆分别转动设置在四个螺纹孔内，四个所述螺杆端部分别与四个限制块连接。

优选的，所述加热组件包括：

感应线圈，所述感应线圈固定在水池内侧壁。

本实用新型通过改进在此提供一种用于轴类零件淬火生产的工装，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

本实用新型通过设置的往复丝杆、传动块、限制块和转轴，在使用过程中，通过动力组件工作带动往复丝杆运动，进而带动转轴旋转，在通过转轴带动放料组件转动，当放料组件转动时，需要进行淬火的轴类零件将从放料组件处掉落至夹紧组件内，通过传动块将带动夹紧组件向下移动，再通过夹紧组件带动轴类零件向下移动，在轴类零件向下移动的过程中，轴类零件穿过加热组件，通过加热组件对轴类零件进行加热工作，在夹紧组件下降的过程中，通过调节组件来改变夹紧组件方向，从而将淬火后的轴类零件放入水箱内进行冷却，当传动块向上移动的过程中，再次利用调节组件改变夹紧组件的方向，使夹紧组件恢复原来的状态向上移动，依次往复进行从而提高了轴类零件的淬火效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的第一放置座爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的往复丝杆与传动块结构示意图；

图4是本实用新型的圆形座与限制块结构示意图。

附图标记说明：

1、感应线圈；2、水池；3、第一放置座；4、转轴；5、第二放置座；6、连接板；7、齿轮；8、连接柱；9、齿条板；10、支撑块；11、传动块；12、往复丝杆；13、限制杆；14、电机；15、螺杆；16、限制块；17、圆形座；18、连接杆；19、橡胶座。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种用于轴类零件淬火生产的工装，本实用新型的技术方案是：

如图1-图4所示，一种用于轴类零件淬火生产的工装，包括：

水池2，水池2底部内壁设置有动力组件；

往复丝杆12，往复丝杆12端部与动力组件固定；

传动块11，传动块11顶部设置有轴套，轴套与往复丝杆适配，传动块11顶部开设有圆孔；

限制杆13，限制杆13固定在水池2底部内壁，限制杆13与圆孔滑动连接；

转轴4，转轴4固定在往复丝杆12顶部；

放料组件，放料组件设置在水池2的内侧壁；

调节组件，调节组件设置在传动块11的内侧壁；

夹紧组件，夹紧组件设置在调节组件上，调节组件用于改变夹紧组件的方向；

加热组件，加热组件设置在水池2内侧壁，加热组件用于对轴类零件进行加热。

通过动力组件工作带动往复丝杆12运动，再通过往复丝杆12转动带动转轴4转动，进而带动放料组件工作，当往复丝杆12在转动的过程中，在限制杆13的限制下，传动块11在往复丝杆12上做上下往复运动，当放料组件转动时，需要进行淬火的轴类零件将从放料组件处掉落至夹紧组件内，通过传动块11将带动夹紧组件向下移动，再通过夹紧组件带动轴类零件向下移动，在轴类零件向下移动的过程中，轴类零件穿过加热组件，通过加热组件对轴类零件进行加热工作，在夹紧组件下降的过程中，通过调节组件来改变夹紧组件方向，从而将淬火后的轴类零件放入水箱内进行冷却，从而达到淬火的目的。

进一步的，动力组件包括：

电机14，电机14固定在水池2底部内壁，电机14的输出端与往复丝杆12底部固定。

进一步的，放料组件包括：

连接板6，连接板6固定在水池2的内侧壁；

第二放置座5，第二放置座5连接在连接板6的侧壁，第二放置座5底部中心处开设有安装孔，且转轴4与安装孔转动连接，第二放置座5底部开设有通孔，通孔在加热组件正上方；

第一放置座3，第一放置座3固定在转轴4的外侧壁，第一放置座3底部开设有多个通孔。

将需要进行淬火加工的轴类零件放入第一放置座3内，启动电机14，通过电机14带动往复丝杆12和转轴4转动，当转轴4转动时将会带动第一放置座3旋转，在第一放置座3旋转的过程中，配合第二放置座5使轴类零件从通孔处落至处于下方的夹紧组件内。

进一步的，调节组件包括：

橡胶座19，橡胶座19固定在传动块11侧壁；

连接柱8，连接柱8转动设置在传动块11侧壁上，连接柱8与橡胶座19内侧壁相抵触；

齿轮7，齿轮7固定在连接柱8的端部；

支撑块10，支撑块10固定在水池2的底部内壁；

齿条板9，齿条板9固定在支撑块10侧壁上，齿条板9与齿轮7适配。

当传动块11向下移动的过程中带动连接柱8向下移动，通过橡胶座19与连接柱8之间的摩擦力使得连接柱8保持固定，在连接柱8下降的过程中带动圆形座17进而带动轴类零件向下移动，传动块11下降一定距离时，齿轮7会接触到齿条板9，传动块11继续向下移动时，通过齿条板9使得齿轮7发生转动，再通过齿轮7带动连接柱8转动。

