CN220264477U - 一种高频筛均匀给料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高频筛均匀给料装置，包含有给料法兰套、设置在所述给料法兰套下方的给料箱和与所述给料箱相配合的给料分料器；所述给料法兰套顶端与外部给矿软管相连接，底端与所述给料箱的顶部通过螺栓连接；所述给料箱的底部口径小于所述顶部口径；所述给料分料器包含有分料器体、设置在所述分料器体上的连接架板、设置在连接架板两端的调节安装板和设置在所述给料分料器内部的接料缓冲板。通过给料法兰套、给料箱和给料分料器组成的给料装置对矿物料传输、分料，达到保障矿物流的均匀分布和提升设备更换维护的便捷性的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及振动筛的生产应用领域，具体涉及一种高频筛均匀给料装置。
背景技术
在现有技术中，给矿装置受本身结构的影响，物料排布不均匀，维护更换复杂，使用寿命短，当高频筛在给料不均匀时，物料无法受到均匀的激振力作用，会导致筛面物料分布不均，流动异常的现象。
如何保证物料均匀分布是现阶段亟需解决的技术问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种高频筛均匀给料装置，以达到提升矿物流的进入筛网时的均匀分布和提升设备更换维护的便捷性的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种高频筛均匀给料装置，包含有给料法兰套、设置在所述给料法兰套下方的给料箱和与所述给料箱相配合的给料分料器；
所述给料法兰套顶端与外部给矿软管相连接，底端与所述给料箱的顶部通过螺栓连接；
所述给料箱的底部口径小于所述顶部口径；
所述给料分料器包含有分料器体、设置在所述分料器体上的连接架板、设置在连接架板两端的调节安装板和设置在所述给料分料器内部的接料缓冲板；所述分料器体的顶端设有供给料箱插入的槽口。
本实用新型通过给料法兰套、给料箱和给料分料器组成的给料装置对矿物料传输、分料，达到保障矿物流的均匀分布和提升设备更换维护的便捷性的目的。
作为优选的，所述分料器体内部设有聚氨酯分料板，所述聚氨酯分料板包含有底板和设置在底板上的数个分隔板。
作为优选的，所述分料器体上通过快夹件连接有给料后挡板；
所述连接架板上设有凸起，所述给料后挡板的顶部设有与所述凸起相配合的槽孔，安装时凸起插入槽孔内，并利用快夹件锁死。通过给料后挡板和聚氨酯分料板进一步实现物料的均匀分布到筛网上，提升了筛机的筛分效率。
作为优选的，所述给料分料器上还设有立腿，所述立腿设置在外部振动筛上；
所述立腿的顶部设有一列安装孔，所述调节安装板上也设有一列安装孔，所述立腿通过安装孔以及与安装孔相配合的螺钉与调节安装板连接。通过在立腿和调节安装板上设置一列安装孔，实现分料器体所处高度的调节。
本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型通过给料法兰套、给料箱和给料分料器组成的给料装置对矿物料传输、分料，达到保障矿物流的均匀分布和提升设备更换维护的便捷性的目的。
2.本实用新型通过设置接料缓冲板降低矿物料对设备内壁造成的撞击，延长了设备的使用寿命。
3.本实用新型通过给料后挡板和聚氨酯分料板进一步实现物料的均匀分布到筛网上，提升了筛机的筛分效率。
4.本实用新型通过在立腿和调节安装板上设置一列安装孔，实现分料器体所处高度的调节。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例公开的一种高频筛均匀给料装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例公开的一种高频筛均匀给料装置中给料分料器的的结构示意图；
