CN220245668U - 一种餐厨废水的油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种餐厨废水的油水分离器，属于废水处理技术领域。包括池体、池体前侧上部的进水管、池体后侧的出水管、池体内的两组分隔结构和池体内的杂物收集篮，两组分隔结构将池体由前至后依次分为渣水分离区、油水分离区和排水暂存区，杂物收集篮位于渣水分离区内且其位于进水管的下方，分隔结构包括隔板和挡板，隔板设于池体的上部，挡板设于池体的下部且其上端位于液面的下方；挡板的上部由下至上斜向后倾斜，出水管的前部向下弯折至池体的中下部或下部且其前端位于后部的分隔结构的挡板的上端的下方。将挡板的上端设置为倾斜结构，导致液体流出的面积更大，进而降低液体的流出速度，保证油水分离效果。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域，特别涉及一种餐厨废水的油水分离器。
背景技术
餐饮污水是一种含有油、餐饮残渣等大量有机物的污水，对市政排水而言是一种高浓度的污染源，将这种污水进行油水分离、达标排放对于城市环保来说是一项重要的工作。隔油池是利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质的一种废水预处理构筑物，经过隔油处理的废水则排出池外，进行后续处理。
如申请号为CN201520505828.2的专利公开了一种隔油池，包括箱体、盖板、设在箱体左侧的进水管和右侧的出水管，所述左侧的进水管下方设置杂物滤网提篮，所述进水管与出水管之间通过隔板隔成数个分离仓，所述分离仓均设有排油管及排污管，所述排油管位于所述分离仓上部，其高度与所述出水管平齐，所述排污管位于所述分离仓底部，所述出水管比左侧的进水管低至少一个孔径的高度。
如申请号为CN201820301027.8的专利公开了一种餐厨废弃油脂全自动预处理装置，包括隔油池主体，所述隔油池主体的一侧外表面设置有进水管，所述进水管通过焊接固定在隔油池主体的一侧外表面，所述隔油池主体的内部一侧设置有渣水分离区，所述渣水分离区内设置有杂物收集篮，所述隔油池主体的内部位于渣水分离区的另一侧设置有油水分离区，所述油水分离区的内部设置有刮板，所述刮板的一侧位于隔油池主体的外表面一端连接设置有刮板拉手，所述刮板与刮板拉手的连接处设置有刮板连接杆，所述刮板、刮板拉手和刮板连接杆为一体式结构，所述隔油池主体的内部另一侧设置有排水暂存区，所述排水暂存区的内表面一侧设置有水位调节装置，所述排水暂存区的内表面一端设置有齿轮盒，所述齿轮盒的一端位于隔油池主体的一端外表面连接设置有升降摇把，所述隔油池主体的另一侧外表面设置有出水管，所述出水管通过焊接固定在隔油池主体的一侧外表面，所述隔油池主体的一端设置有排油阀。
从以上描述可以看出现有的油水分离器包括沿前后向设置的池体、池体前侧上部的进水管、池体后侧的出水管、池体内且前后并排设置的两组分隔结构和池体内的杂物收集篮等，两组分隔结构将池体由前至后依次分为渣水分离区、油水分离区和排水暂存区，杂物收集篮位于渣水分离区内且其位于进水管的下方，分隔结构包括前后并排设置的隔板和挡板，隔板和挡板之间的间隙形成液体流动的通道，隔板设于池体的上部，挡板设于池体的下部且其上端位于液面的下方。
