CN220260293U - 一种加工件固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工件固定夹具，包括：夹具台、左夹具、右夹具、滑槽以及第二夹具台，夹具台上表面左端设有安装板一，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过左夹具、右夹具、安装柱一、安装板二及安装板三，在使用的时候，因为气缸右端的外螺纹拧入左夹具左端安装柱一左侧面的螺纹孔四，安装板二上表面设有螺纹孔五，第二夹具台前后两侧面下端设有安装板三，安装板三上表面设有螺纹孔六，螺栓拧入螺纹孔二与螺纹孔五、螺栓拧入螺纹孔六与螺纹孔三将右夹具和第二夹具台固定在夹具台上，所以可以达到模块化拆卸的效果，通过增加第二夹具台、丝杆及夹板，转动转柄带动丝杆在丝孔内转动，推动夹板下压，能达到竖直方向夹紧的效果。

Description

一种加工件固定夹具

技术领域

本实用新型属于铝合金加工固定夹具领域，特别涉及一种加工件固定夹具。

背景技术

铝合金是一种常用金属，铝合金在使用过程中经常需要将其进行加工，制作成不同类型的加工件，如对其进行切割、钻孔等。根据使用的不同需要经常需要用到不同中固定夹具，常见的铝合金加工件固定夹具无法进行模块化拆卸，进而会存在以下问题。

铝合金加工件固定夹具无法进行模块化拆卸会造成储存和运输不便，无法进行模块化拆卸的固定夹具通常较为庞大和笨重，不易存储和运输。这会增加企业的仓储和运输成本，并占用宝贵的生产空间。

铝合金加工件固定夹具无法进行模块化拆卸会造成维护和维修困难。固定夹具无法进行模块化拆卸，意味着无法对夹具进行部分更换或维修。一旦夹具出现问题，可能需要更换整个夹具，增加了维护和维修的难度和成本。

铝合金加工件固定夹具无法进行模块化拆卸会造成适应性差。加工件的形状和尺寸多种多样，需要不同类型的固定夹具进行固定。如果固定夹具不能进行模块化拆卸，无法根据加工件的形状和尺寸进行调整，可能会导致夹具的适应性较差，无法满足多样化的加工需求。

铝合金加工件固定夹具无法进行模块化拆卸会造成诸多问题，所以我公司现提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种加工件固定夹具，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种加工件固定夹具，包括：夹具台、左夹具、右夹具、滑槽以及第二夹具台，所述夹具台上表面左端设有安装板一，所述安装板一右侧面中心设有气缸，所述气缸右侧部分外表面设有外螺纹，所述气缸右侧设有左夹具，所述左夹具右侧设有右夹具，所述右夹具前后两侧面下端均设有安装板二，所述右夹具右侧设有第二夹具台，所述第二夹具台为凹形结构，所述第二夹具台上表面贯穿设有丝孔。

作为一优选的实施方式，所述夹具台上表面开设有两组滑槽，两组所述滑槽沿左右中心线对称分布，所述夹具台上表面右端、远离滑槽前后两侧均开设有螺纹孔三。

作为一优选的实施方式，所述螺纹孔三左侧设有两个螺纹孔二，所述安装板一右侧面中心开设有四个螺纹孔一，所述气缸左侧面设有四个安装孔，所述气缸通过螺栓穿过安装孔和螺纹孔一固定在安装板一上，安装板一及螺纹孔一能将气缸进行固定。

作为一优选的实施方式，所述左夹具左侧面中心设有安装柱一，所述安装柱一左侧面开设有螺纹孔四，所述外螺纹与螺纹孔四螺纹配合，通过外螺纹拧入螺纹孔四中，从而达到便于左夹具拆装的效果。

作为一优选的实施方式，所述左夹具下表面前后两端均设有安装柱二，所述安装柱二外表面下端设有轴承，所述轴承与滑槽相互嵌合，通过轴承在滑槽内滑动，能便于左夹具进行滑动的效果。

作为一优选的实施方式，所述安装板二上表面贯穿设有螺纹孔五，所述螺纹孔二与螺纹孔五同心，且所述螺纹孔二与螺纹孔五内侧均设有螺栓。

作为一优选的实施方式，所述第二夹具台前后两侧面下端均设有安装板三，所述安装板三上表面贯穿设有螺纹孔六，所述第二夹具台下表面前后两端均设有滑块，所述螺纹孔六与螺纹孔三同心，且所述螺纹孔六与螺纹孔三内侧均设有螺栓，所述滑块与滑槽相互嵌合。

