CN220259868U - 一种刨切一体机的激光头跟随压板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刨切一体机的激光头跟随压板装置，包括机床，机床上设有工作台和工作槽，工作槽上设有X轴滑杆，X轴滑杆上滑动连接有第一安装板，第一安装板上对称设置有两个Y轴滑杆，两个Y轴滑杆滑动连接有第二安装板，第二安装板中间设有激光组件，所述第二安装板底部设置有气缸，两个气缸的伸缩端均连接有滑动块，两个滑动块之间固定安装有保护压板，保护压板上设置有若干个第一抵触组件。本实用新型通过第二安装板底部位于激光组件两侧设置有气缸，两个气缸的伸缩端均连接有滑动块，两个滑动块之间固定安装有保护压板，且激光头设置在保护压板中心的通口内，起到保护激光头作用，从而使得激光头切割时不会因为工件在刨槽时发生折弯碰撞到激光头而停止工作。

Description

一种刨切一体机的激光头跟随压板装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种刨切一体机的激光头跟随压板装置。

背景技术

随着高效的激光发生器在激光机上的到应用，以及操作系统优化，激光切割机的性能大幅提高，且实用成本降低，激光切割技术在金属切割-刨槽加工领域得到广泛的应用。在激光刨槽过程中，为了避免激光束对机床本身产生损害，需要将刨槽件托起，但刨槽件刨槽后槽口两侧受力不一致，槽口处会发生向上折弯的情况，甚至会折断，另外在刨槽过程中会应用到距离传感器，来避免激光头与刨槽工件碰撞，但是，激光头刨出来的槽不一定是一条直线，可能是一条弧线、圆形等等，并且距离传感器检测距离到控制器控制激光头移动需要一定时间，所以激光头在移动过程中难免会与刨槽工件碰撞。因此，需要一种激光头跟随压板装置来既可避免工件因刨槽发生折弯而碰撞到激光头，也可防止激光头移动过程中与刨槽碰撞。

实用新型内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种刨切一体机的激光头跟随压板装置。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案：一种刨切一体机的激光头跟随压板装置，包括机床，所述机床前侧转动连接有工作台，所述机床上位于与工作台同一高度设有工作槽，工作槽顶部设有若干个压紧组件，工作槽位于压紧组件上方设有X轴滑杆，所述X轴滑杆上滑动连接有第一安装板，所述第一安装板上对称设置有两个Y轴滑杆，两个Y轴滑杆滑动连接有第二安装板，所述第二安装板中间设有激光组件，所述第二安装板底部位于激光组件两侧设置有气缸，两个气缸的伸缩端均连接有滑动块，两个滑动块之间固定安装有保护压板，保护压板上设置有若干个第一抵触组件，所述第一抵触组件均匀分布在保护压板上。

进一步的，所述第一抵触组件包括第一支撑半圆体、抵触半圆体、连接杆、卡板和圆环垫片，所述第一支撑半圆体固定在保护压板下方，且内部设有第一半圆腔，所述抵触半圆体设置在第一半圆腔内部，且与连接杆一端固定连接，所述连接杆另一端贯穿保护压板并与卡板固定连接，所述圆环垫片设置在卡板下方，且连接杆贯穿圆环垫片的中心圆孔。

进一步的，所述抵触半圆体、连接杆与卡板为一体化设置。

进一步的，所述工作台上设置有若干个第二抵触组件，第二抵触组件包括第二支撑半圆体，第二支撑半圆体内部设有第二半圆腔，所述第二半圆腔内活动连接有圆珠。

进一步的，所述保护压板的垂直截面呈现不同形状，且靠近第二安装板一端设有开口，所述保护压板中心开设有贯穿保护压板的通口，且通口与开口相通。

进一步的，所述激光组件包括激光主体和激光头，激光主体底部连接有连接板，所述激光头滑动连接在连接板底部，且激光头设置在保护压板中心的通口内。

进一步的，所述第二安装板位于激光组件两侧还设有两个螺纹柱，所述激光主体顶部设有两个与螺纹柱螺纹连接的螺栓。

进一步的，所述工作台上一侧设有限位板。

进一步的，所述机床内设有控制器，所述控制器控制刨切一体体工作，且与触控显示屏电性连接，所述触控显示屏活动连接在机床侧面上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种刨切一体机的激光头跟随压板装置，通过第二安装板底部位于激光组件两侧设置有气缸，两个气缸的伸缩端均连接有滑动块，两个滑动块之间固定安装有保护压板，且激光头设置在保护压板中心的通口内，起到保护激光头的作用，从而使得激光头切割时不会因为工件在刨槽时发生折弯碰撞到激光头而停止工作。

