CN220260747U - 一种圆锥形工件定位装置 - Google Patents

Abstract

一种圆锥形工件定位装置，属于工件生产技术领域，包括定位平台，定位平台为矩形框架的结构；定位平台的一端设有托料台A，定位平台的另一端设有托料台B，定位平台的中部设有托料台C；托料台A、托料台B和托料台C的顶侧分别开设有弧形定位槽A、弧形定位槽B和弧形定位槽C，弧形定位槽A、弧形定位槽B和弧形定位槽C的弧度分别与圆锥形工件顶部、底部和中部的弧度相适应；定位平台的两侧分别设有开合臂，两个开合臂可夹持住放置于托料台上的圆锥形工件，以固定圆锥形工件的位置。本实用新型所述的一种圆锥形工件定位装置，其设计合理，结构巧妙，使用方便，工件的定位效果较好，能有效提升生产效率，实用性较高，适于推广。

Description

一种圆锥形工件定位装置

技术领域

本实用新型涉及工件生产技术领域，尤其涉及一种圆锥形工件定位装置。

背景技术

工件的定位，特别是针对圆锥型工件的定位在自动化生产过程中尤为重要。具体生产过程中，工作人员一般是将圆锥形工件直接放置在地面，当地面存在倾角或工件受到外力作用时，工件就会滚动，工件滚动易造成工件与其它物体发生碰撞，从而造成工件损坏或被工件碰撞的物体发生损坏，这不仅造成了资源浪费，在运输工件时不方便，而且存在较大的安全隐患。

现有技术中公开了一种固定圆柱或圆锥形工件的夹具，包括两块紧固支承板和两根定位杆，定位杆的两端分别穿过两块紧固支承板且与紧固支承板连接。使用上述夹具，工件不会发生滚动，从而能避免因工件滚动而导致工件与外物碰撞所造成的工件损坏和工件滚动所存在的安全隐患，且便于工件的运输。

虽然现有技术能够解决工件的定位问题，但是在实际使用过程中仍然存在如下技术缺陷：整体结构较为简单，仅仅是通过紧固支撑板与定位杆来实现工件的定位，定位效果较差，尤其是在定位圆锥形工件时，定位效果更差，很难满足实际的生产需求，大大降低了生产效率，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的定位效果差、实用性低等不足之处，提供一种圆锥形工件定位装置，其设计合理，结构巧妙，使用方便，工件的定位效果较好，能有效提升生产效率，实用性较高，适于推广。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：一种圆锥形工件定位装置，包括定位平台，定位平台为矩形框架的结构；定位平台的一端设置有托料台A，定位平台的另一端设置有托料台B，定位平台的中部设置有托料台C；托料台A、托料台B和托料台C的顶侧分别开设有弧形定位槽A、弧形定位槽B和弧形定位槽C，弧形定位槽A、弧形定位槽B和弧形定位槽C的弧度分别与圆锥形工件顶部、底部和中部的弧度相适应；托料台A、托料台B与托料台C构成一完整的托料台，圆锥形工件可放置于该托料台上；定位平台的两侧，即是在托料台C的两侧分别设置有开合臂，两个开合臂可夹持住放置于托料台上的圆锥形工件，以固定圆锥形工件的位置。

工件定位时，工作人员先打开开合臂，然后再将工件吊装并送至定位平台处。工件送达后，通过人工辅助的方式再将工件放置于托料台A、托料台B与托料台C所构成的托料台上。最后工作人员关闭开合臂，以使两个开合臂夹紧工件，从而完成了工件的定心。需要拆掉工件时，松开开合臂，再将工件吊装输送即可。上述操作非常的便捷，工作人员通过本定位装置能够很好的固定住圆锥形工件，大大提升了工作效率，省时省力，实用性较高。