申请人在采用前述油水分离器进行油水分离时发现如下问题：液体由挡板的上端和隔板之间的间隙流出至池体的上部，池体的上部为油层，现有技术中，此处液体的流动速度较快，导致液体的流出的冲击力大和流动距离远，对油层具有较强的搅动作用，导致部分油层与水层再次混合，进而影响油水分离效果。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种餐厨废水的油水分离器，将挡板的上端设置为倾斜结构，导致液体流出的面积更大，进而降低液体的流出速度，保证油水分离效果。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种餐厨废水的油水分离器，包括沿前后向设置的池体1、池体1前侧上部的进水管2、池体1后侧的出水管3、池体1内且前后并排设置的两组分隔结构4和池体1内的杂物收集篮5，两组分隔结构4将池体1由前至后依次分为渣水分离区6、油水分离区7和排水暂存区8，所述杂物收集篮5位于渣水分离区6内且其位于进水管2的下方，所述分隔结构4包括前后并排设置的隔板9和挡板10，所述隔板9和挡板10之间的间隙形成液体流动的通道，所述隔板9设于池体1的上部，所述挡板10设于池体1的下部且其上端位于液面的下方；所述挡板10的上部由下至上斜向后倾斜，所述出水管3的前部向下弯折至池体1的中下部或下部且其前端位于后部的分隔结构4的挡板10的上端的下方。
具体地，本实用新型实施例中的池体1为矩形池体，所述杂物收集篮5为与渣水分离区6配合的矩形篮。
具体地，本实用新型实施例中的隔板9为沿左右向设置的矩形板，其上端与池体1的顶部平齐，其下端至池体1的下部，其左右两端固定在池体1的左右池壁上。
具体地，本实用新型实施例中的挡板10为沿左右向设置的矩形板，其下端固定在池体1的底部，其上端至池体1的中上部，其左右两端固定在池体1的左右池壁上。
优选地，本实用新型实施例中的后部的分隔结构4的隔板9的下部由上至下斜向前倾斜。
优选地，本实用新型实施例中的前部的分隔结构4的隔板9的下端与池体1底部之间的距离大于后部的分隔结构4的隔板9的下端与池体1底部之间的距离。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种餐厨废水的油水分离器，将挡板的上端设置为倾斜结构，导致液体流出的面积更大，进而降低液体的流出速度，保证油水分离效果。同时，倾斜结构也可以改变液体流出的路径（流出的液体呈弧线，有可能不会至油层），避免液体直上冲击油层。同时，将后部的分隔结构的隔板设置为倾斜，具有如下作用：1是降低液体流入的速度，可以减少固体物质（沉降至倾斜部分的下方）进入隔板和挡板之间的间隙，减少堵塞的风险；2是引导渣水分离区的沉降物至隔板的前部，减少沉降物堆积在隔板与池体底部的间隙。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的餐厨废水的油水分离器的结构示意图。
图中：1池体、2进水管、3出水管、4分隔结构、5杂物收集篮、6渣水分离区、7油水分离区、8排水暂存区、9隔板、10挡板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
实施例1
参见图1，本实用新型实施例提供了一种餐厨废水的油水分离器，包括池体1、进水管2、出水管3、两组分隔结构4和杂物收集篮5等，池体1沿前后向设置。两组分隔结构4均设于池体1内，其前后并排设置，其将池体1由前至后依次分为渣水分离区6（用于分离沉渣，本实施例中的液体流通通道为隔板和挡板之间的间隙，容易被堵塞，所以要先分离固体杂质）、油水分离区7和排水暂存区8。进水管2设于池体1前侧上部，其与渣水分离区6连通。出水管3设于池体1后侧上部，其与排水暂存区8连通杂物。收集篮5位于渣水分离区6内，其位于进水管2的下方，其可拆卸地设于相应的支架上，其具体可以为不锈钢网篮。进水管2的进水最好都经过杂物收集篮5。分隔结构4包括前后并排设置的隔板9（在前）和挡板10（在后），隔板9和挡板10之间的间隙形成液体流动的通道，隔板9和挡板10均沿左右向设置；隔板9设于池体1的上部，其下端与池体1的底部形成液体流入口；挡板10设于池体1的下部，其上端位于液面的下方，其上端与液面形成液体流出口。前述结构与现有的油水分离器的结构基本相同，不同之处在于：