(2)本实用新型的一种刨切一体机的激光头跟随压板装置，通过设置工作台的第二抵触组件，配合压紧组件和限位板，使得工件固定在工作台上方，且通过在保护压板上设置有若干个第一抵触组件，第一抵触组件均匀分布在保护压板上，使得激光刨槽位四周受力均匀，不会在刨槽后出现向上折弯的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的保护压板俯视图。

图3为本实用新型的第一抵触组件剖视图。

附图标记为：机床1、工作台2、工作槽3、压紧组件4、激光组件5、激光主体501、激光头502、连接板503、第一抵触组件6、第一支撑半圆体601、抵触半圆体602、连接杆603、卡板604、圆环垫片605、第二抵触组件7、第二支撑半圆体701、圆珠702、X轴滑杆8、第一安装板9、Y轴滑杆10、第二安装板11、气缸12、滑动块13、保护压板14、开口15、通口16、限位板17、触控显示屏18、螺纹柱19、螺栓20。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

请参考图1至图3，本实施例提供的一种刨切一体机的激光头跟随压板装置，包括机床1，所述机床1前侧转动连接有工作台2，所述机床1上位于与工作台2同一高度设有工作槽3，工作槽3顶部设有若干个压紧组件4，工作槽3位于压紧组件4上方设有X轴滑杆8，所述X轴滑杆8上滑动连接有第一安装板9，所述第一安装板9上对称设置有两个Y轴滑杆10，两个Y轴滑杆10滑动连接有第二安装板11，所述第二安装板11中间设有激光组件5，所述第二安装板11底部位于激光组件5两侧设置有气缸12，两个气缸12的伸缩端均连接有滑动块13，两个滑动块13之间固定安装有保护压板14，保护压板14上设置有若干个第一抵触组件6，所述第一抵触组件6均匀分布在保护压板14上。

本实施例的第一抵触组件6包括第一支撑半圆体601、抵触半圆体602、连接杆603、卡板604和圆环垫片605，所述第一支撑半圆体601固定在保护压板14下方，且内部设有第一半圆腔，所述抵触半圆体602设置在第一半圆腔内部，且与连接杆603一端固定连接，所述连接杆603另一端贯穿保护压板14并与卡板604固定连接，所述圆环垫片605设置在卡板604下方，且连接杆603贯穿圆环垫片605的中心圆孔，所述抵触半圆体602、连接杆603与卡板604为一体化设置，所述工作台2上设置有若干个第二抵触组件7，第二抵触组件7包括第二支撑半圆体701，第二支撑半圆体701内部设有第二半圆腔，所述第二半圆腔内活动连接有圆珠702。

本实施例中，在工件放置在工作台2上，且控制气缸12将保护压板14压在工件上方时，通过工作台2上的圆珠702对工件下方进行限位，同时通过抵触半圆体602对工件上方进行限位，使得工件的垂直方向得到限位。

本实施例的保护压板14垂直截面呈现不同形状，形状可以为“凵”、“U”等等，且靠近第二安装板11一端设有开口15，所述保护压板14中心开设有贯穿保护压板14的通口16，且通口16与开口15相通。

本实施例的激光组件5包括激光主体501和激光头502，激光主体501底部连接有连接板503，所述激光头502滑动连接在连接板503底部，且激光头502设置在保护压板14中心的通口16内。