进一步的，夹紧组件包括：

连接杆18连接杆18固定在连接柱8上；

圆形座17，圆形座17固定在连接杆18的顶部，圆形座17侧壁等距开设有四个螺纹孔；

四个限制块16，四个限制块16均滑动设置在圆形座17内；

四个螺杆15，四个螺杆15分别转动设置在四个螺纹孔内，四个螺杆15端部分别与四个限制块16连接。

当为空心轴类零件时，则轴类零件将套在四个限制块16外围，当为实心轴类零件时，则轴类零件将在四个限制块16的中间处，当连接柱8转动时，进而带动连接杆18转动使得圆形座17的方向发生改变，直至齿轮7脱离齿条板9，使得加热后的轴类零件落入水池2中进行冷却，当传动块11下降至往复丝杆12底部时，传动块11将会向上移动，同理传动块11向上移动的过程中齿轮7接触齿条板9时，齿轮7再次旋转使得连接杆18恢复到原初的状态，依次往复进行从而提高了轴类零件的淬火效率。

进一步的，加热组件包括：

感应线圈1，感应线圈1固定在水池2内侧壁。

在轴类零件下降的过程中穿过感应线圈1，利用感应线圈1对轴类零件进行加热工作。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于轴类零件淬火生产的工装，其特征在于，包括：

水池(2)，所述水池(2)底部内壁设置有动力组件；

往复丝杆(12)，所述往复丝杆(12)端部与动力组件固定；

传动块(11)，所述传动块(11)顶部设置有轴套，所述轴套与往复丝杆适配，所述传动块(11)顶部开设有圆孔；

限制杆(13)，所述限制杆(13)固定在水池(2)底部内壁，所述限制杆(13)与圆孔滑动连接；

转轴(4)，所述转轴(4)固定在往复丝杆(12)顶部；

放料组件，所述放料组件设置在水池(2)的内侧壁；

调节组件，所述调节组件设置在传动块(11)的内侧壁；

夹紧组件，所述夹紧组件设置在调节组件上，所述调节组件用于改变夹紧组件的方向；

加热组件，所述加热组件设置在水池(2)内侧壁，所述加热组件用于对轴类零件进行加热。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件淬火生产的工装，其特征在于，所述动力组件包括：

电机(14)，所述电机(14)固定在水池(2)底部内壁，所述电机(14)的输出端与往复丝杆(12)底部固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件淬火生产的工装，其特征在于，所述放料组件包括：

连接板(6)，所述连接板(6)固定在水池(2)的内侧壁；

第二放置座(5)，所述第二放置座(5)连接在连接板(6)的侧壁，所述第二放置座(5)底部中心处开设有安装孔，且转轴(4)与安装孔转动连接，所述第二放置座(5)底部开设有通孔，所述通孔在加热组件正上方；

第一放置座(3)，所述第一放置座(3)固定在转轴(4)的外侧壁，所述第一放置座(3)底部开设有多个通孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件淬火生产的工装，其特征在于，所述调节组件包括：

橡胶座(19)，所述橡胶座(19)固定在传动块(11)侧壁；

连接柱(8)，所述连接柱(8)转动设置在传动块(11)侧壁上，所述连接柱(8)与橡胶座(19)内侧壁相抵触；

齿轮(7)，所述齿轮(7)固定在连接柱(8)的端部；

支撑块(10)，所述支撑块(10)固定在水池(2)的底部内壁；

齿条板(9)，所述齿条板(9)固定在支撑块(10)侧壁上，所述齿条板(9)与齿轮(7)适配。

5.根据权利要求4所述的一种用于轴类零件淬火生产的工装，其特征在于，所述夹紧组件包括：

连接杆(18)所述连接杆(18)固定在连接柱(8)上；

圆形座(17)，所述圆形座(17)固定在连接杆(18)的顶部，所述圆形座(17)侧壁等距开设有四个螺纹孔；

四个限制块(16)，四个所述限制块(16)均滑动设置在圆形座(17)内；

四个螺杆(15)，四个所述螺杆(15)分别转动设置在四个螺纹孔内，四个所述螺杆(15)端部分别与四个限制块(16)连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件淬火生产的工装，其特征在于，所述加热组件包括：

感应线圈(1)，所述感应线圈(1)固定在水池(2)内侧壁。