CN220999713U - 一种温度均匀的淬火池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温度均匀的淬火池，属于淬火装置技术领域，包括安装板，所述安装板的顶部通过安装角固定装配有淬火池本体，所述安装板顶部的一侧固定装配有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆，所述蜗杆表面的一侧通过螺栓固定连接有主动轮，所述主动轮的顶部通过同步带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔通过螺栓固定连接有丝杆，所述丝杆表面的两侧均螺纹连接有活动杆。通过电机依次带动蜗杆、主动轮、从动轮和丝杆转动，从而使活动杆带动框体进行移动，进而使框体内的钢球产生晃动，由此可以使钢球和淬火液进行充分接触，可有效提高钢球的加工效果。

Description

一种温度均匀的淬火池

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体为一种温度均匀的淬火池。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度(亚共析钢)或(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，钢球需要进行淬火处理来提高钢球的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。

经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202121911945.0，公开了一种炼钢厂炼钢用淬火装置，该实用新型，通过驱动电机带动收卷辊放卷，使得连接绳通过导辊向下运动，使得放置框内的物料进入池体内进行淬火，避免人工操作造成的意外损伤，安全性高，使用效果好；在增压水泵和抽水泵的作用下，可以实现制冷水箱和池体内水的不断循环，避免减少了水资源的浪费。

但该装置仍具有以下缺陷：申请人认为上述装置的钢球易堆积在放置框的底部，钢球在淬火时处于静止状态，钢球之间的贴合面易出现散热不均，从而导致钢球淬火效果达不到要求的问题发生。

因此，本领域技术人员提供了一种温度均匀的淬火池，以解决上述现有技术中提到的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种温度均匀的淬火池。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种温度均匀的淬火池，包括安装板，所述安装板的顶部通过安装角固定装配有淬火池本体，所述安装板顶部的一侧固定装配有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆，所述蜗杆表面的一侧通过螺栓固定连接有主动轮，所述主动轮的顶部通过同步带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔通过螺栓固定连接有丝杆，所述丝杆表面的两侧均螺纹连接有活动杆，所述活动杆的底部均贯穿淬火池本体并通过螺栓固定连接有框体，所述框体的顶部为敞口。

作为优选，所述蜗杆的正面啮合有蜗轮，所述蜗轮的顶部平键连接有旋转轴，所述旋转轴的顶部贯穿淬火池本体并通过螺栓固定连接有若干搅拌叶片。

作为优选，所述蜗杆和丝杆的一侧均通过轴承转动连接有第一限位板，所述第一限位板通过螺栓固定连接于安装板的顶部，所述丝杆的另一侧通过轴承转动连接有第二限位板，所述第二限位板通过螺栓固定连接于淬火池本体的顶部。

作为优选，所述活动杆的顶部均通过螺栓固定连接有滑块，所述滑块的内腔均滑动连接有滑杆，所述滑杆通过螺栓固定连接于第一限位板和第二限位板的内侧。

作为优选，所述安装板顶部的另一侧通过螺栓固定连接有筒体，所述筒体的一侧固定装配有第一水泵，所述第一水泵的进水口通过第一进水管与淬火池本体的内腔连通，所述第一水泵的出水口通过第一出水管与筒体的内腔连通。

作为优选，所述筒体的顶部固定装配有第二水泵，所述第二水泵的进水口通过第二进水管与筒体的内腔连通，所述第二水泵的出水口通过第二出水管与淬火池本体的内腔连通。

作为优选，所述淬火池本体的正面固定装配有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分别通过导线与电机、第一水泵和第二水泵的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机、蜗杆、主动轮、从动轮、丝杆、活动杆和框体的结构设计，通过电机依次带动蜗杆、主动轮、从动轮和丝杆转动，从而使活动杆带动框体进行移动，进而使框体内的钢球产生晃动，由此可以使钢球和淬火液进行充分接触，可以克服现有技术中钢球在淬火时处于静止状态，钢球之间的贴合面易出现散热不均，从而导致钢球淬火效果达不到要求的问题发生，可有效提高钢球的加工效果。

2、本实用新型通过蜗轮、旋转轴和搅拌叶片的结构设计，可通过蜗轮带动旋转轴和搅拌叶片进行转动，从而将淬火池本体内的淬火液进行搅拌，进而使淬火液均匀混合，由此可以使淬火池本体内的温度均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的淬火池本体和筒体仰视结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的淬火池本体剖视结构示意图。

图中：1、安装板；2、淬火池本体；3、电机；4、蜗杆；5、主动轮；6、从动轮；7、丝杆；8、活动杆；9、框体；10、蜗轮；11、旋转轴；12、搅拌叶片；13、第一限位板；14、第二限位板；15、滑块；16、滑杆；17、筒体；18、第一水泵；19、第一进水管；20、第一出水管；21、第二水泵；22、第二进水管；23、第二出水管；24、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供的实施例：

本申请实施例公开了一种温度均匀的淬火池，包括安装板1，安装板1的顶部通过安装角固定装配有淬火池本体2，安装板1顶部的一侧固定装配有电机3，电机3的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆4，蜗杆4表面的一侧通过螺栓固定连接有主动轮5，主动轮5的顶部通过同步带传动连接有从动轮6，从动轮6的内腔通过螺栓固定连接有丝杆7，丝杆7表面的两侧均螺纹连接有活动杆8，活动杆8的底部均贯穿淬火池本体2并通过螺栓固定连接有框体9，框体9的顶部为敞口。

作为本实用新型的一种技术优化方案，其中活动杆8的内腔开设有与丝杆7表面外螺纹配合使用的内螺纹，因此当丝杆7在转动时会带动活动杆8和框体9进行移动，从而使框体9内的钢球晃动，由此可以使钢球进行充分散热。

