CN219292095U - 一种钼矿入选分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钼矿入选分选装置，包括给料仓本体，所述给料仓本体为顶部和底部均敞开的仓体结构，所述给料仓本体的底部同轴固定连通有竖向设置的落料斗；所述给料仓本体内竖向滑动配合有多个沿纵向竖直设置的分料板，且所述分料板的下部均与所述落料斗竖向滑动配合，所述落料斗的前后外端面在每个所述分料板对应的位置均安装有快拆组件。有益效果在于：本实用新型在给料仓本体内间隔的固定有多个竖向设置的分料板，且分料板的顶块为楔形结构，以此通过间隔设置分料板的方式让进入给料仓本体内的矿石延长振动分散时间，继而来提升给料仓本体向下方传送带的分散给料效果。

Description

一种钼矿入选分选装置

技术领域

本实用新型涉及钼矿入选分选辅助组件领域，具体涉及一种钼矿入选分选装置。

背景技术

钼是一种重要的稀有金属和战略储备资源,具有熔点高、耐高温、热硬性好等优良特性，因而被广泛应用于钢铁、机械、电子、化工、兵器、航天航空以及核工业等领域，目前矿探明储量虽多，但大多数品位低，平均品位低于0.1％的低品位钼矿矿床储量约占总储量的65％，目前现有的含铅模块选矿技术主要为磨矿-浮选工艺，其通过X射线智能分选机来将进入到磨矿的矿石和尾矿区分出来，继而将较高品味的矿石入选进入磨矿，将低品位的矿石丢弃，以此来提高原矿品位、减少入磨废石、提高磨矿效率、增加选矿处理能力，现有X射线智能分选机在设计时，其通常需要采用到振动给料仓来让矿料尽量均匀的分散在X射线智能分选机的传送带上，以此来提升X射线智能分选机的辨别识别效果，可是目前的振动给料仓在倒入矿石时通常时采用悬于上方的下料斗自然落料到仓体内的方式，由于上方位置的下料斗位置固定且不移动，造成下落进入到振动给料仓内的矿石会多数堆积在下料斗下方的位置，导致振动给料仓向传送带的给料时的分散效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钼矿入选分选装置，在给料仓本体内间隔的固定有多个竖向设置的分料板，且分料板的顶块为楔形结构，以此通过间隔设置分料板的方式让进入给料仓本体内的矿石延长振动分散时间，继而来提升给料仓本体向下方传送带的分散给料效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钼矿入选分选装置，包括给料仓本体，所述给料仓本体为顶部和底部均敞开的仓体结构，所述给料仓本体的底部同轴固定连通有竖向设置的落料斗；

所述给料仓本体内竖向滑动配合有多个沿纵向竖直设置的分料板，且所述分料板的下部均与所述落料斗竖向滑动配合，所述落料斗的前后外端面在每个所述分料板对应的位置均安装有快拆组件，且所述分料板均通过对应的所述快拆组件与所述落料斗可拆卸连接。

作为优选，所述给料仓本体的两侧端面均安装有振动电机本体。

作为优选，所述落料斗的两侧底面均竖向固定有用以安装支撑的机架。

作为优选，所述机架的底面均水平固定有连接座，且所述连接座的周围均竖向固定有多个通孔。

作为优选，多个所述分料板在横向上均布设置。

作为优选，所述分料板的顶端均沿纵向固定有楔状结构的顶块。

作为优选，所述快拆组件均包括限位孔和安装孔，所述分料板下部的前后端面均沿纵向开设有所述限位孔，所述落料斗的前后外端面在每个所述分料板对应的位置均沿纵向开设有所述安装孔，所述安装孔与所述限位孔一一对应且同轴对照，所述安装孔均沿纵向同轴滑动配合有限位杆，且前后位置的所述限位杆彼此靠近的内端分别与对应的所述限位孔纵向滑动配合，前后位置的所述限位杆彼此远离的外端均伸出对应所述给料仓本体的外端面且同轴固定有手柄，所述限位杆位于对应所述手柄和所述给料仓本体外端面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与对应的所述手柄和所述给料仓本体外端面固定连接。

