CN220260441U - 钢构件加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型为钢构件加工生产线，涉及钢构件领域，解决了而目前的钢构件加工生产线缺少对毛刺的处理，都是等待加工结束后，人工进行处理，非常的消耗时间，也非常的消耗人力，而且处理时，残生的碎屑也会对员工身体造成伤害的问题。技术特征包括：底座；承载结构，所述承载结构安装于底座上表面，且所述承载结构用于承载；支撑结构，所述支撑结构安装于底座上表面，且所述支撑结构用于支撑。增加了工作效率，有效的防止了对员工身体造成伤害，结构相对简单，使用方便。

Description

钢构件加工生产线

技术领域

本实用新型涉及钢构件技术领域，特别涉及钢构件加工生产线。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。

而目前的钢构件加工生产线缺少对毛刺的处理，都是等待加工结束后，人工进行处理，非常的消耗时间，也非常的消耗人力，而且处理时，残生的碎屑也会对员工身体造成伤害，因此为了解决这一问题，设计一种钢构件加工生产线是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术中的而目前的钢构件加工生产线缺少对毛刺的处理，都是等待加工结束后，人工进行处理，非常的消耗时间，也非常的消耗人力，而且处理时，残生的碎屑也会对员工身体造成伤害的技术问题，提供钢构件加工生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

钢构件加工生产线，包括：

底座；

承载结构，所述承载结构安装于底座上表面，且所述承载结构用于承载；

支撑结构，所述支撑结构安装于底座上表面，且所述支撑结构用于支撑；

传送结构，所述传送结构安装于支撑结构上表面，且所述传送结构用于传送；

打磨结构，所述打磨结构安装于承载结构内，且所述打磨结构用于进行打磨；

吸收结构，所述吸收结构安装于承载结构上，且所述吸收结构用于吸收；

处理结构，所述处理结构安装于承载结构上，且所述处理结构用于处理。

优选的，所述承载结构包括：承载壳体、第一固定架以及观察玻璃；

所述承载壳体安装于底座上表面，所述承载壳体前表面设有第一矩形开口，所述第一固定架安装于第一矩形开口处，所述观察玻璃安装于第一固定架上。

优选的，所述支撑结构包括：两对支撑底座以及两对支撑板；

两对所述支撑底座安装于底座上表面，每个所述支撑板安装于相对应的支撑底座上表面。

优选的，所述传送结构包括：电控传送带；

所述电控传送带安装于两对所述支撑板上。

优选的，所述打磨结构包括：三个第二固定架、三个电控伸缩杆、三个连接板、三个第三固定架、三个旋转电机以及三个打磨块；

三个所述第二固定架安装于承载壳体内，每个所述电控伸缩杆安装于相对应的第二固定架上，每个所述连接板安装于相对应的电控伸缩杆伸缩端上，每个所述第三固定架安装于相对应的连接板上，每个所述旋转电机安装于相对应的第三固定架上，所述打磨块安装于相对应的旋转电机旋转端上。

优选的，所述吸收结构包括：一对第一支撑固定架以及一对吸尘机；

一对所述第一支撑固定架安装于承载壳体侧表面，每个所述吸尘机安装于相对应的第一支撑固定架上，且所述吸尘机伸入到承载壳体内。

优选的，所述处理结构包括：无盖承载壳体、第二支撑固定架以及吹风机；

所述无盖承载壳体安装于底座上表面，所述承载壳体上设有矩形开口，所述第二支撑固定架安装于矩形开口处，所述吹风机安装于第二支撑固定架上。

优选的，所述底座上设有控制器，所述底座上设有市电接口。

本实用新型具有以下的有益效果：

该一种钢构件加工生产线可以更好的对毛刺进行处理，非常的方便，减少了不必要的麻烦，减少了时间的消耗，减少了人力的消耗，增加了工作效率，有效的防止了对员工身体造成伤害，结构相对简单，使用方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的钢构件加工生产线的结构示意图；

图2为本实用新型的钢构件加工生产线的主视结构图；

图3为本实用新型的钢构件加工生产线的主视图；

图4为本实用新型的钢构件加工生产线的俯视图。

图中的附图标记表示为：

底座10、承载结构20、支撑结构30、传送结构40、打磨结构50、吸收结构60、处理结构70、控制器80、市电接口90；

承载壳体21、第一固定架22、观察玻璃23；

支撑底座31、支撑板32；

电控传送带41；

第二固定架51、电控伸缩杆52、连接板53、第三固定架54、旋转电机55、打磨块56；

第一支撑固定架61、吸尘机62；

无盖承载壳体71、第二支撑固定架72、吹风机73。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，底座10上表面的承载结构20用于承载，底座10上表面的支撑结构30用于支撑，支撑结构30上表面的传送结构40用于传送，承载结构20内的打磨结构50用于进行打磨，承载结构20上的吸收结构60用于吸收，承载结构20上的处理结构70用于处理。

优选的，承载结构20包括：承载壳体21、第一固定架22以及观察玻璃23；承载壳体21安装于底座10上表面，承载壳体21前表面设有第一矩形开口，第一固定架22安装于第一矩形开口处，观察玻璃23安装于第一固定架22上。