作为一优选的实施方式，所述第二夹具台上方设有丝杆，所述丝杆穿过丝孔，所述丝杆上方设有转柄，所述丝杆下端设有夹板。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过左夹具、右夹具、安装柱一、安装板二及安装板三，在使用的时候，因为气缸右端的外螺纹拧入左夹具左端安装柱一左侧面的螺纹孔四，安装板二上表面设有螺纹孔五，第二夹具台前后两侧面下端设有安装板三，安装板三上表面设有螺纹孔六，螺栓拧入螺纹孔二与螺纹孔五、螺栓拧入螺纹孔六与螺纹孔三将右夹具和第二夹具台固定在夹具台上，所以可以达到模块化拆卸的效果，通过增加第二夹具台、丝杆及夹板，转动转柄带动丝杆在丝孔内转动，推动夹板下压，能达到竖直方向夹紧的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种加工件固定夹具的左侧整体结构示意图。

图2为本实用新型一种加工件固定夹具的右侧整体结构示意图。

图3为本实用新型一种加工件固定夹具中夹具台的整体结构示意图。

图4为本实用新型一种加工件固定夹具中左夹具的整体结构示意图。

图5为本实用新型一种加工件固定夹具中右夹具的整体结构示意图。

图6为本实用新型一种加工件固定夹具中第二夹具台的整体结构示意图。

图中，100-夹具台、110-安装板一、120-螺纹孔一、130-滑槽、140-螺纹孔二、150-螺纹孔三、160-气缸、170-左夹具、180-安装柱一、190-螺纹孔四；

200-安装柱二、210-轴承、220-右夹具、230-安装板二、240-螺纹孔五、250-第二夹具台、260-安装板三、270-螺纹孔六、280-丝孔、290-滑块；

300-丝杆、310-转柄、320-夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种加工件固定夹具，包括：夹具台100、左夹具170、右夹具220、滑槽130以及第二夹具台250，夹具台100上表面左端设有安装板一110；

安装板一110右侧面中心设有气缸160，气缸160右侧部分外表面设有外螺纹，气缸160右侧设有左夹具170，左夹具170右侧设有右夹具220；

右夹具220前后两侧面下端均设有安装板二230，右夹具220右侧设有第二夹具台250，第二夹具台250为凹形结构，第二夹具台250上表面贯穿设有丝孔280。

夹具台100上表面开设有两组滑槽130，两组滑槽130沿左右中心线对称分布，夹具台100上表面右端、远离滑槽130前后两侧均开设有螺纹孔三150，通过轴承210在滑槽130内滑动，能便于左夹具170滑动，通过滑块290嵌入滑槽130中，从而达到便于第二夹具台250拆装的效果。

螺纹孔三150左侧设有两个螺纹孔二140，安装板一110右侧面中心开设有四个螺纹孔一120；

气缸160左侧面设有四个安装孔，气缸160通过螺栓穿过安装孔和螺纹孔一120固定在安装板一110上，使用人员将螺栓穿过气缸160左侧面的安装孔拧入螺纹孔一120中，从而达到固定气缸160的效果。

左夹具170左侧面中心设有安装柱一180，安装柱一180左侧面开设有螺纹孔四190，外螺纹与螺纹孔四190螺纹配合，使用人员将气缸160右端外表面的外螺纹拧入螺纹孔四190中，从而达到左夹具170模块化拆装的效果。

左夹具170下表面前后两端均设有安装柱二200，安装柱二200外表面下端设有轴承210，轴承210与滑槽130相互嵌合，使用人员将轴承210内表面与安装柱二200外表面下端嵌合连接，将轴承210外表面与滑槽130内表面嵌合，从而达到便于左夹具170滑动的效果。

安装板二230上表面贯穿设有螺纹孔五240，螺纹孔二140与螺纹孔五240同心，且螺纹孔二140与螺纹孔五240内侧均设有螺栓，使用人员将螺栓拧入螺纹孔二140与螺纹孔五240中，从而达到将右夹具220固定的效果。

第二夹具台250前后两侧面下端均设有安装板三260，安装板三260上表面贯穿设有螺纹孔六270，第二夹具台250下表面前后两端均设有滑块290；

螺纹孔六270与螺纹孔三150同心，且螺纹孔六270与螺纹孔三150内侧均设有螺栓，滑块290与滑槽130相互嵌合，通过将滑块290嵌入滑槽130中，从而达到便于第二夹具台250拆装的效果。

第二夹具台250上方设有丝杆300，丝杆300穿过丝孔280，丝杆300上方设有转柄310，丝杆300下端设有夹板320，使用人员转动转柄310，带动丝杆300在丝孔280内转动，从而达到竖直方向夹紧的效果。

