CN220250894U - 用于检测叉臂式玻璃升降器中齿轮分度圆尺寸的装置 - Google Patents

Abstract

本说明书的一个或多个实施例提供了一种用于检测叉臂式玻璃升降器中齿轮分度圆尺寸的装置，包括底座、支撑组件和检测组件。支撑组件设置于底座，支撑组件被配置为连接叉臂式玻璃升降器的臂部组件，并可使臂部组件相对支撑组件运动以带动齿轮转动。检测组件设置于底座，检测组件被配置为检测齿轮分度圆尺寸。该装置能够检测叉臂式玻璃升降器中齿轮分度圆尺寸，以有助于提高叉臂式玻璃升降器的使用寿命。

Description

用于检测叉臂式玻璃升降器中齿轮分度圆尺寸的装置

技术领域

本说明书涉及玻璃升降器技术领域，具体涉及一种用于检测叉臂式玻璃升降器中齿轮分度圆尺寸的装置。

背景技术

玻璃升降器是一种用于升降车辆等门窗玻璃的装置，目前的玻璃升降器包括叉臂式玻璃升降器和绳轮式玻璃升降器，其中，叉臂式玻璃升降器由于结构简单、零件通用性强等优点，使其成为汽车中常用的玻璃升降器。

在相关技术中，叉臂式玻璃升降器的齿轮与电机的输出齿轮形成稳定的啮合，可有助于延长叉臂式玻璃升降器的使用寿命，而齿轮分度圆各弧段的尺寸一致性能够有助于使齿轮和电机的输出齿轮形成稳定的啮合，因此，亟需一种用于检测齿叉臂式玻璃升降器中齿轮分度圆尺寸的装置。

实用新型内容

本说明书提供了一种用于检测叉臂式玻璃升降器中齿轮分度圆尺寸的装置，该装置能够检测叉臂式玻璃升降器中齿轮分度圆尺寸，以有助于提高叉臂式玻璃升降器的使用寿命。

本说明书的一个或多个实施例提供了一种用于检测叉臂式玻璃升降器中齿轮分度圆尺寸的装置，包括底座、支撑组件和检测组件。支撑组件设置于底座，支撑组件被配置为连接叉臂式玻璃升降器的臂部组件，并可使臂部组件相对支撑组件运动以带动齿轮转动。检测组件设置于底座，检测组件被配置为检测齿轮分度圆尺寸。

在本说明书提供的装置中，支撑组件和检测组件均设置在底座上，其中，检测组件能够检测齿轮的分度圆尺寸，支撑组件能够连接叉臂式玻璃升降器的臂部组件，并可使臂部组件相对支撑组件运动以带动齿轮转动，这样臂部组件的转动能够带动齿轮转动，再通过检测组件可检测到相邻两个齿轮之间的分度圆部分弧段的尺寸，从而使应用于车辆等领域中的叉臂式玻璃升降器的齿轮分度圆各弧段的尺寸具有较好的一致性，进而减少齿轮之间的中心距增加的概率，从而降低齿轮之间啮合发生异响和变形的概率来增加叉臂式玻璃升降器的齿轮使用寿命。

在本说明书的一个或多个实施例中，支撑组件包括第一支撑部件，第一支撑部件包括第一支撑件、转动件和定位件。第一支撑件设置于底座，第一支撑件具有安装槽。转动件安装于安装槽内并可相对于第一支撑件转动。定位件的第一端与转动件连接以使定位件可随转动件转动，定位件的第二端被配置为连接臂部组件。

在本说明书的一个或多个实施例中，转动件包括轴承，轴承套设于定位件。

在本说明书的一个或多个实施例中，定位件包括定位销，定位销的第二端凸出于转动件的表面。

在本说明书的一个或多个实施例中，支撑组件包括第二支撑部件，第二支撑部件位于第一支撑部件和检测组件之间，第二支撑部件被配置为支撑齿轮。

在本说明书的一个或多个实施例中，第二支撑部件的横截面形状与齿轮的横截面形状相同。

在本说明书的一个或多个实施例中，检测组件包括基座、百分表和紧固件。底座具有安装通孔。百分表的探头穿设过安装通孔。紧固件被配置为固定百分表的导向套。

在本说明书的一个或多个实施例中，第一支撑部件和第二支撑部件沿百分表的探头的延伸方向间隔设置。

在本说明书的一个或多个实施例中，沿百分表的探头的延伸方向，第一支撑部件和百分表的探头的间距为1cm-10cm。

在本说明书的一个或多个实施例中，还包括吸盘，设置于底座远离支撑组件和/或检测组件的一侧。

上述说明仅是本说明书技术方案的概述，为了能够更清楚了解本说明书的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本说明书的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本说明书的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本说明书的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本说明书一些实施方式提供的用于检测叉臂式玻璃升降器中齿轮分度圆尺寸的装置的结构示意图；

图2示出了图1中的装置上安装有齿轮和臂部组件的结构示意图；

图3示出了图1中的装置上安装齿轮和臂部组件后检测过程的结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