蜗杆4的正面啮合有蜗轮10，蜗轮10的顶部平键连接有旋转轴11，旋转轴11的顶部贯穿淬火池本体2并通过螺栓固定连接有若干搅拌叶片12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，当蜗杆4在转动时可依次带动蜗轮10、旋转轴11和搅拌叶片12进行转动，从而将淬火液进行搅动，由此使淬火池本体2内的温度均匀。

蜗杆4和丝杆7的一侧均通过轴承转动连接有第一限位板13，第一限位板13通过螺栓固定连接于安装板1的顶部，丝杆7的另一侧通过轴承转动连接有第二限位板14，第二限位板14通过螺栓固定连接于淬火池本体2的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第一限位板13和第二限位板14能够对蜗杆4和丝杆7进行支撑，从而可以增加蜗杆4和丝杆7的稳定性。

活动杆8的顶部均通过螺栓固定连接有滑块15，滑块15的内腔均滑动连接有滑杆16，滑杆16通过螺栓固定连接于第一限位板13和第二限位板14的内侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块15和滑杆16的配合对活动杆8进行限位，从而保障活动杆8能够在丝杆7的转动下进行移动。

安装板1顶部的另一侧通过螺栓固定连接有筒体17，筒体17的一侧固定装配有第一水泵18，第一水泵18的进水口通过第一进水管19与淬火池本体2的内腔连通，第一水泵18的出水口通过第一出水管20与筒体17的内腔连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，当淬火池本体2内的温度较高时，可通过第一水泵18、第一进水管19和第一出水管20的配合将淬火池本体2内的高温淬火液排向筒体17的内腔。

筒体17的顶部固定装配有第二水泵21，第二水泵21的进水口通过第二进水管22与筒体17的内腔连通，第二水泵21的出水口通过第二出水管23与淬火池本体2的内腔连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，在高温淬火液排出时可通过开启第二水泵21，从而通过第二水泵21、第二进水管22和第二出水管23的配合将筒体17内的低温淬火液排向淬火池本体2的内腔。

淬火池本体2的正面固定装配有PLC控制器24，PLC控制器24的输出端分别通过导线与电机3、第一水泵18和第二水泵21的输入端电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过PLC控制器24可分别控制电机3、第一水泵18和第二水泵21的开启和关闭，操作方便，省时省力。

工作原理：使用者将钢球放置于框体9的内腔，随后通过电机3依次带动蜗杆4、主动轮5、从动轮6和丝杆7进行转动，从而使活动杆8带动框体9进行移动，进而使钢球产生晃动，由此可以使钢球的贴合面与淬火液进行充分接触，可克服现有技术中钢球在淬火时处于静止状态，钢球之间的贴合面易出现散热不均，从而导致钢球淬火效果达不到要求的问题发生；而当淬火液温度较高时可通过第一水泵18和第二水泵21的配合将淬火池本体2内的高温淬火液排出，并将筒体17内的低温淬火液排向淬火池本体2的内腔，从而使淬火液保持在合理范围内；同时蜗杆4在转动时会带动蜗轮10、旋转轴11和搅拌叶片12一同进行转动，由此可以将淬火液进行搅拌，使淬火池本体2内的温度均匀。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种温度均匀的淬火池，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部通过安装角固定装配有淬火池本体(2)，所述安装板(1)顶部的一侧固定装配有电机(3)，所述电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)表面的一侧通过螺栓固定连接有主动轮(5)，所述主动轮(5)的顶部通过同步带传动连接有从动轮(6)，所述从动轮(6)的内腔通过螺栓固定连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)表面的两侧均螺纹连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)的底部均贯穿淬火池本体(2)并通过螺栓固定连接有框体(9)，所述框体(9)的顶部为敞口。

2.根据权利要求1所述的一种温度均匀的淬火池，其特征在于：所述蜗杆(4)的正面啮合有蜗轮(10)，所述蜗轮(10)的顶部平键连接有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的顶部贯穿淬火池本体(2)并通过螺栓固定连接有若干搅拌叶片(12)。

3.根据权利要求1所述的一种温度均匀的淬火池，其特征在于：所述蜗杆(4)和丝杆(7)的一侧均通过轴承转动连接有第一限位板(13)，所述第一限位板(13)通过螺栓固定连接于安装板(1)的顶部，所述丝杆(7)的另一侧通过轴承转动连接有第二限位板(14)，所述第二限位板(14)通过螺栓固定连接于淬火池本体(2)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种温度均匀的淬火池，其特征在于：所述活动杆(8)的顶部均通过螺栓固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)的内腔均滑动连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)通过螺栓固定连接于第一限位板(13)和第二限位板(14)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种温度均匀的淬火池，其特征在于：所述安装板(1)顶部的另一侧通过螺栓固定连接有筒体(17)，所述筒体(17)的一侧固定装配有第一水泵(18)，所述第一水泵(18)的进水口通过第一进水管(19)与淬火池本体(2)的内腔连通，所述第一水泵(18)的出水口通过第一出水管(20)与筒体(17)的内腔连通。

6.根据权利要求5所述的一种温度均匀的淬火池，其特征在于：所述筒体(17)的顶部固定装配有第二水泵(21)，所述第二水泵(21)的进水口通过第二进水管(22)与筒体(17)的内腔连通，所述第二水泵(21)的出水口通过第二出水管(23)与淬火池本体(2)的内腔连通。

7.根据权利要求1所述的一种温度均匀的淬火池，其特征在于：所述淬火池本体(2)的正面固定装配有PLC控制器(24)，所述PLC控制器(24)的输出端分别通过导线与电机(3)、第一水泵(18)和第二水泵(21)的输入端电性连接。