CN220245649U - 一种气浮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气浮机，包括处理箱，底部连通设有进气管；刮渣机构，设置于处理箱的上端开口处，包括两件链轮和链条，两件链轮分别转动设置在处理箱上端开口的相对两侧，链条传动套设于两链轮之间；除渣箱，安装于处理箱一侧且在其上端开设有进渣口，该进渣口处一体连接有倾斜设置的导料板，导料板的倾斜高端与链条的其中一端部相接，导料板的倾斜低端与除渣箱内部相接；清理机构；粉碎机构。本实用新型可以解决现有技术中存在的无法对链条进行自动清理，并且需要工人再处理渣滓，导致劳动量增大的问题。

Description

一种气浮机

技术领域

本实用新型涉及净水技术领域，尤其涉及一种气浮机。

背景技术

气浮机是一种用于对工业污水进行曝气处理，从而达到净化污水的目的的一种装备，其工作原理可以概括为：通过产生细碎的微小气泡来冲击污水，使污水中的渣滓分散，然后在气泡上浮到水面的过程中，可以夹带密度与水接近的悬浮渣滓同时向上浮起，漂浮于水面，再利用刮渣机清理、收集渣滓，就可以达到对污水的净化效果。

传统气浮机中的刮渣机结构大多是采用链条式，即通过驱动链条在漂浮渣滓的水面上做持续转动，当链条与渣滓相接触时就可以带走、收集漂浮的渣滓。

但是上述结构存在一定的缺陷，比如：链条式的刮渣机与渣滓的接触面积较大，通常来说，气浮机并未针对刮渣机本身设计特有的清渣机构，导致装置每使用一段时间后，都需要工作人员手动进行除渣，以确保装置的除渣效果；并且，刮渣机收集到的渣滓也需要工作人员再处理后才能丢弃，增加了工人的劳动量，装置的实际实用性能还有待提升。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种气浮机，其可以解决现有技术中存在的无法对链条进行自动清理，并且需要工人再处理渣滓，导致劳动量增大的问题。

根据本实用新型的实施例，一种气浮机，包括：

处理箱，底部连通设有进气管；

刮渣机构，设置于处理箱的上端开口处，包括两件链轮和链条，两件所述链轮分别转动设置在处理箱上端开口的相对两侧，所述链条传动套设于两链轮之间；

除渣箱，安装于处理箱一侧且在其上端开设有进渣口，该进渣口处一体连接有倾斜设置的导料板，所述导料板的倾斜高端与链条的其中一端部相接，导料板的倾斜低端与除渣箱内部相接；

清理机构，设置于除渣箱的进渣口处，包括清渣辊和喷头，所述清渣辊固定设置于进渣口处且与链条外表面滑动相接，所述喷头设置于除渣箱内部，且喷头的出水口一端朝向链条外表面设置；

粉碎机构，设置于除渣箱内部，包括两件粉碎辊，两件所述粉碎辊均与除渣箱内壁转动连接，且两件粉碎辊与导料板的倾斜低端配合相接。

实用新型的技术原理为：气体从进气管进入处理箱，产生细碎的微小气泡来将废水中的渣滓打散，然后裹挟着渣滓漂浮到水面上，通过链轮驱动链条转动，链条与水面相接时可以刮除收集渣滓，然后通过导料板和清渣辊将其投入除渣箱中，清渣辊与链条的外表面滑动相接，不仅可以刮落渣滓到除渣箱中，还可以对链条本身进行清理除渣，配合喷头的喷水作用，增强了除渣清理效果，渣滓进入除渣箱后与两件粉碎辊接触，粉碎辊转动时可以将渣滓搅碎，进行二次处理，减少了工人的劳动量，便于快速处理渣滓。

优选的，所述处理箱还连通设有出水管，所述出水管的出口端连通设有第一分水管和第二分水管；所述除渣箱上安装有水泵，所述第一分水管的出口端与水泵的进水口相接，所述水泵的出水口连通设有第三分水管，所述第三分水管的出口端穿入除渣箱内部后与喷头连接；所述第二分水管的出口端与外界连通。

通过采用上述技术方案，净化后的废水被部分抽取用于清理链条，便于对废水的回收利用，减少资源浪费。

优选的，所述第三分水管的出口端连通设有分水件，所述分水件上连通开设有多个出水孔，每个出水孔内均安装有所述喷头。

通过采用上述技术方案，多个喷头可以对链条进行大面积的冲刷清理，防止渣滓残留。

优选的，所述除渣箱的内部底端还转动设有传动轴，该传动轴的外周固定设有螺旋导料刀片，除渣箱的外壁上对应开设有出口，该出口与螺旋导料刀片配合设置，且出口处铰接设有盖板。