10-用于检测叉臂式玻璃升降器中齿轮分度圆尺寸的装置；

11-底座；

12-支撑组件，121-第一支撑部件，1211-第一支撑件，1212-转动件，1213-定位件，122-第二支撑部件；

13-检测组件，131-基座，132-百分表，133-紧固件；

20-叉臂式玻璃升降器。

具体实施方式

下面将结合附图对本说明书技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本说明书的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本说明书的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本说明书的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本说明书；本说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本说明书实施例的描述中，技术术语“第一”、“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本说明书实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本说明书的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本说明书实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本说明书实施例的描述中，技术术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“壁厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本说明书实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本说明书实施例的限制。

在本说明书实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书实施例中的具体含义。

如上述背景技术所述，叉臂式玻璃升降器的齿轮与电机的输出齿轮形成稳定的啮合，可有助于延长叉臂式玻璃升降器的使用寿命。然而，当叉臂式玻璃升降器的齿轮分度圆尺寸不一致时，会增加叉臂式玻璃升降器的齿轮与电机的输出齿轮之间的中心距，进而增大叉臂式玻璃升降器的齿轮发出异响和变形的概率，从而缩短叉臂式玻璃升降器的齿轮的使用寿命。因此，亟需提供一种用于检测叉臂式玻璃升降器中齿轮分度圆尺寸的装置。

鉴于此，本说明书的一个或多个实施例提供了一种用于检测叉臂式玻璃升降器中齿轮分度圆尺寸的装置，该装置能够检测叉臂式玻璃升降器中齿轮分度圆尺寸，以有助于提高叉臂式玻璃升降器的使用寿命。

请参阅图1所示，本说明书的一个或多个实施例提供了一种用于检测叉臂式玻璃升降器中齿轮分度圆尺寸的装置10，包括底座11、支撑组件12和检测组件13。支撑组件12设置于底座11，支撑组件12被配置为连接叉臂式玻璃升降器的臂部组件，并可使臂部组件相对支撑组件12运动以带动齿轮转动。检测组件13设置于底座11，检测组件13被配置为检测齿轮分度圆尺寸。

在本说明书中，底座11能够对支撑组件12和检测组件13起到支撑的作用，使支撑组件12和检测组件13集成在其上，方便检测叉臂式玻璃升降器的齿轮分度圆尺寸。

支撑组件12设置于底座11，可以理解的是，支撑组件12可以固定设置在底座11，也可以可拆卸的设置在底座11，支撑组件12的具体地设置可以根据实际需求进行选择。示例性的，支撑组件12可拆卸地设置于底座11，这样可以根据测量不同的叉臂式玻璃升降器的齿轮分度圆尺寸来调整支撑组件12和检测组件13之间的距离。在本说明书的一个或多个具体实施例中，底座11开设有第一凹槽，且第一凹槽内设置有贯穿底座11的第一螺纹孔，支撑组件12通过螺栓和第一螺纹孔可拆卸地安装在第一凹槽内。

检测组件13设置于底座11，可以理解的是，检测组件13可以固定设置在底座11，也可以可拆卸的设置在底座11，检测组件13的具体地设置可以根据实际需求进行选择。示例性的，检测组件13可拆卸地设置于底座11，这样可以根据测量不同的叉臂式玻璃升降器的齿轮分度圆尺寸来调整支撑组件12和检测组件13之间的距离。在本说明书的一个或多个具体实施例中，底座11开设有第三凹槽，且第三凹槽内设置有贯穿底座11的第三螺纹孔，检测组件13通过螺栓和第三螺纹孔可拆卸地安装在第三凹槽内。

在本说明书提供的装置中，支撑组件12和检测组件13均设置在底座11上，其中，检测组件13能够检测齿轮的分度圆尺寸，支撑组件12能够连接叉臂式玻璃升降器的臂部组件，并可使臂部组件相对支撑组件12运动以带动齿轮转动，这样臂部组件的转动能够带动齿轮转动，再通过检测组件13可检测到相邻两个齿轮之间的分度圆部分弧段的尺寸，从而使应用于车辆等领域中的叉臂式玻璃升降器的齿轮分度圆各弧段的尺寸具有较好的一致性，进而减少齿轮之间的中心距增加的概率，从而降低齿轮之间啮合发生异响和变形的概率来增加叉臂式玻璃升降器的齿轮使用寿命。

请继续参阅图1所示，在本说明书的一个或多个实施例中，支撑组件12包括第一支撑部件121，第一支撑部件121包括第一支撑件1211、转动件1212和定位件1213。第一支撑件1211设置于底座11，第一支撑件1211具有安装槽。转动件1212安装于安装槽内并可相对于第一支撑件1211转动。定位件1213的第一端与转动件1212连接以使定位件1213可随转动件1212转动，定位件1213的第二端被配置为连接臂部组件。

在上述这些实施例中，定位件1213的第二端可以连接叉臂式玻璃升降器的臂部组件，该臂部组件通过定位件1213和转动件1212的配合实现转动，这样可以通过臂部组件的转动带动齿轮转动，从而快速实现对齿轮分度圆各弧段的尺寸检测。

