CN220263313U - 一种灌装机的包装袋开口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灌装机的包装袋开口机构，目的是解决的灌装机对包装袋开口的过程中，存在部分包装带因未处于直立状态而无法被打开袋口的技术问题。该机构包括：两张夹板，互相平行设置，且二者之间存在间隙，两张夹板之间形成输送通道；驱动块，设于一张夹板上方，且与夹板平行设置；第一气缸，其缸体与驱动块连接，第一气缸沿水平方形设置，且与驱动块垂直；吸盘，与第一气缸的活塞杆连接；导气管，一端设于吸盘上，另一端设于气泵的输出端上；驱动组件，其具有一个竖直驱动端和一个水平驱动端，输出驱动端用于驱动水平驱动端在竖直方向往复移动。该机构具有可以保证每个包装袋均能处于直立状态，且被打开袋口的优点。

Description

一种灌装机的包装袋开口机构

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机的内部结构，具体地涉及一种灌装机的包装袋开口机构。

背景技术

由于大部分化妆品为液态或乳状，因此，灌装机在化妆品包装中是不可缺少的一个设备，通过灌装机可以极大的提高灌装效率。

传统袋装化妆品的包装袋，在灌装机灌装时，需要将包装袋的口部打开，然后再向包装袋内定量灌入化妆品产品。目前的灌装机，在开袋过程中，仅仅是通过吸盘或其他吸附部件分别吸附在包装袋的两侧，通过向相反的方向牵引，实现开口。

就现有技术中而言，由于包装袋为塑料制品，比较的柔软，因此存在部分包装袋在被输送到开口机构下方时，未能处于直立状态，导致开口机构无法打开包装袋，从而造成产品浪费的现象。

实用新型内容

针对现有技术中的灌装机对包装袋开口的过程中，存在部分包装带因未处于直立状态而无法被打开袋口的技术问题，本实用新型提供了一种灌装机的包装袋开口机构，具有可以保证每个包装袋均能处于直立状态，且被打开袋口的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种灌装机的包装袋开口机构，包括：

两张夹板，互相平行设置，且二者之间存在间隙，两张所述夹板之间形成输送通道；

驱动块，设于一张所述夹板上方，且与所述夹板平行设置；

第一气缸，其缸体与所述驱动块连接，所述第一气缸沿水平方形设置，且与所述驱动块垂直；

吸盘，与所述第一气缸的活塞杆连接；

导气管，一端设于所述吸盘上，另一端设于气泵的输出端上；

驱动组件，其具有一个竖直驱动端和一个水平驱动端，所述输出驱动端用于驱动所述水平驱动端在竖直方向往复移动，所述水平驱动端用于驱动所述驱动块在水平方向往复移动；

其中，两个所述夹板的上方镜像设有所述驱动块、第一气缸、吸盘、导气管和驱动组件。

可选地，还包括：

两个连接板，为L形，两个所述连接板呈镜像设置，所述连接板的一端设于两个所述驱动块互相背离一侧的中部，所述连接板的另一端竖直向下；

支撑板，设于所述第一气缸的活塞杆端部，所述支撑板位于所述通道的上方；

其中，第一气缸的缸体设于所述连接板竖直向下的一端上。

可选地，所述支撑板上设有与所述第一气缸平行的导杆，所述连接板上具有与所述导杆滑动匹配的导孔。

可选地，所述夹板的顶部具有嵌入槽，所述嵌入槽的长度大于等于所述驱动块的长度，所述驱动块可置于所述嵌入槽内。

可选地，两个所述驱动块互相靠近一侧的棱边上均设有圆形倒角。

可选地，所述驱动组件包括：

驱动板，其两端分别设有一个螺纹孔；

两根螺杆，相互平行的竖直设置，分别与所述驱动板上的两个螺纹孔匹配；

电机，其输出轴与两根所述螺杆动力连接；

第二气缸，其缸体设于所述驱动板上，其活塞杆固定设于所述驱动块上。

可选地，两个所述驱动块相互背离一侧的两端分别设有一个限位杆；

所述驱动板的两端竖直设有限位板，所述限位板上具有与所述限位杆滑动匹配的限位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在初始状态下，两个驱动块分别位于两个夹板的顶部，并与夹板接触。首先通过两张夹板形成一个输送通道，使得包装袋的底部可以顺利的进入该开口机构的下方。