通过底座10上表面的承载壳体21进行承载，通过第一固定架22上的观察玻璃23对内部进行观察。

优选的，支撑结构30包括：两对支撑底座31以及两对支撑板32；两对支撑底座31安装于底座10上表面，每个支撑板32安装于相对应的支撑底座31上表面。

通过支撑底座31上的支撑板32对电控传送带41进行支撑。

优选的，传送结构40包括：电控传送带41；电控传送带41安装于两对支撑板32上。

通过支撑板32上的电控传送带41进行传送。

优选的，打磨结构50包括：三个第二固定架51、三个电控伸缩杆52、三个连接板53、三个第三固定架54、三个旋转电机55以及三个打磨块56；三个第二固定架51安装于承载壳体21内，每个电控伸缩杆52安装于相对应的第二固定架51上，每个连接板53安装于相对应的电控伸缩杆52伸缩端上，每个第三固定架54安装于相对应的连接板53上，每个旋转电机55安装于相对应的第三固定架54上，打磨块56安装于相对应的旋转电机55旋转端上。

通过第二固定架51上的电控伸缩杆52进行调整，通过第三固定架54上的旋转电机55带动打磨块56对钢构件上的毛刺进行打磨。

优选的，吸收结构60包括：一对第一支撑固定架61以及一对吸尘机62；一对第一支撑固定架61安装于承载壳体21侧表面，每个吸尘机62安装于相对应的第一支撑固定架61上，且吸尘机62伸入到承载壳体21内。

通过第一支撑固定架61上的吸尘机62将打磨出来的碎屑进行回收。

优选的，处理结构70包括：无盖承载壳体71、第二支撑固定架72以及吹风机73；无盖承载壳体71安装于底座10上表面，承载壳体21上设有矩形开口，第二支撑固定架72安装于矩形开口处，吹风机73安装于第二支撑固定架72上。

通过第二支撑固定架72上的吹风机73将钢构件上附着的碎屑吹落，并通过无盖承载壳体71进行承载。

优选的，底座10上设有控制器80，底座10上设有市电接口90。

通过底座10上的控制器80进行控制，通过底座10上的市电接口90连接电源。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.钢构件加工生产线，其特征在于，包括：

底座(10)；

承载结构(20)，所述承载结构(20)安装于底座(10)上表面，且所述承载结构(20)用于承载；

支撑结构(30)，所述支撑结构(30)安装于底座(10)上表面，且所述支撑结构(30)用于支撑；

传送结构(40)，所述传送结构(40)安装于支撑结构(30)上表面，且所述传送结构(40)用于传送；

打磨结构(50)，所述打磨结构(50)安装于承载结构(20)内，且所述打磨结构(50)用于进行打磨；

吸收结构(60)，所述吸收结构(60)安装于承载结构(20)上，且所述吸收结构(60)用于吸收；

处理结构(70)，所述处理结构(70)安装于承载结构(20)上，且所述处理结构(70)用于处理。

2.根据权利要求1所述的钢构件加工生产线，其特征在于，所述承载结构(20)包括：承载壳体(21)、第一固定架(22)以及观察玻璃(23)；

所述承载壳体(21)安装于底座(10)上表面，所述承载壳体(21)前表面设有第一矩形开口，所述第一固定架(22)安装于第一矩形开口处，所述观察玻璃(23)安装于第一固定架(22)上。

3.根据权利要求1所述的钢构件加工生产线，其特征在于，所述支撑结构(30)包括：两对支撑底座(31)以及两对支撑板(32)；

两对所述支撑底座(31)安装于底座(10)上表面，每个所述支撑板(32)安装于相对应的支撑底座(31)上表面。

4.根据权利要求3所述的钢构件加工生产线，其特征在于，所述传送结构(40)包括：电控传送带(41)；

所述电控传送带(41)安装于两对所述支撑板(32)上。

5.根据权利要求2所述的钢构件加工生产线，其特征在于，所述打磨结构(50)包括：三个第二固定架(51)、三个电控伸缩杆(52)、三个连接板(53)、三个第三固定架(54)、三个旋转电机(55)以及三个打磨块(56)；

三个所述第二固定架(51)安装于承载壳体(21)内，每个所述电控伸缩杆(52)安装于相对应的第二固定架(51)上，每个所述连接板(53)安装于相对应的电控伸缩杆(52)伸缩端上，每个所述第三固定架(54)安装于相对应的连接板(53)上，每个所述旋转电机(55)安装于相对应的第三固定架(54)上，所述打磨块(56)安装于相对应的旋转电机(55)旋转端上。

6.根据权利要求2所述的钢构件加工生产线，其特征在于，所述吸收结构(60)包括：一对第一支撑固定架(61)以及一对吸尘机(62)；

一对所述第一支撑固定架(61)安装于承载壳体(21)侧表面，每个所述吸尘机(62)安装于相对应的第一支撑固定架(61)上，且所述吸尘机(62)伸入到承载壳体(21)内。

7.根据权利要求2所述的钢构件加工生产线，其特征在于，所述处理结构(70)包括：无盖承载壳体(71)、第二支撑固定架(72)以及吹风机(73)；

所述无盖承载壳体(71)安装于底座(10)上表面，所述承载壳体(21)上设有矩形开口，所述第二支撑固定架(72)安装于矩形开口处，所述吹风机(73)安装于第二支撑固定架(72)上。

8.根据权利要求1所述的钢构件加工生产线，其特征在于，所述底座(10)上设有控制器(80)，所述底座(10)上设有市电接口(90)。