CN220259248U - 一种用于待冲压圆盘板状件的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于待冲压圆盘板状件的下料装置，具体涉及待冲压圆盘板状件生产领域，包括移动座，所述移动座的顶部安装有传送机构，所述移动座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有电动转轴，所述支撑柱的顶部通过电动转轴连接有冲压台，所述冲压台的顶部滚动连接有滚珠，所述移动座的顶部设置有收集组件，所述移动座的顶部另一侧固定连接有电动导轨，所述电动导轨的顶部通过滑槽滑动连接有外壳，所述外壳的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹活动杆。本实用新型通过利用下料组件将板状件自主传送至下一环节，根据板状件的不同厚度进行对应夹持，使用范围更广。

Description

一种用于待冲压圆盘板状件的下料装置

技术领域

本实用新型涉及待冲压圆盘板状件生产领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于待冲压圆盘板状件的下料装置。

背景技术

板材上料，冲压出环型铜片成品，圆盘废料作为下一成品的原材料。

经检索，未发现相关专利。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

现有的用于待冲压圆盘板状件的下料装置在对圆盘进行生产过程中，需要对板状件进行冲压，冲压后圆盘和板状件分离，未使用的板状件边角位置难以进行自主卸料，需要人工将其抬走，一些板状件边角料可进行重复利用，人工收集较为繁琐，因此需要设计一款可自主转运边角料的用于待冲压圆盘板状件的下料装置；

因此，针对上述问题提出一种用于待冲压圆盘板状件的下料装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于待冲压圆盘板状件的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于待冲压圆盘板状件的下料装置，包括移动座，所述移动座的顶部安装有传送机构，所述移动座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有电动转轴，所述支撑柱的顶部通过电动转轴连接有冲压台，所述冲压台的顶部滚动连接有滚珠，所述移动座的顶部设置有收集组件。

所述移动座的顶部另一侧固定连接有电动导轨，所述电动导轨的顶部通过滑槽滑动连接有外壳，所述外壳的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹活动杆，所述螺纹活动杆的外壁螺纹连接有螺纹活动筒，所述螺纹活动筒的外壁固定连接有下料组件，所述下料组件的内部包括有底盘、减速电机、转盘、微型电机、双向螺旋杆、螺纹套筒和夹持板。

优选的，所述收集组件的内部包括有收集筐、握把和硅胶垫，所述移动座的顶部设置有收集筐，所述收集筐的顶部固定连接有握把，所述收集筐的底部固定连接有硅胶垫。

优选的，所述移动座的顶部位于支撑柱的一侧开设有放置槽，且收集筐位于放置槽内部。

优选的，所述螺纹活动筒的外壁固定连接有底盘，所述底盘的内部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器固定连接有转盘，所述转盘的内壁固定连接有微型电机，所述微型电机的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺旋杆，所述双向螺旋杆的外壁螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外壁固定连接有夹持板。

优选的，所述底盘的直径与转盘的直径相吻合，且转盘的底部凸块沿底盘的顶部凹槽圆周运动。

优选的，所述下料组件沿移动座的侧面中轴线相互对称，所述夹持板的夹持面开设有防滑槽。

优选的，所述冲压台的可旋转角度为向右倾倒九十度，所述冲压台的所处平面与传送机构的传送平面为同一水平面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该用于待冲压圆盘板状件的下料装置通过移动座、传送机构、支撑柱、电动转轴、冲压台、滚珠、收集组件、电动导轨、外壳、驱动电机、螺纹活动杆、螺纹活动筒、下料组件、底盘、减速电机、转盘、微型电机、双向螺旋杆、螺纹套筒和夹持板的相互配合使用，通过传送机构将板状件进行运输，经过冲压台时，进行圆盘冲压处理，同时冲压后，启动电动导轨，利用下料组件，将冲压后的剩余板状件进行夹持，使可自主传送至下一环节，从而进行收集，使得下料更加自动化，同时可根据板状件的不同厚度进行对应夹持，使用范围更广。

2、与现有技术相比，该用于待冲压圆盘板状件的下料装置通过移动座、传送机构、支撑柱、电动转轴、冲压台、滚珠、收集组件、收集筐、握把和硅胶垫的相互配合使用，通过电动转轴，将冲压过后的圆盘进行卸料，使得倾倒进入收集筐内部，因收集筐底部为硅胶垫，故在下落过程中，不会损坏，使得收集更加方便，便于冲压原料进行收集。

