CN220259130U - 一种铝型材牵引机夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于铝型材加工技术领域，公开了一种铝型材牵引机夹持装置，调节框内侧中端通过轴承转动安装有双向丝杆，双向丝杆外侧两端表面均活动套接有传动套筒，每个传动套筒外侧两端表面均固定安装有传动杆，且传动杆底部贯穿滑动安装于调节框底端内部，调节框底部两侧表面均滑动安装有安装架。本实用新型技术方案通过双向丝杆对传动套筒的传动作用下，可以带动安装架连同其底部的抵紧限位框随之同步水平吸相向或者相对的进行移动，调节两组抵紧限位框之间的间距，保证抵紧限位框可以贴合于铝型材侧边两端表面而对其进行夹持限位处理，减少整个夹持机构所需的控制组件以及操作者对其操作控制所需的繁琐程度。
Description
技术领域
本实用新型适用于铝型材加工技术领域，特别涉及一种铝型材牵引机夹持装置。
背景技术
目前，铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，而在对铝型材加工后，需要对其进行夹持牵引后使其从挤出机内部被夹持牵引移出，减少人工对其夹持牵引所需的劳力消耗。
但是，现如今在对板状铝型材进行牵引夹持处理时，需要对挤出的铝型材外侧两端进行同步夹持而使其在牵引时不会发生任意的侧移而影响加工使用，而在此过程中，由于需要使用多组驱动机构而对相应的夹具进行位置调节才能使其同步贴合于铝型材外侧两端表面，进而导致需要相应的控制同步机构而实现对多组驱动机构进行同步驱动，不仅增加了整个夹持机构控制元件成本，也随之增加了操作者对其操作控制的难度。因此，我们提出一种铝型材牵引机夹持装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种铝型材牵引机夹持装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种铝型材牵引机夹持装置，包括安装框，所述安装框内侧顶部中端表面固定安装有电推杆，所述电推杆传动轴底部表面固定安装有安装板，所述安装板底部表面固定安装有调节框；
所述调节框外侧中端表面固定安装有伺服电机，且伺服电机传动轴与双向丝杆侧边顶端表面固定相连接，所述调节框内侧中端通过轴承转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆外侧两端表面均活动套接有传动套筒，每个所述传动套筒外侧两端表面均固定安装有传动杆，且传动杆底部贯穿滑动安装于调节框底端内部；
所述调节框底部两侧表面均滑动安装有安装架，且传动杆底部与安装架顶部表面固定相连接，每个所述安装架底部表面均固定安装有抵紧限位框。
通过采用上述技术方案，通过双向丝杆对传动套筒的传动作用下，可以带动安装架连同其底部的抵紧限位框随之同步水平吸相向或者相对的进行移动，调节两组抵紧限位框之间的间距，保证抵紧限位框可以贴合于铝型材侧边两端表面而对其进行夹持限位处理，减少整个夹持机构所需的控制组件以及操作者对其操作控制所需的繁琐程度。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述调节框底端两侧内部均开设有限位槽，且传动杆贯穿滑动安装于限位槽内部。
通过采用上述技术方案，通过限位槽对传动杆的导向限位作用下而保证整个装置的传动合理性。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述安装板顶部侧边两端表面均固定安装有导向杆，所述安装框顶端两侧内部均开设有导向槽，且导向杆贯穿滑动安装于导向槽内部，每个所述导向杆顶部表面均固定安装有限位板，所述安装框侧边两端表面均固定安装有牵引板。
通过采用上述技术方案，通过导向槽对导向杆的导向限位作用，以及电推杆的传动作用，可以调节框以及其底部两侧的抵紧限位框的高度位置可以进行调节，进而保证抵紧限位框可以位于挤出机不同高度的出料端口处而对挤出的铝型材进行夹持限位处理。
作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述抵紧限位框内部侧边表面均固定粘合有防滑摩擦垫。
通过采用上述技术方案，通过防滑摩擦垫的结构作用而提高抵紧限位框内侧壁与铝型材外侧接触的摩擦力。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本申请技术方案的一种铝型材牵引机夹持装置，通过单一的伺服电机的运转而带动双向丝杆在调节框内部进行转动，结合双向丝杆对传动套筒的传动作用下，以及限位槽对传动杆的导向限位作用下，可以使得两组传动套筒同步在调节框内部水平相向或者相对的进行移动，进而可以带动安装架连同其底部的抵紧限位框随之同步水平吸相向或者相对的进行移动，调节两组抵紧限位框之间的间距，保证抵紧限位框可以贴合于铝型材侧边两端表面而对其进行夹持限位处理，减少整个夹持机构所需的控制组件以及操作者对其操作控制所需的繁琐程度。
2.本申请技术方案的一种铝型材牵引机夹持装置，通过电推杆的运转，以及导向槽对导向杆的导向限位作用下，使得调节框以及其底部两侧的抵紧限位框的高度位置可以进行调节，进而保证抵紧限位框可以位于挤出机不同高度的出料端口处而对挤出的铝型材进行夹持限位处理。
附图说明