作为优选，所述落料斗的前后内端面在每个所述分料板对应的位置均成对的固定有定位隔板，且所述分料板均以竖向滑动配合的方式设置在对应的所述定位隔板之间。

作为优选，所述手柄表面开设有防滑纹，所述手柄与所述限位杆通过螺纹配合的方式组合连接。

采用上述一种钼矿入选分选装置，具体到钼矿入选分选的使用过程中，由于初始时，所述分料板与所述给料仓本体竖向滑动配合，同时所述限位杆与所述限位孔纵向水平滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述分料板无法脱出所述给料仓本体，从而此时所述分料板被可拆卸的固定在所述给料仓本体内，则在分散钼矿矿料的过程中，钼矿矿石经所述给料仓本体上方的钼矿矿石的下料斗落入到所述给料仓本体，使所述振动电机本体通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，所述振动电机本体工作带动所述给料仓本体内的钼矿矿石震动分散并经多个所述分料板之间的空间下落并经所述落料斗继续下落分散铺设在下方X射线智能分选机的传送带上，此过程中由于在所述给料仓本体内间隔的固定有多个竖向设置的所述分料板，且所述分料板的所述顶块为楔形结构，以此通过间隔设置所述分料板的方式能够让进入所述给料仓本体内的矿石延长振动分散时间，继而来提升所述给料仓本体向下方传送带的分散给料效果，而后续停机需要拆下所述分料板时，两人分别同时手持所述分料板前后位置对应的所述手柄外拉并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆均脱出对应的所述限位孔，后保持所述限位杆的外拉即可竖向拿起所述分料板从所述给料仓本体顶部脱出，所述分料板随即被拆除所述给料仓本体，而后续需要再次装上所述分料板时，拿起所述分料板使所述分料板通过与所述给料仓本体竖向滑动配合的方式放入所述给料仓本体，同时使所述分料板的前后位置通过竖向滑动配合的方式卡在对应的所述定位隔板之间，两人再次分别同时外拉此所述分料板前后位置对应的所述手柄并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆内端均收入对应的所述安装孔，保持所述限位杆的外拉，当所述分料板下降到自身底端低于所述限位杆后松开所述手柄，所述弹簧随即释放拉伸状态而带动所述限位杆均抵在所述分料板对应的端面，当所述分料板继续下滑到自身所述限位孔与所述限位杆分别纵向对照时，所述弹簧继续释放拉伸状态而带动所述限位杆均插入对应的所述限位孔，以此来再次完成所述分料板在所述给料仓本体内的组装，所述分料板的拆装方式简单易操作，便于所述分料板的拆装更换，同时便于灵活的选择安装所述分料板数量来调整相邻所述分料板之间的间距，提升了装置的使用通用范围。

有益效果在于：1、本实用新型在给料仓本体内间隔的固定有多个竖向设置的分料板，且分料板的顶块为楔形结构，以此通过间隔设置分料板的方式让进入给料仓本体内的矿石延长振动分散时间，继而来提升给料仓本体向下方传送带的分散给料效果；

2、通过分料板与给料仓本体的落料斗竖向滑动配合和限位杆与限位孔纵向水平滑动配合的方式将分料板可拆卸的固定在给料仓本体内，仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可使分料板竖向取出给料仓本体，分料板的拆装方式简单易操作，便于分料板的拆装更换，同时便于灵活的选择安装分料板数量来调整相邻分料板之间的间距，提升了装置的使用通用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体轴测示意图；