附图说明

图1为本实用新型整体图。

图2为本实用新型螺纹活动杆和下料组件连接结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图4为本实用新型收集组件结构示意图。

附图标记为：1、移动座；2、传送机构；3、支撑柱；4、电动转轴；5、冲压台；6、滚珠；7、收集组件；701、收集筐；702、握把；703、硅胶垫；8、电动导轨；9、外壳；10、驱动电机；11、螺纹活动杆；12、螺纹活动筒；13、下料组件；1301、底盘；1302、减速电机；1303、转盘；1304、微型电机；1305、双向螺旋杆；1306、螺纹套筒；1307、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1和图2所示的一种用于待冲压圆盘板状件的下料装置，包括移动座1，移动座1的顶部安装有传送机构2，移动座1的顶部固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定连接有电动转轴4，支撑柱3的顶部通过电动转轴4连接有冲压台5，冲压台5的顶部滚动连接有滚珠6，移动座1的顶部设置有收集组件7。

移动座1的顶部另一侧固定连接有电动导轨8，电动导轨8的顶部通过滑槽滑动连接有外壳9，外壳9的内部固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹活动杆11，螺纹活动杆11的外壁螺纹连接有螺纹活动筒12，螺纹活动筒12的外壁固定连接有下料组件13，下料组件13的内部包括有底盘1301、减速电机1302、转盘1303、微型电机1304、双向螺旋杆1305、螺纹套筒1306和夹持板1307。

其中：通过移动座1、传送机构2、支撑柱3、电动转轴4、冲压台5、滚珠6、收集组件7、电动导轨8、外壳9、驱动电机10、螺纹活动杆11、螺纹活动筒12、下料组件13、底盘1301、减速电机1302、转盘1303、微型电机1304、双向螺旋杆1305、螺纹套筒1306和夹持板1307的相互配合使用，通过传送机构2将板状件进行运输，经过冲压台5时，进行圆盘冲压处理，同时冲压后，启动电动导轨8，利用下料组件13，将冲压后的剩余板状件进行夹持，使可自主传送至下一环节，从而进行收集，使得下料更加自动化，同时可根据板状件的不同厚度进行对应夹持，使用范围更广。

实施例二

在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，如图1至图4所示，详细见下文描述：

作为优选的实施方式，收集组件7的内部包括有收集筐701、握把702和硅胶垫703，移动座1的顶部设置有收集筐701，收集筐701的顶部固定连接有握把702，收集筐701的底部固定连接有硅胶垫703；进一步的，通过收集筐701对冲压的圆盘进行收集。

作为优选的实施方式，移动座1的顶部位于支撑柱3的一侧开设有放置槽，且收集筐701位于放置槽内部；进一步的，通过放置槽向下延伸放置空间。

作为优选的实施方式，螺纹活动筒12的外壁固定连接有底盘1301，底盘1301的内部固定连接有减速电机1302，减速电机1302的输出轴通过联轴器固定连接有转盘1303，转盘1303的内壁固定连接有微型电机1304，微型电机1304的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺旋杆1305，双向螺旋杆1305的外壁螺纹连接有螺纹套筒1306，螺纹套筒1306的外壁固定连接有夹持板1307；进一步的，通过微型电机1304带动双向螺旋杆1305进行旋转，从而带动夹持板1307进行夹持。

作为优选的实施方式，底盘1301的直径与转盘1303的直径相吻合，且转盘1303的底部凸块沿底盘1301的顶部凹槽圆周运动；进一步的，通过转盘1303的活动，使得更加灵活的投入下一步生产。

作为优选的实施方式，下料组件13沿移动座1的侧面中轴线相互对称，夹持板1307的夹持面开设有防滑槽；进一步的，通过夹持板1307将板状件进行夹持限位。

作为优选的实施方式，冲压台5的可旋转角度为向右倾倒九十度，冲压台5的所处平面与传送机构2的传送平面为同一水平面；进一步的，通过电动转轴4带动冲压台5进行倾倒下料。