本实用新型的进一步改进还有，开合臂包括开合框架，开合框架的顶部设置有朝向定位平台中部的夹料块，开合框架的底端通过转轴与定位平台铰接；夹料块朝向定位平台的一侧开设有弧形加料槽，弧形夹料槽的弧度与圆锥形工件中部的弧度相适应；开合框架与定位平台之间设置有开合气缸，开合气缸的一端与开合框架铰接，开合气缸的另一端与定位平台铰接。开合气缸伸缩，可带动开合框架转动，从而实现了开合框架的开合，开合框架开合即可通过夹料块固定住放置在托料台上的圆锥形工件。

本实用新型的进一步改进还有，开合框架为直角型框架，直角型框架的斜面朝向定位平台；夹料块设置于直角型框架的一个锐角端处，直角型框架的另一个锐角端与定位平台转动连接；开合气缸位于直角型框架斜面与定位平台之间。直角型框架的结构更加的合理，能够更好的实现开合框架的开合。

本实用新型的进一步改进还有，夹料块通过夹料气缸与开合框架连接，夹料气缸的一端与开合框架连接，夹料气缸的另一端连接夹料块。通过夹料气缸的伸缩，能够使夹料块更好的固定住放置在托料台上的圆锥形工件。

本实用新型的进一步改进还有，托料台C后侧的定位平台上设置有限位挡板。限位挡板能够抵挡住圆锥形工件的底端，以便于后续定位圆锥形工件。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果：工件定位时，工作人员先打开开合臂，然后再将工件吊装并送至定位平台处。工件送达后，通过人工辅助的方式再将工件放置于托料台A、托料台B与托料台C所构成的托料台上。最后工作人员关闭开合臂，以使两个开合臂夹紧工件，从而完成了工件的定心。需要拆掉工件时，松开开合臂，再将工件吊装输送即可。上述操作非常的便捷，工作人员通过本定位装置能够很好的固定住圆锥形工件，大大提升了工作效率，省时省力，实用性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施例的定位平台的结构示意图。

图3是本实用新型具体实施例的托料台A的结构示意图。

图4是本实用新型具体实施例的托料台B的结构示意图。

图5是本实用新型具体实施例的托料台C的结构示意图。

图6是本实用新型具体实施例的开合臂的结构示意图。

图7是本实用新型具体实施例的开合框架的结构示意图。

图8是本实用新型具体实施例的夹料块的结构示意图。

1、定位平台；2、托料台A；201、弧形定位槽A；3、托料台B；301、弧形定位槽B；4、托料台C；401、弧形定位槽C；5、开合臂；501、开合框架；502、夹料块；503、弧形加料槽；504、开合气缸；505、夹料气缸；6、限位挡板。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

现参照附图1—图8，结合具体实施例，说明如下：本实用新型所述的一种圆锥形工件定位装置，包括定位平台1，定位平台1为矩形框架的结构；定位平台1的一端设置有托料台A2，定位平台1的另一端设置有托料台B3，定位平台1的中部设置有托料台C4；托料台A2、托料台B3和托料台C4的顶侧分别开设有弧形定位槽A201、弧形定位槽B301和弧形定位槽C401，弧形定位槽A201、弧形定位槽B301和弧形定位槽C401的弧度分别与圆锥形工件顶部、底部和中部的弧度相适应；托料台A2、托料台B3与托料台C4构成一完整的托料台，圆锥形工件可放置于该托料台上；定位平台1的两侧，即是在托料台C4的两侧分别设置有开合臂5，两个开合臂5可夹持住放置于托料台上的圆锥形工件，以固定圆锥形工件的位置。

本实用新型的实用原理：工件定位时，工作人员先打开开合臂5，然后再将工件吊装并送至定位平台1处。工件送达后，通过人工辅助的方式再将工件放置于托料台A2、托料台B3与托料台C4所构成的托料台上。最后工作人员关闭开合臂5，以使两个开合臂5夹紧工件，从而完成了工件的定心。需要拆掉工件时，松开开合臂5，再将工件吊装输送即可。上述操作非常的便捷，工作人员通过本定位装置能够很好的固定住圆锥形工件，大大提升了工作效率，省时省力，实用性较高。