本实施例中，通过将激光头502设置在保护压板14的中心通口16，使得激光头502在连接板503滑动时候得到保护，避免与工件碰撞。

本实施例的第二安装板11位于激光组件两侧还设有两个螺纹柱19，所述激光主体501顶部设有两个与螺纹柱19螺纹连接的螺栓20。

本实施例中，通过螺纹柱19和螺栓20的设置，使得第二安装11板稳定安装在第一安装板9上。

本实施例的工作台2右侧设有限位板17。

本实施例中，通过控制压紧组件4，并与限位板17配合，使得工件的水平方向得到限位。

本实施例的机床1内设有控制器，所述控制器控制刨切一体体工作，且与触控显示屏18电性连接，所述触控显示屏18活动连接在机床1侧面上。

使用时，首先在触控显示屏18上设置刨槽的深度、刨槽的路线等参数，然后将待刨槽的金属工件放置工作台2上，通过触控显示屏18控制压紧组件4将金属工件朝机床1的一侧压紧，同时金属工件右侧被限位板17挡住，使得金属工件固定在工作台2上方，并由第二抵触组件7支撑，之后在触控显示屏18点击开始，此时气缸12将保护压板14下降到金属工件上方，保护压板14的第一抵触组件6抵触在金属工件顶部表面，然后第二安装板11下降，同时带动激光组件5下降，激光组件5下降金属工件顶部表面，激光头502发出激光，对金属工件表面进行刨槽，同时激光头502按照触控显示屏18的设置参数在连接板503下方作平移运动，对金属工件刨出各种形状的槽，另外激光头502刨槽的同时，第一安装板9在X轴滑杆8滑动，可在金属工件连续刨出相同的槽(例如直线槽)，或者距离相等的槽。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种刨切一体机的激光头跟随压板装置，包括机床(1)，其特征在于，所述机床(1)前侧转动连接有工作台(2)，所述机床(1)上位于与工作台(2)同一高度设有工作槽(3)，工作槽(3)顶部设有若干个压紧组件(4)，工作槽(3)位于压紧组件(4)上方设有X轴滑杆(8)，所述X轴滑杆(8)上滑动连接有第一安装板(9)，所述第一安装板(9)上对称设置有两个Y轴滑杆(10)，两个Y轴滑杆(10)滑动连接有第二安装板(11)，所述第二安装板(11)中间设有激光组件(5)，所述第二安装板(11)底部位于激光组件(5)两侧设置有气缸(12)，两个气缸(12)之间固定安装有保护压板(14)，保护压板(14)上设置有若干个第一抵触组件(6)，所述第一抵触组件(6)均匀分布在保护压板(14)上。

2.根据权利要求1所述的一种刨切一体机的激光头跟随压板装置，其特征在于，所述第一抵触组件(6)包括第一支撑半圆体(601)、抵触半圆体(602)、连接杆(603)、卡板(604)和圆环垫片(605)，所述第一支撑半圆体(601)固定在保护压板(14)下方，且内部设有第一半圆腔，所述抵触半圆体(602)设置在第一半圆腔内部，且与连接杆(603)一端固定连接，所述连接杆(603)另一端贯穿保护压板(14)并与卡板(604)固定连接，所述圆环垫片(605)设置在卡板(604)下方，且连接杆(603)贯穿圆环垫片(605)的中心圆孔。

3.根据权利要求2所述的一种刨切一体机的激光头跟随压板装置，其特征在于，所述抵触半圆体(602)、连接杆(603)与卡板(604)为一体化设置。

4.根据权利要求1所述的一种刨切一体机的激光头跟随压板装置，其特征在于，所述工作台(2)上设置有若干个第二抵触组件(7)，第二抵触组件(7)包括第二支撑半圆体(701)，第二支撑半圆体(701)内部设有第二半圆腔，所述第二半圆腔内活动连接有圆珠(702)。

5.根据权利要求1所述的一种刨切一体机的激光头跟随压板装置，其特征在于，所述保护压板(14)的垂直截面呈现不同形状，且靠近第二安装板(11)一端设有开口(15)，所述保护压板(14)中心开设有贯穿保护压板(14)的通口(16)，且通口(16)与开口(15)相通。

6.根据权利要求1所述的一种刨切一体机的激光头跟随压板装置，其特征在于，所述激光组件(5)包括激光主体(501)和激光头(502)，激光主体(501)底部连接有连接板(503)，所述激光头(502)滑动连接在连接板(503)底部，且激光头(502)设置在保护压板(14)中心的通口(16)内。

7.根据权利要求1所述的一种刨切一体机的激光头跟随压板装置，其特征在于，所述第二安装板(11)位于激光组件(5)两侧还设有两个螺纹柱(19)，所述激光主体(501)顶部设有两个与螺纹柱(19)螺纹连接的螺栓(20)。

8.根据权利要求1所述的一种刨切一体机的激光头跟随压板装置，其特征在于，所述工作台(2)上一侧设有限位板(17)。

9.根据权利要求1所述的一种刨切一体机的激光头跟随压板装置，其特征在于，所述机床(1)内设有控制器，所述控制器控制刨切一体体工作，且与触控显示屏(18)电性连接，所述触控显示屏(18)活动连接在机床(1)侧面上。