本实用新型的工作过程如下：

首先，工作人员将未进行冲压的板状件放置在传送机构2上进行加工运输，传送过程较为缓慢，且传送至冲压台5时，因冲压台5上的滚珠6阻止，使得板状件运动截至，启动电动导轨8，带动外壳9进行移动，移动至冲压台5两侧时，利用下料组件13，将板状件进行夹持限位，即启动微型电机1304，带动双向螺旋杆1305进行旋转，使得螺纹套筒1306沿着双向螺旋杆1305进行活动，从而带动夹持板1307进行夹持，可在冲压过程中起到限制作用；其次，冲压机构对齐位置进行冲压处理，再次启动驱动电机10，带动螺纹活动杆11进行活动，使得可将板状件进行抬起，使得残留板状件与圆盘分离，电动导轨8带动外壳9进行移动，将剩余板状件投入下一步生产；最后，启动电动转轴4，将冲压过后的圆盘进行卸料，使得倾倒进入收集筐701内部，因收集筐701底部为硅胶垫703，故在下落过程中，不会损坏，使得收集更加方便，便于冲压原料进行收集。

前文中提及的元器件，为本领域通用手段(设备)，因此不作过多阐述。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于待冲压圆盘板状件的下料装置，包括移动座（1），其特征在于：所述移动座（1）的顶部安装有传送机构（2），所述移动座（1）的顶部固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的顶部固定连接有电动转轴（4），所述支撑柱（3）的顶部通过电动转轴（4）连接有冲压台（5），所述冲压台（5）的顶部滚动连接有滚珠（6），所述移动座（1）的顶部设置有收集组件（7）；所述移动座（1）的顶部另一侧固定连接有电动导轨（8），所述电动导轨（8）的顶部通过滑槽滑动连接有外壳（9），所述外壳（9）的内部固定连接有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹活动杆（11），所述螺纹活动杆（11）的外壁螺纹连接有螺纹活动筒（12），所述螺纹活动筒（12）的外壁固定连接有下料组件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于待冲压圆盘板状件的下料装置，其特征在于：所述下料组件（13）的内部包括有底盘（1301）、减速电机（1302）、转盘（1303）、微型电机（1304）、双向螺旋杆（1305）、螺纹套筒（1306）和夹持板（1307）。

3.根据权利要求2所述的一种用于待冲压圆盘板状件的下料装置，其特征在于：所述收集组件（7）的内部包括有收集筐（701）、握把（702）和硅胶垫（703），所述移动座（1）的顶部设置有收集筐（701），所述收集筐（701）的顶部固定连接有握把（702），所述收集筐（701）的底部固定连接有硅胶垫（703）。

4.根据权利要求3所述的一种用于待冲压圆盘板状件的下料装置，其特征在于：所述移动座（1）的顶部位于支撑柱（3）的一侧开设有放置槽，且收集筐（701）位于放置槽内部。

5.根据权利要求2所述的一种用于待冲压圆盘板状件的下料装置，其特征在于：所述螺纹活动筒（12）的外壁固定连接有底盘（1301），所述底盘（1301）的内部固定连接有减速电机（1302），所述减速电机（1302）的输出轴通过联轴器固定连接有转盘（1303），所述转盘（1303）的内壁固定连接有微型电机（1304），所述微型电机（1304）的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺旋杆（1305），所述双向螺旋杆（1305）的外壁螺纹连接有螺纹套筒（1306），所述螺纹套筒（1306）的外壁固定连接有夹持板（1307）。

6.根据权利要求5所述的一种用于待冲压圆盘板状件的下料装置，其特征在于：所述底盘（1301）的直径与转盘（1303）的直径相吻合，且转盘（1303）的底部凸块沿底盘（1301）的顶部凹槽圆周运动。

7.根据权利要求5所述的一种用于待冲压圆盘板状件的下料装置，其特征在于：所述下料组件（13）沿移动座（1）的侧面中轴线相互对称，所述夹持板（1307）的夹持面开设有防滑槽。

8.根据权利要求2所述的一种用于待冲压圆盘板状件的下料装置，其特征在于：所述冲压台（5）的可旋转角度为向右倾倒九十度，所述冲压台（5）的所处平面与传送机构（2）的传送平面为同一水平面。