通过采用上述技术方案，粉碎处理后的渣滓由螺旋导料刀片送至盖板处，便于工作人员快速取出渣滓。

优选的，所述传动轴与两件粉碎辊通过联动机构相互连接，该联动机构用于驱动两件粉碎辊与传动轴同步转动。

通过采用上述技术方案，利用一个联动机构即可带动传动轴和粉碎辊同步转动，减少了本装置的成本支出，使得装置步骤连续、自动化程度高。

优选的，所述进气管的出口端穿入处理箱内部后连通设有分气件，该分气件的另一端连通设有呈“U”型的第一分气管，且第一分气管的相对两端之间连通设有第二分气管。

通过采用上述技术方案，气体由第一分气管和第二分气管进行分流，使可以对废水中不同位置漂浮的渣滓进行处理，有利于提高对废水的净化效果。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置除渣箱、导料板、清渣辊、喷头和粉碎辊等结构，使得链条携带着渣滓转动靠近除渣箱时，可以在清渣辊的滑动相接作用下，将其上的渣滓进行刮除清理，配合喷头的喷水冲刷，增强了对链条的清理除渣效果，省去了人工定期清理的步骤，也相应的提高了装置的实用性能；同时粉碎辊可以将收集到的渣滓进行粉碎处理，使得后续工人在处理渣滓时更加方便，减少了工人的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图。

上述附图中：1、处理箱；2、进气管；3、链轮；4、链条；5、除渣箱；6、导料板；7、清渣辊；8、喷头；9、粉碎辊；10、出水管；11、第一分水管；12、第二分水管；13、水泵；14、第三分水管；15、分水件；16、传动轴；17、螺旋导料刀片；18、分气件；19、第一分气管；20、第二分气管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种气浮机，包括：

处理箱1，底部连通设有进气管2；

刮渣机构，设置于处理箱1的上端开口处，包括两件链轮3和链条4，两件链轮3分别转动设置在处理箱1上端开口的相对两侧，链条4传动套设于两链轮3之间；

除渣箱5，安装于处理箱1一侧且在其上端开设有进渣口，该进渣口处一体连接有倾斜设置的导料板6，导料板6的倾斜高端与链条4的其中一端部相接，导料板6的倾斜低端与除渣箱5内部相接；

清理机构，设置于除渣箱5的进渣口处，包括清渣辊7和喷头8，清渣辊7固定设置于进渣口处且与链条4外表面滑动相接，喷头8设置于除渣箱5内部，且喷头8的出水口一端朝向链条4外表面设置；

粉碎机构，设置于除渣箱5内部，包括两件粉碎辊9，两件粉碎辊9均与除渣箱5内壁转动连接，且两件粉碎辊9与导料板6的倾斜低端配合相接。

本实施例的详细工作过程为：气体从进气管2进入处理箱1，产生细碎的微小气泡将废水中的渣滓打散，然后气泡可以裹挟着渣滓漂浮到废水水面上，此时驱动两个链轮3转动，链轮3转动时带动链条4在废水水面上转动，与漂浮的渣滓接触，然后带动渣滓转移到除渣箱5的进渣口处，清渣辊7与链条4的外表面相接，链条4转动即可在清渣辊7的接触下将渣滓刮除，此时给喷头8通水，喷头8向外喷洒水流，冲刷链条4外表面，可以与清渣辊7配合对链条4进行清理，防止渣滓残留，而被刮落的渣滓在重力作用下沿倾斜的导料板6进入除渣箱5内部，与转动的粉碎辊9相接，被搅碎，以便后续处理。进一步的，本实施例中驱动两个链轮3转动的动力源可以是安装在处理箱1外周的第一驱动电机，并将该第一驱动电机的输出轴与其中一个链轮3同轴心固定连接即可。

如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，一种气浮机，其中处理箱1还连通设有出水管10，出水管10的出口端连通设有第一分水管11和第二分水管12；除渣箱5上安装有水泵13，第一分水管11的出口端与水泵13的进水口相接，水泵13的出水口连通设有第三分水管14，第三分水管14的出口端穿入除渣箱5内部后与喷头8连接；第二分水管12的出口端与外界连通。

本实施例的详细工作过程为：当处理箱1内部的渣滓被链条4刮除后，启动水泵13，水泵13通过第一分水管11和第三分水管14可以将净化后的废水导入喷头8中，喷出水流对链条4进行冲刷清渣处理，剩余其他的净化水则可以通过第二分水管12向外界导出，以便回收利用。

如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，一种气浮机，其中第三分水管14的出口端连通设有分水件15，分水件15上连通开设有多个出水孔，每个出水孔内均安装有喷头8。

本实施例的详细工作过程为：第三分水管14先将水导入分水件15内部，然后从分水件15上的多个出水孔导入各个喷头8时，以此来加大水流的冲刷面积，提高清理效果。

如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，一种气浮机，其中除渣箱5的内部底端还转动设有传动轴16，该传动轴16的外周固定设有螺旋导料刀片17，除渣箱5的外壁上对应开设有出口，该出口与螺旋导料刀片17配合设置，且出口处铰接设有盖板。

本实施例的详细工作过程为：由粉碎辊9搅碎后的渣滓在重力作用下落到除渣箱5的底部，与螺旋导料刀片17相接，驱动传动轴16转动，带动螺旋导料刀片17转动，可以将粉碎后的渣滓输送到除渣箱5的出口处，便于工人取出。

如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，一种气浮机，其中传动轴16与两件粉碎辊9通过联动机构相互连接，该联动机构用于驱动两件粉碎辊9与传动轴16同步转动。