图3为本实用新型实施例公开的一种高频筛均匀给料装置中给料箱的结构示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.给料法兰套 2.给料箱 31.分料器体 32.连接架板 33.调节安装板 34.接料缓冲板 351底板 352.分隔板 36快夹件 37给料后挡板 38.凸起 4.立腿 41.安装孔 5.下料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了一种高频筛均匀给料装置，其工作原理是通过给料法兰套、给料箱和给料分料器组成的给料装置对矿物料传输、分料，达到保障矿物流的均匀分布和提升设备更换维护的便捷性的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-图3所示，一种高频筛均匀给料装置，包含有给料法兰套1、设置在所述给料法兰套下方的给料箱2和与所述给料箱相配合的给料分料器；
所述给料法兰套顶端与外部给矿软管(未画出)相连接，底端与所述给料箱的顶部通过螺栓连接；
所述给料箱的底部口径小于所述顶部口径；
所述给料分料器包含有分料器体31、设置在所述分料器体两侧的连接架板32、设置在连接架板两端的调节安装板33、设置在所述给料分料器内部的接料缓冲板34(接料缓冲板可以一级或多级，具体可以根据实际情况来进行选择)和设置在所述分料器体内部的聚氨酯分料板，所述分料器体的顶端设有供给料箱插入的槽口；聚氨酯分料板设置在所述接料缓冲板的下方，且所述聚氨酯分料板包含有底板351和设置在底板上的数个分隔板352。
所述分料体器整体呈等腰梯形结构，其中分料器体包含上板、两侧板和前面板，所述分料器体上通过快夹件36(快夹件可采用搭扣来实现)连接有给料后挡板37；所述连接架板上设有凸起38，所述给料后挡板的顶部设有与所述凸起相配合的槽孔(未画出)，安装时凸起插入槽孔内，并利用快夹件锁死，从而实现给料后挡板的快速定位和安装。
所述给料分料器上还设有立腿4，所述立腿设置在外部振动筛上；所述立腿的顶部设有一列安装孔41，所述调节安装板上也设有一列安装孔，所述立腿通过安装孔以及与安装孔相配合的螺钉与调节安装板连接。
本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1-图3所示，在实际使用过程中，被筛分物料通过现场的给矿软管进入给料法兰套1，再进入给料箱2中，由于给料箱尾部为窄口，可以方便物料在从给料箱的出口处出料时能初步均匀排布进入给料分料器3，由于给料分料器内含多级接料缓冲板34，可使物料得到缓冲并进行分散，物料流出进入聚氨酯分料板，通过底板351和多个分隔板352使聚氨酯分料板呈现为多个U型槽的结构，再次实现物料均匀排布，使得被筛分流出给料装置时已经均匀排散开，有利于进入筛网时的筛分，提高筛分效率。
为了进一步延长设备的使用寿命，可以在给料法兰套、给料箱的内壁均喷涂聚脲或其余耐磨材料。
并且可通过安装多档调节，通过调整两侧的一列安装孔，找到更合适现场工况的高度。
为了进一步提升方便下料，可在聚氨酯分料板的下方再设置一倾斜的下料板5.
通过以上的方式，本实用新型所提供的一种高频筛均匀给料装置，此结构的给料分料器与后挡板为快夹结构连接，便于拆卸，有利于故障检查与维护，降低人员劳动强度，节省维保与检查时间；
以上所述的仅是本实用新型所公开的一种高频筛均匀给料装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种高频筛均匀给料装置，其特征在于，包含有给料法兰套、设置在所述给料法兰套下方的给料箱和与所述给料箱相配合的给料分料器；
所述给料法兰套顶端与外部给矿软管相连接，底端与所述给料箱的顶部通过螺栓连接；
所述给料箱的底部口径小于所述顶部口径；
所述给料分料器包含有分料器体、设置在所述分料器体上的连接架板、设置在连接架板两端的调节安装板和设置在所述给料分料器内部的接料缓冲板；所述分料器体的顶端设有供给料箱插入的槽口。
2.根据权利要求1所述的一种高频筛均匀给料装置，其特征在于，所述分料器体内部设有聚氨酯分料板，所述聚氨酯分料板包含有底板和设置在底板上的数个分隔板。
3.根据权利要求1所述的一种高频筛均匀给料装置，其特征在于，所述分料器体上通过快夹件连接有给料后挡板；
所述连接架板上设有凸起，所述给料后挡板的顶部设有与所述凸起相配合的槽孔，安装时凸起插入槽孔内，并利用快夹件锁死。
4.根据权利要求1所述的一种高频筛均匀给料装置，其特征在于，所述给料分料器上还设有立腿，所述立腿设置在外部振动筛上；
所述立腿的顶部设有一列安装孔，所述调节安装板上也设有一列安装孔，所述立腿通过安装孔以及与安装孔相配合的螺钉与调节安装板连接。
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