请参阅图1-图6，作为本实用新型的一个实施例：为了解决常见的铝合金加工件固定夹具无法进行模块化拆卸造成储存和运输不便、维护和维修困难、适应性差的问题，首先，夹具台100上表面左端设有安装板一110，安装板一110右侧面中心设有螺纹孔一120，使用人员将气缸160右端外表面的外螺纹拧入螺纹孔四190中，左夹具170左侧面中心设有安装柱一180，安装柱一180左侧面开设有螺纹孔四190，使用人员将气缸160右端外表面的外螺纹拧入螺纹孔四190中，其次，右夹具220前后两侧面下端均设有安装板二230，安装板二230上表面贯穿设有螺纹孔五240，使用人员将螺栓拧入螺纹孔二140与螺纹孔五240中，第二夹具台250前后两侧面下端均设有安装板三260，安装板三260上表面贯穿设有螺纹孔六270，使用人员将螺栓拧入螺纹孔六270和螺纹孔三150中，从而可以达到模块化拆卸的效果。

请参阅图1-图3及图6，作为本实用新型的二个实施例：为了解决常见的铝合金加工件固定夹具无竖直固定机构的问题，首先，第二夹具台250上表面贯穿设有丝孔280，丝杆300穿过丝孔280，丝杆300上方设有转柄310，丝杆300下端设有夹板320，其次，使用人员转动转柄310，转柄310带动丝杆300转动，丝杆300推动夹板320下压将加工件夹紧，从而可以达到竖直方向夹紧的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工件固定夹具，包括：夹具台(100)、左夹具(170)、右夹具(220)、滑槽(130)以及第二夹具台(250)，其特征在于：所述夹具台(100)上表面左端设有安装板一(110)；

所述安装板一(110)右侧面中心设有气缸(160)，所述气缸(160)右侧部分外表面设有外螺纹，所述气缸(160)右侧设有左夹具(170)，所述左夹具(170)右侧设有右夹具(220)；

所述右夹具(220)前后两侧面下端均设有安装板二(230)，所述右夹具(220)右侧设有第二夹具台(250)，所述第二夹具台(250)为凹形结构，所述第二夹具台(250)上表面贯穿设有丝孔(280)。

2.如权利要求1所述的一种加工件固定夹具，其特征在于：所述夹具台(100)上表面开设有两组滑槽(130)，两组所述滑槽(130)沿左右中心线对称分布，所述夹具台(100)上表面右端、远离滑槽(130)前后两侧均开设有螺纹孔三(150)。

3.如权利要求2所述的一种加工件固定夹具，其特征在于：所述螺纹孔三(150)左侧设有两个螺纹孔二(140)，所述安装板一(110)右侧面中心开设有四个螺纹孔一(120)；

所述气缸(160)左侧面设有四个安装孔，所述气缸(160)通过螺栓穿过安装孔和螺纹孔一(120)固定在安装板一(110)上。

4.如权利要求1所述的一种加工件固定夹具，其特征在于：所述左夹具(170)左侧面中心设有安装柱一(180)，所述安装柱一(180)左侧面开设有螺纹孔四(190)，所述外螺纹与螺纹孔四(190)螺纹配合。

5.如权利要求1所述的一种加工件固定夹具，其特征在于：所述左夹具(170)下表面前后两端均设有安装柱二(200)，所述安装柱二(200)外表面下端设有轴承(210)，所述轴承(210)与滑槽(130)相互嵌合。

6.如权利要求3所述的一种加工件固定夹具，其特征在于：所述安装板二(230)上表面贯穿设有螺纹孔五(240)，所述螺纹孔二(140)与螺纹孔五(240)同心，且所述螺纹孔二(140)与螺纹孔五(240)内侧均设有螺栓。

7.如权利要求6所述的一种加工件固定夹具，其特征在于：所述第二夹具台(250)前后两侧面下端均设有安装板三(260)，所述安装板三(260)上表面贯穿设有螺纹孔六(270)，所述第二夹具台(250)下表面前后两端均设有滑块(290)；

所述螺纹孔六(270)与螺纹孔三(150)同心，且所述螺纹孔六(270)与螺纹孔三(150)内侧均设有螺栓，所述滑块(290)与滑槽(130)相互嵌合。

8.如权利要求1所述的一种加工件固定夹具，其特征在于：所述第二夹具台(250)上方设有丝杆(300)，所述丝杆(300)穿过丝孔(280)，所述丝杆(300)上方设有转柄(310)，所述丝杆(300)下端设有夹板(320)。