在本说明书的一个或多个实施例中，转动件1212包括轴承，轴承套设于定位件1213。转动件1212包括轴承，并且轴承套设于定位件1213，这样可减少定位件1213与第一支撑件1211之间的摩擦，进而能够减少臂部组件转动时的阻力，从而方便对齿轮分度圆尺寸的检测。

在上述这些实施例中，第一支撑件1211可以是起到支撑作用的任意一种形状，例如圆形或方向等，本说明书的实施例在此不做特别限定。此外，第一支撑件1211可以采用耐摩擦的材质制成，例如金属或塑料。

在本说明书的一个或多个实施例中，定位件1213包括定位销，定位销的第二端凸出于转动件1212的表面。定位件1213包括定位销，且定位销的第二端凸出于转动件1212的表面，可方便臂部组件的连接。

可继续参阅图1所示，在本说明书的一个或多个实施例中，支撑组件12包括第二支撑部件122，第二支撑部件122位于第一支撑部件121和检测组件13之间，第二支撑部件122被配置为支撑齿轮。

在上述这些实施例中，第一支撑部件121和第二支撑部件122的配合，能够稳定地支撑叉臂式玻璃升降器的臂部组件和齿轮。

在本说明书的一个或多个实施例中，第二支撑部件122的横截面形状与齿轮的横截面形状相同。

在上述这些实施例中，第二支撑部件122的横截面形状与齿轮的横截面形状相同，能够有助于稳定的检测齿轮分度圆尺寸。

示例性的，齿轮可以为扇形齿轮，则第二支撑部件122的横截面形状为扇形。

在本说明书的一个或多个实施例中，检测组件13包括基座131、百分表132和紧固件133。底座11具有安装通孔。百分表132的探头穿设过安装通孔。紧固件133被配置为固定百分表132的导向套。

在上述这些实施例中，基座131可以起到支撑和安装百分表132的作用，百分表132可以是本领域熟知的任意一种百分表132，其探头穿设果安装通孔以检测齿轮分度圆尺寸，而紧固件133能够固定百分表132的导向套，有助于百分表132的稳定检测。

示例性的，紧固件133可以为螺钉，该螺钉经基座131的表面将导向套固定在安装通孔内。

在本说明书的一个或多个实施例中，第一支撑部件121和第二支撑部件122沿百分表132的探头的延伸方向间隔设置，这样可有助于百分表132对齿轮分度圆尺寸的快速检测。

在本说明书的一个或多个实施例中，沿百分表132的探头的延伸方向，第一支撑部件121和百分表132的探头的间距为1cm-10cm。第一支撑部件121和百分表132的探头的间距设置在上述范围时，能够准确检测到齿轮分度圆尺寸的同时，还能够减少检测时齿轮对探头的损伤。

在本说明书的一个或多个实施例中，还包括吸盘，设置于底座11远离支撑组件12和/或检测组件13的一侧。

在上述这些实施例中，吸盘能够使装置在平台上固定更加牢靠。

请参阅图2和图3，图2示出了图1中的装置上安装有齿轮和臂部组件的结构示意图。图3示出了图1中的装置上安装齿轮和臂部组件后检测过程的结构示意图。具体检测方法如下：将叉臂式玻璃升降器20的臂部组件连接定位销的第二端，而连接臂部组件的齿轮与第二支撑部件122贴合并与百分表132的探头相对设置，通过转动臂部组件带动齿轮转动，这样百分表132能够检测到转动至探头处的齿轮分度圆各弧段的尺寸。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本说明书的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本说明书进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本说明书各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本说明书并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种用于检测叉臂式玻璃升降器中齿轮分度圆尺寸的装置，其特征在于，包括：

底座；

支撑组件，设置于所述底座，所述支撑组件被配置为连接所述叉臂式玻璃升降器的臂部组件，并可使所述臂部组件相对所述支撑组件运动以带动所述齿轮转动；

检测组件，设置于所述底座，所述检测组件被配置为检测所述齿轮分度圆尺寸。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑组件包括第一支撑部件，所述第一支撑部件包括：

第一支撑件，设置于所述底座，所述第一支撑件具有安装槽；

转动件，安装于所述安装槽内并可相对于所述第一支撑件转动；

定位件，所述定位件的第一端与所述转动件连接以使所述定位件可随所述转动件转动，所述定位件的第二端被配置为连接所述臂部组件。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述转动件包括轴承，所述轴承套设于所述定位件。

4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述定位件包括定位销，所述定位销的第二端凸出于所述转动件的表面。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述支撑组件包括：

第二支撑部件，所述第二支撑部件位于所述第一支撑部件和所述检测组件之间，所述第二支撑部件被配置为支撑所述齿轮。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第二支撑部件的横截面形状与所述齿轮的横截面形状相同。

7.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于，所述检测组件包括：

基座，具有安装通孔；

百分表，所述百分表的探头穿设过所述安装通孔；

紧固件，被配置为固定所述百分表的导向套。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第一支撑部件和所述第二支撑部件沿所述百分表的探头的延伸方向间隔设置。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，沿所述百分表的探头的延伸方向，所述第一支撑部件和所述百分表的探头的间距为1cm-10cm。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：

吸盘，设置于所述底座远离所述支撑组件和/或所述检测组件的一侧。