在其中一个实施例中，开合臂5包括开合框架501，开合框架501的顶部设置有朝向定位平台1中部的夹料块502，开合框架501的底端通过转轴与定位平台1铰接；夹料块502朝向定位平台1的一侧开设有弧形夹料槽503，弧形夹料槽503的弧度与圆锥形工件中部的弧度相适应；开合框架501与定位平台1之间设置有开合气缸504，开合气缸504的一端与开合框架501铰接，开合气缸504的另一端与定位平台1铰接。开合气缸504伸缩，可带动开合框架501转动，从而实现了开合框架501的开合，开合框架501开合即可通过夹料块502固定住放置在托料台上的圆锥形工件。

在其中一个实施例中，开合框架501为直角型框架，直角型框架的斜面朝向定位平台1；夹料块502设置于直角型框架的一个锐角端处，直角型框架的另一个锐角端与定位平台1转动连接；开合气缸504位于直角型框架斜面与定位平台1之间。直角型框架的结构更加的合理，能够更好的实现开合框架501的开合。

在其中一个实施例中，夹料块502通过夹料气缸505与开合框架501连接，夹料气缸505的一端与开合框架501连接，夹料气缸505的另一端连接夹料块502。通过夹料气缸505的伸缩，能够使夹料块502更好的固定住放置在托料台上的圆锥形工件。

在其中一个实施例中，托料台B3后侧的定位平台1上设置有限位挡板6。限位挡板6能够抵挡住圆锥形工件的底端，以便于后续定位圆锥形工件。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种圆锥形工件定位装置，包括定位平台(1)，其特征在于：定位平台(1)的一端设置有托料台A(2)，定位平台(1)的另一端设置有托料台B(3)，定位平台(1)的中部设置有托料台C(4)；托料台A(2)、托料台B(3)和托料台C(4)的顶侧分别开设有弧形定位槽A(201)、弧形定位槽B(301)和弧形定位槽C(401)，弧形定位槽A(201)、弧形定位槽B(301)和弧形定位槽C(401)的弧度分别与圆锥形工件顶部、底部和中部的弧度相适应；托料台A(2)、托料台B(3)与托料台C(4)构成一完整的托料台，圆锥形工件可放置于该托料台上；定位平台(1)的两侧，即是在托料台C(4)的两侧分别设置有开合臂(5)，两个开合臂(5)可夹持住放置于托料台上的圆锥形工件，以固定圆锥形工件的位置。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥形工件定位装置，其特征在于：开合臂(5)包括开合框架(501)，开合框架(501)的顶部设置有朝向定位平台(1)中部的夹料块(502)，开合框架(501)的底端与定位平台(1)转动连接；夹料块(502)朝向定位平台(1)的一侧开设有弧形夹料槽(503)，弧形夹料槽(503)的弧度与圆锥形工件中部的弧度相适应；开合框架(501)与定位平台(1)之间设置有开合气缸(504)，开合气缸(504)的一端与开合框架(501)转动连接，开合气缸(504)的另一端与定位平台(1)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆锥形工件定位装置，其特征在于：开合框架(501)为直角型框架，直角型框架的斜面朝向定位平台(1)；夹料块(502)设置于直角型框架的一个锐角端处，直角型框架的另一个锐角端与定位平台(1)转动连接；开合气缸(504)位于直角型框架斜面与定位平台(1)之间。

4.根据权利要求1或3所述的一种圆锥形工件定位装置，其特征在于：夹料块(502)通过夹料气缸(505)与开合框架(501)连接，夹料气缸(505)的一端与开合框架(501)连接，夹料气缸(505)的另一端连接夹料块(502)。

5.根据权利要求1所述的一种圆锥形工件定位装置，其特征在于：托料台B(3)后侧的定位平台(1)上设置有限位挡板(6)。

6.根据权利要求1所述的一种圆锥形工件定位装置，其特征在于：定位平台(1)为矩形框架的结构。