图2是本实用新型图1的断面示意图一；

图3是本实用新型图2的A处局部放大图；

图4是本实用新型图1的断面示意图二；

图5是本实用新型图1的B处局部放大图；

图6是本实用新型图1的断面示意图三；

图7是本实用新型图1的正视外部图；

图8是本实用新型图1的俯视外部图。

附图标记说明如下：

1、振动电机本体；2、给料仓本体；201、机架；202、连接座；203、通孔；204、落料斗；3、分料板；301、顶块；4、快拆组件；401、安装孔；402、弹簧；403、手柄；404、限位孔；405、限位杆；406、定位隔板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图8所示，本实用新型提供了一种钼矿入选分选装置，包括给料仓本体2，给料仓本体2为顶部和底部均敞开的仓体结构，给料仓本体2的底部同轴固定连通有竖向设置的落料斗204。给料仓本体2内竖向滑动配合有多个沿纵向竖直设置的分料板3，且分料板3的下部均与落料斗204竖向滑动配合，落料斗204的前后外端面在每个分料板3对应的位置均安装有快拆组件4，且分料板3均通过对应的快拆组件4与落料斗204可拆卸连接，具体是，快拆组件4均包括限位孔404和安装孔401，分料板3下部的前后端面均沿纵向开设有限位孔404，落料斗204的前后外端面在每个分料板3对应的位置均沿纵向开设有安装孔401，安装孔401与限位孔404一一对应且同轴对照，安装孔401均沿纵向同轴滑动配合有限位杆405，且前后位置的限位杆405彼此靠近的内端分别与对应的限位孔404纵向滑动配合，前后位置的限位杆405彼此远离的外端均伸出对应给料仓本体2的外端面且同轴固定有手柄403，限位杆405位于对应手柄403和给料仓本体2外端面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧402，且弹簧402两端分别与对应的手柄403和给料仓本体2外端面固定连接，如此设置，便于通过分料板3与给料仓本体2的落料斗204竖向滑动配合和限位杆405与限位孔404纵向水平滑动配合的方式将分料板3可拆卸的固定在给料仓本体2内，仅需外拉限位杆405脱出限位孔404后便可使分料板3竖向取出给料仓本体2。

作为本案优选的方案，给料仓本体2的两侧端面均安装有振动电机本体1，如此设置，便于通过振动电机本体1工作带动给料仓本体2内的钼矿矿石震动分散并经多个分料板3之间的空间下落并经落料斗204继续下落分散铺设在下方X射线智能分选机的传送带上，落料斗204的两侧底面均竖向固定有用以安装支撑的机架201，如此设置，便于通过机架201将给料仓本体2垫高固定在X射线智能分选机的传送带上方。

机架201的底面均水平固定有连接座202，且连接座202的周围均竖向固定有多个通孔203，如此设置，便于通过透过连接座202的通孔203向安装位置攻入螺栓的方式将机架201与X射线智能分选机的传送带外围安装位置相连接，多个分料板3在横向上均布设置，如此设置，便于通过分料板3均布设置的方式来确保钼矿矿石能够顺利通过相邻的分料板3之间，分料板3的顶端均沿纵向固定有楔状结构的顶块301，如此设置，便于通过顶块301的设置来方便钼矿矿石落在顶部的时候被滑落分流。

落料斗204的前后内端面在每个分料板3对应的位置均成对的固定有定位隔板406，且分料板3均以竖向滑动配合的方式设置在对应的定位隔板406之间，如此设置，便于通过定位隔板406的设置来让分料板3能够定位设置在给料仓本体2内的对应位置，手柄403表面开设有防滑纹，手柄403与限位杆405通过螺纹配合的方式组合连接，如此设置，便于通过手持手柄403施力的方式拉动限位杆405且方便手柄403和限位杆405之间的快速拆分组合。