图1为本实用新型一种铝型材牵引机夹持装置的整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型一种铝型材牵引机夹持装置的调节框底面立体结构示意图；
图3为本实用新型一种铝型材牵引机夹持装置的安装框俯视剖面结构示意图。
附图标记：1、安装框；11、电推杆；12、安装板；13、牵引板；2、调节框；21、双向丝杆；22、传动套筒；23、安装架；24、传动杆；25、抵紧限位框；26、防滑摩擦垫；27、伺服电机；3、限位槽；4、导向杆；41、限位板；42、导向槽。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材牵引机夹持装置，安装框1内侧顶部中端表面固定安装有电推杆11，安装板12顶部侧边两端表面均固定安装有导向杆4，安装框1顶端两侧内部均开设有导向槽42，且导向杆4贯穿滑动安装于导向槽42内部，每个导向杆4顶部表面均固定安装有限位板41，安装框1侧边两端表面均固定安装有牵引板13。
在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，调节框2外侧中端表面固定安装有伺服电机27，且伺服电机27传动轴与双向丝杆21侧边顶端表面固定相连接，调节框2内侧中端通过轴承转动安装有双向丝杆21，双向丝杆21外侧两端表面均活动套接有传动套筒22，每个传动套筒22外侧两端表面均固定安装有传动杆24，且传动杆24底部贯穿滑动安装于调节框2底端内部。
在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，调节框2底部两侧表面均滑动安装有安装架23，且传动杆24底部与安装架23顶部表面固定相连接，每个安装架23底部表面均固定安装有抵紧限位框25，调节框2底端两侧内部均开设有限位槽3，且传动杆24贯穿滑动安装于限位槽3内部。
在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，每个抵紧限位框25内部侧边表面均固定粘合有防滑摩擦垫26。
工作时，通过外部控制开关而打开电推杆11使其运转，以及在导向槽42对导向杆4的导向作用下，使得安装板12以及调节框2的高度位置进行竖向移动，进而使得抵紧限位框25可以位于铝型材外侧两端表面处，随之通过外部控制开关而打开伺服电机27使其运转而带动双向丝杆21在调节框2内部进行转动，结合限位槽3对传动杆24的导向限位作用下，使得双向丝杆21在发生转动时，可以带动两组传动套筒22同步相向移动，随之在传动杆24的传动作用下而带动安装架23以及其底部的抵紧限位框25同步水平相向移动，直至待牵引的铝型材左右两侧表面可以贴合于抵紧限位框25内侧的防滑摩擦垫26外侧表面，使得抵紧限位框25可以接触铝型材表面而对其进行夹持限位处理，随之通过牵引板13而将牵引绳进行连接，对安装框1进行牵引移动的同时而对其内部夹持的铝型材进行牵引处理。
Claims (5)
1.一种铝型材牵引机夹持装置，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)内侧顶部中端表面固定安装有电推杆(11)，所述电推杆(11)传动轴底部表面固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)底部表面固定安装有调节框(2)；
所述调节框(2)内侧中端通过轴承转动安装有双向丝杆(21)，所述双向丝杆(21)外侧两端表面均活动套接有传动套筒(22)，每个所述传动套筒(22)外侧两端表面均固定安装有传动杆(24)，且传动杆(24)底部贯穿滑动安装于调节框(2)底端内部；
所述调节框(2)底部两侧表面均滑动安装有安装架(23)，且传动杆(24)底部与安装架(23)顶部表面固定相连接，每个所述安装架(23)底部表面均固定安装有抵紧限位框(25)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材牵引机夹持装置，其特征在于：所述调节框(2)外侧中端表面固定安装有伺服电机(27)，且伺服电机(27)传动轴与双向丝杆(21)侧边顶端表面固定相连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材牵引机夹持装置，其特征在于：所述调节框(2)底端两侧内部均开设有限位槽(3)，且传动杆(24)贯穿滑动安装于限位槽(3)内部。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材牵引机夹持装置，其特征在于：所述安装板(12)顶部侧边两端表面均固定安装有导向杆(4)，所述安装框(1)顶端两侧内部均开设有导向槽(42)，且导向杆(4)贯穿滑动安装于导向槽(42)内部，每个所述导向杆(4)顶部表面均固定安装有限位板(41)，所述安装框(1)侧边两端表面均固定安装有牵引板(13)。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材牵引机夹持装置，其特征在于：每个所述抵紧限位框(25)内部侧边表面均固定粘合有防滑摩擦垫(26)。
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