然后驱动组件通过水平驱动端使两个驱动块互相靠近，将包装袋的底部夹紧，然后在驱动组件的竖直驱动端上作用下，使两个驱动块向上运动，从而保证包装袋处于直立的状态。

然后通过第一气缸驱动吸盘与包装袋接触，再通过气泵和导气管使吸盘吸在包装袋上，最后通过第一气缸驱动吸盘，将包装袋的口部打开。在此过程中，驱动组件通过水平驱动端驱动两个驱动块做互相远离的动作。

在本技术方案中，由于两个驱动块从包装袋的底部夹持着包装袋向上运动，因此，无论包装袋是否处于直立状态，均能矫正包装袋的直立姿势。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型单侧的立体结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

参见图1和图2，一种灌装机的包装袋开口机构，包括机架、夹板1、驱动块2、第一气缸3、吸盘4、导气管5、气泵和驱动组件6。具体的：

夹板1具有两个，且互相平行的设置在机架上，夹板1的长度方向处于水平方向上，夹板1的板面处于竖直方向上，两个夹板1之间存在间距，该间距为输送通道7。

驱动组件6设置在机架上，驱动组件6具有一个竖直驱动端和一个水平驱动端，其中，水平驱动端设于竖直驱动端上，通过驱动组件6的竖直驱动端可以驱动水平驱动端在竖直方向上往复运动。

驱动组件6的水平驱动端与驱动块2连接，并驱动驱动块2在水平方向上往复运动。

驱动块2位于夹板1的上方，且驱动块2的长度方向与夹板1的长度方向一致。驱动组件6的竖直驱动端可以驱动驱动块2在竖直方向上靠近或远离夹板1。

第一气缸3的缸体与驱动块2连接，第一气缸3的长度方向与驱动块2的长度方向垂直，且第一气缸3的长度方向位于水平面上，第一气缸3的活塞杆端部与吸盘4连接，吸盘4同时还与导气管5的一端连接，导气管5为软质管道，导气管5的另一端与气泵的输出端连接。

上述驱动块2、第一气缸3、吸盘4、导气管5和驱动组件6均设有两个，且在机架上呈镜像设置。其中，两个吸盘4相对设置，两个第一气缸3的活塞杆相对设置，两根导气管5远离吸盘4的一端连接在同一个气泵的输出端上。

优选地，夹板1的顶部具有嵌入槽，嵌入槽的长度大于等于驱动块2的长度，驱动块2可置于嵌入槽内。从而使驱动块2可从包装袋的直立处向上运动。

两个驱动块2互相靠近一侧的棱边上均设有圆形倒角，从而避免驱动块2移动时将包装袋划伤。

本实施例的工作原理是：

在初始状态下，两个驱动块2分别位于两个夹板1的顶部，并与夹板1接触。首先通过两张夹板1形成一个输送通道7，使得包装袋的底部可以顺利的进入该开口机构的下方。

然后驱动组件6通过水平驱动端使两个驱动块2互相靠近，将包装袋的底部夹紧，然后在驱动组件6的竖直驱动块驱动端上作用下，使两个驱动块2向上运动，从而保证包装袋处于直立的状态。

然后通过第一气缸3驱动吸盘4与包装袋接触，再通过气泵和导气管5使吸盘4吸在包装袋上，最后通过第一气缸3驱动吸盘4，将包装袋的口部打开。在此过程中，驱动组件6通过水平驱动端驱动两个驱动块2做互相远离的动作。

在本技术方案中，由于两个驱动块2从包装袋的底部夹持着包装袋向上运动，因此，无论包装袋是否处于直立状态，均能矫正包装袋的直立姿势。

在其中一个具体的实施例中：

该机构还包括数量均为两个，且均衡镜像设置的连接板8、支撑板9和导杆10。

以机架的一侧为例，连接板8为L形，连接板8的一端与两个驱动块2互相远离的一侧连接，连接板8的另一侧竖直向下设置，且上述第一气缸3的缸体固定连接在连接板8的此端上。