采用上述结构，具体到钼矿入选分选的使用过程中，由于初始时，分料板3与给料仓本体2竖向滑动配合，同时限位杆405与限位孔404纵向水平滑动配合，则此时通过限位杆405与限位孔404的配合限制能够锁止分料板3无法脱出给料仓本体2，从而此时分料板3被可拆卸的固定在给料仓本体2内，则在分散钼矿矿料的过程中，钼矿矿石经给料仓本体2上方的钼矿矿石的下料斗落入到给料仓本体2，使振动电机本体1通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，振动电机本体1工作带动给料仓本体2内的钼矿矿石震动分散并经多个分料板3之间的空间下落并经落料斗204继续下落分散铺设在下方X射线智能分选机的传送带上，此过程中由于在给料仓本体2内间隔的固定有多个竖向设置的分料板3，且分料板3的顶块301为楔形结构，以此通过间隔设置分料板3的方式能够让进入给料仓本体2内的矿石延长振动分散时间，继而来提升给料仓本体2向下方传送带的分散给料效果，而后续停机需要拆下分料板3时，两人分别同时手持分料板3前后位置对应的手柄403外拉并通过弹簧402被拉伸的方式使限位杆405均脱出对应的限位孔404，后保持限位杆405的外拉即可竖向拿起分料板3从给料仓本体2顶部脱出，分料板3随即被拆除给料仓本体2，而后续需要再次装上分料板3时，拿起分料板3使分料板3通过与给料仓本体2竖向滑动配合的方式放入给料仓本体2，同时使分料板3的前后位置通过竖向滑动配合的方式卡在对应的定位隔板406之间，两人再次分别同时外拉此分料板3前后位置对应的手柄403并通过弹簧402被拉伸的方式使限位杆405内端均收入对应的安装孔401，保持限位杆405的外拉，当分料板3下降到自身底端低于限位杆405后松开手柄403，弹簧402随即释放拉伸状态而带动限位杆405均抵在分料板3对应的端面，当分料板3继续下滑到自身限位孔404与限位杆405分别纵向对照时，弹簧402继续释放拉伸状态而带动限位杆405均插入对应的限位孔404，以此来再次完成分料板3在给料仓本体2内的组装，分料板3的拆装方式简单易操作，便于分料板3的拆装更换，同时便于灵活的选择安装分料板3数量来调整相邻分料板3之间的间距，提升了装置的使用通用范围。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种钼矿入选分选装置，包括给料仓本体(2)，其特征在于：所述给料仓本体(2)为顶部和底部均敞开的仓体结构，所述给料仓本体(2)的底部同轴固定连通有竖向设置的落料斗(204)；

所述给料仓本体(2)内竖向滑动配合有多个沿纵向竖直设置的分料板(3)，且所述分料板(3)的下部均与所述落料斗(204)竖向滑动配合，所述落料斗(204)的前后外端面在每个所述分料板(3)对应的位置均安装有快拆组件(4)，且所述分料板(3)均通过对应的所述快拆组件(4)与所述落料斗(204)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述一种钼矿入选分选装置，其特征在于：所述给料仓本体(2)的两侧端面均安装有振动电机本体(1)。

3.根据权利要求1所述一种钼矿入选分选装置，其特征在于：所述落料斗(204)的两侧底面均竖向固定有用以安装支撑的机架(201)。

4.根据权利要求3所述一种钼矿入选分选装置，其特征在于：所述机架(201)的底面均水平固定有连接座(202)，且所述连接座(202)的周围均竖向固定有多个通孔(203)。

5.根据权利要求1所述一种钼矿入选分选装置，其特征在于：多个所述分料板(3)在横向上均布设置。

6.根据权利要求1所述一种钼矿入选分选装置，其特征在于：所述分料板(3)的顶端均沿纵向固定有楔状结构的顶块(301)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述一种钼矿入选分选装置，其特征在于：所述快拆组件(4)均包括限位孔(404)和安装孔(401)，所述分料板(3)下部的前后端面均沿纵向开设有所述限位孔(404)，所述落料斗(204)的前后外端面在每个所述分料板(3)对应的位置均沿纵向开设有所述安装孔(401)，所述安装孔(401)与所述限位孔(404)一一对应且同轴对照，所述安装孔(401)均沿纵向同轴滑动配合有限位杆(405)，且前后位置的所述限位杆(405)彼此靠近的内端分别与对应的所述限位孔(404)纵向滑动配合，前后位置的所述限位杆(405)彼此远离的外端均伸出对应所述给料仓本体(2)的外端面且同轴固定有手柄(403)，所述限位杆(405)位于对应所述手柄(403)和所述给料仓本体(2)外端面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧(402)，且所述弹簧(402)两端分别与对应的所述手柄(403)和所述给料仓本体(2)外端面固定连接。

8.根据权利要求7所述一种钼矿入选分选装置，其特征在于：所述落料斗(204)的前后内端面在每个所述分料板(3)对应的位置均成对的固定有定位隔板(406)，且所述分料板(3)均以竖向滑动配合的方式设置在对应的所述定位隔板(406)之间。

9.根据权利要求7所述一种钼矿入选分选装置，其特征在于：所述手柄(403)表面开设有防滑纹，所述手柄(403)与所述限位杆(405)通过螺纹配合的方式组合连接。

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