本实施例中的挡板10的上部由下至上斜向后倾斜，则可增加液体流出口的大小，进而减小液体的流出速度，同时改变液体流出路径。出水管3的前部向下弯折至池体1的中下部或下部，其前端位于后部的分隔结构4的挡板10的上端的下方。该结构可避免后部的分隔结构4的流出的液体直接进入出水管3，也能延长液体的流动路径以提升油水分离效果。
具体地，参见图1，本实用新型实施例中的池体1为矩形池体；相应地，隔板9和挡板10均为竖向设置的矩形板。杂物收集篮5为与渣水分离区6配合的矩形篮。具体地，隔板9为沿左右向设置的矩形板，其上端与池体1的顶部平齐，其下端至池体1的下部，其左右两端固定在池体1的左右池壁上。挡板10为沿左右向设置的矩形板，其下端固定在池体1的底部，其上端至池体1的中上部，其左右两端固定在池体1的左右池壁上。
优选地，参见图1，由于渣水分离区6的底部相对于油水分离区7的底部具有更多的沉淀，为了避免前部的分隔结构4的液体流入口被堵塞。本实用新型实施例中的前部的分隔结构4的隔板9的下端与池体1底部之间的距离（最好大于30cm）大于后部的分隔结构4的隔板9的下端与池体1底部之间的距离。
实施例2
参见图1，实施例2提供了一种砖砌式隔油池，其结构与实施例1公开的砖砌式隔油池的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的后部的分隔结构4的隔板9的下部由上至下斜向前倾斜。具有如下作用：1是降低液体流入的速度，可以减少固体物质进入隔板和挡板之间的间隙，减少堵塞的风险；2是引导渣水分离区的沉降物至隔板的前部，减少沉降物堆积在隔板与池体底部的间隙。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种餐厨废水的油水分离器，包括沿前后向设置的池体(1)、池体(1)前侧上部的进水管(2)、池体(1)后侧的出水管(3)、池体(1)内且前后并排设置的两组分隔结构(4)和池体(1)内的杂物收集篮(5)，两组分隔结构(4)将池体(1)由前至后依次分为渣水分离区(6)、油水分离区(7)和排水暂存区(8)，所述杂物收集篮(5)位于渣水分离区(6)内且其位于进水管(2)的下方，所述分隔结构(4)包括前后并排设置的隔板(9)和挡板(10)，所述隔板(9)和挡板(10)之间的间隙形成液体流动的通道，所述隔板(9)设于池体(1)的上部，所述挡板(10)设于池体(1)的下部且其上端位于液面的下方；其特征在于，所述挡板(10)的上部由下至上斜向后倾斜，所述出水管(3)的前部向下弯折至池体(1)的中下部或下部且其前端位于后部的分隔结构(4)的挡板(10)的上端的下方。
2.根据权利要求1所述的餐厨废水的油水分离器，其特征在于，所述池体(1)为矩形池体，所述杂物收集篮(5)为与渣水分离区(6)配合的矩形篮。
3.根据权利要求2所述的餐厨废水的油水分离器，其特征在于，所述隔板(9)为沿左右向设置的矩形板，其上端与池体(1)的顶部平齐，其下端至池体(1)的下部，其左右两端固定在池体(1)的左右池壁上。
4.根据权利要求2所述的餐厨废水的油水分离器，其特征在于，所述挡板(10)为沿左右向设置的矩形板，其下端固定在池体(1)的底部，其上端至池体(1)的中上部，其左右两端固定在池体(1)的左右池壁上。
5.根据权利要求1所述的餐厨废水的油水分离器，其特征在于，后部的分隔结构(4)的隔板(9)的下部由上至下斜向前倾斜。
6.根据权利要求1所述的餐厨废水的油水分离器，其特征在于，前部的分隔结构(4)的隔板(9)的下端与池体(1)底部之间的距离大于后部的分隔结构(4)的隔板(9)的下端与池体(1)底部之间的距离。
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