第一气缸3的活塞杆端部固定连接有支撑板9，支撑板9的板面处于竖直方向上，另外上述吸盘4固定设于支撑板9上，上述导气管5穿过支撑板9。

支撑板9顶部的两端上分别设有一个导杆10，上述连接板8上具有两个导孔，导杆10滑动设置在导孔内。

在本实施例中，通过设置连接板8和支撑板9，用于将第一气缸3和活塞设置在驱动块2上，然后设置导杆10与导孔匹配，避免支撑板9和吸盘4在第一气缸3的活塞杆端部发生转动。

在另一个具体的实施例中：

驱动组件6包括驱动板61、螺杆62、电机63和第二气缸64。

其中，驱动板61的两端分别设有一个螺纹孔。具有两根相互平行且竖直设置螺杆62，分别与驱动板61上的两个螺纹孔匹配。

电机63设置在机架上，电机63的输出轴与两根螺杆62动力连接，优选地，电机63的输出轴与两根螺杆62之间通过链轮和链条动力连接。

第二气缸64的缸体设于驱动板61上，第二气缸64的活塞杆固定设于驱动块2上。

两个驱动块2相互背离一侧的两端分别设有一个限位杆，驱动板61的两端竖直设有限位板，限位板上具有与限位杆滑动匹配的限位孔。

在本实施例中，螺杆62为驱动组件6的竖直驱动端，第二气缸64的活塞杆为驱动组件6的水平驱动端。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种灌装机的包装袋开口机构，其特征在于，包括：

两张夹板，互相平行设置，且二者之间存在间隙，两张所述夹板之间形成输送通道；

驱动块，设于一张所述夹板上方，且与所述夹板平行设置；

第一气缸，其缸体与所述驱动块连接，所述第一气缸沿水平方形设置，且与所述驱动块垂直；

吸盘，与所述第一气缸的活塞杆连接；

导气管，一端设于所述吸盘上，另一端设于气泵的输出端上；

驱动组件，其具有一个竖直驱动端和一个水平驱动端，所述输出驱动端用于驱动所述水平驱动端在竖直方向往复移动，所述水平驱动端用于驱动所述驱动块在水平方向往复移动；

其中，两个所述夹板的上方镜像设有所述驱动块、第一气缸、吸盘、导气管和驱动组件。

2.根据权利要求1所述的灌装机的包装袋开口机构，其特征在于，还包括：

两个连接板，为L形，两个所述连接板呈镜像设置，所述连接板的一端设于两个所述驱动块互相背离一侧的中部，所述连接板的另一端竖直向下；

支撑板，设于所述第一气缸的活塞杆端部，所述支撑板位于所述通道的上方；

其中，第一气缸的缸体设于所述连接板竖直向下的一端上。

3.根据权利要求2所述的灌装机的包装袋开口机构，其特征在于，

所述支撑板上设有与所述第一气缸平行的导杆，所述连接板上具有与所述导杆滑动匹配的导孔。

4.根据权利要求1所述的灌装机的包装袋开口机构，其特征在于，

所述夹板的顶部具有嵌入槽，所述嵌入槽的长度大于等于所述驱动块的长度，所述驱动块可置于所述嵌入槽内。

5.根据权利要求1所述的灌装机的包装袋开口机构，其特征在于，

两个所述驱动块互相靠近一侧的棱边上均设有圆形倒角。

6.根据权利要求1所述的灌装机的包装袋开口机构，其特征在于，

所述驱动组件包括：

驱动板，其两端分别设有一个螺纹孔；

两根螺杆，相互平行的竖直设置，分别与所述驱动板上的两个螺纹孔匹配；

电机，其输出轴与两根所述螺杆动力连接；

第二气缸，其缸体设于所述驱动板上，其活塞杆固定设于所述驱动块上。

7.根据权利要求6所述的灌装机的包装袋开口机构，其特征在于，

两个所述驱动块相互背离一侧的两端分别设有一个限位杆；

所述驱动板的两端竖直设有限位板，所述限位板上具有与所述限位杆滑动匹配的限位孔。