本实施例的详细工作过程为：具体的，可以设定该联动机构包括固定安装在除渣箱5外壁上的第二驱动电机，将该第二驱动电机的输出轴与传动轴16固定连接，并且其输出轴上还固定安装有主动轮，其中一个粉碎辊9上同轴心固定安装有从动轮，该主动轮和从动轮之间套设传动带，进一步的，两个粉碎辊9上均同轴心固定连接有齿轮，当第二驱动电机启动，通过传动带等的作用，带动传动轴16和螺旋导料刀片17、其中一个粉碎辊9转动时，两个齿轮相互之间转动啮合，可以被带动发生同步转动，来对渣滓进行粉碎处理。

如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，一种气浮机，其中进气管2的出口端穿入处理箱1内部后连通设有分气件18，该分气件18的另一端连通设有呈“U”型的第一分气管19，且第一分气管19的相对两端之间连通设有第二分气管20。

本实施例的详细工作过程为：气体经过分气件18时被分流为两部分，分别朝着第一分气管19的相对两端流动，然后从两端流通进入第二分气管20，最终大面积的在废水内部进行分散，扩大其与废水的接触面积，增强了对渣滓的净化效果。

本申请实施例实施原理为：

使用时，气体从进气管2进入到处理箱1，由第一分气管19和第二分气管20大面积的分散到废水内部，然后产生细碎的微小气泡将废水中的渣滓打散，气泡裹挟着渣滓漂浮到废水水面上，此时驱动两个链轮3转动，链轮3转动时带动链条4在废水水面上转动，与漂浮的渣滓相接触，可以进而携带渣滓转移到除渣箱5的进渣口处，清渣辊7固定安装，与持续转动的链条4外表面相接时，可以将链条4上的渣滓刮除，在链条4带走漂浮的渣滓时，启动水泵13，水泵13通过出水管10、第一分水管11和第三分水管14，从处理箱1内部抽吸净化后的水，然后通过分水件15给多个喷头8同时通水，喷头8朝着链条4的端部喷洒水流，可以冲刷链条4外表面，与清渣辊7相互配合，对链条4进行清渣处理，被刮落的渣滓则在重力作用下沿倾斜的导料板6进入除渣箱5内部，此时驱动粉碎辊9和传动轴16转动，粉碎辊9转动可以将与其接触的渣滓搅碎，搅碎的渣滓落到除渣箱5内部底端，传动轴16带动螺旋导料刀片17转动，螺旋导料刀片17可以转动将渣滓输送到除渣箱5的开口处，以便工人做后续处理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种气浮机，其特征在于，包括：

处理箱(1)，底部连通设有进气管(2)；

刮渣机构，设置于处理箱(1)的上端开口处，包括两件链轮(3)和链条(4)，两件所述链轮(3)分别转动设置在处理箱(1)上端开口的相对两侧，所述链条(4)传动套设于两链轮(3)之间；

除渣箱(5)，安装于处理箱(1)一侧且在其上端开设有进渣口，该进渣口处一体连接有倾斜设置的导料板(6)，所述导料板(6)的倾斜高端与链条(4)的其中一端部相接，导料板(6)的倾斜低端与除渣箱(5)内部相接；

清理机构，设置于除渣箱(5)的进渣口处，包括清渣辊(7)和喷头(8)，所述清渣辊(7)固定设置于进渣口处且与链条(4)外表面滑动相接，所述喷头(8)设置于除渣箱(5)内部，且喷头(8)的出水口一端朝向链条(4)外表面设置；

粉碎机构，设置于除渣箱(5)内部，包括两件粉碎辊(9)，两件所述粉碎辊(9)均与除渣箱(5)内壁转动连接，且两件粉碎辊(9)与导料板(6)的倾斜低端配合相接。

2.根据权利要求1所述的一种气浮机，其特征在于：所述处理箱(1)还连通设有出水管(10)，所述出水管(10)的出口端连通设有第一分水管(11)和第二分水管(12)；所述除渣箱(5)上安装有水泵(13)，所述第一分水管(11)的出口端与水泵(13)的进水口相接，所述水泵(13)的出水口连通设有第三分水管(14)，所述第三分水管(14)的出口端穿入除渣箱(5)内部后与喷头(8)连接；所述第二分水管(12)的出口端与外界连通。

3.根据权利要求2所述的一种气浮机，其特征在于：所述第三分水管(14)的出口端连通设有分水件(15)，所述分水件(15)上连通开设有多个出水孔，每个出水孔内均安装有所述喷头(8)。

4.根据权利要求1所述的一种气浮机，其特征在于：所述除渣箱(5)的内部底端还转动设有传动轴(16)，该传动轴(16)的外周固定设有螺旋导料刀片(17)，除渣箱(5)的外壁上对应开设有出口，该出口与螺旋导料刀片(17)配合设置，且出口处铰接设有盖板。

5.根据权利要求4所述的一种气浮机，其特征在于：所述传动轴(16)与两件粉碎辊(9)通过联动机构相互连接，该联动机构用于驱动两件粉碎辊(9)与传动轴(16)同步转动。

6.根据权利要求1所述的一种气浮机，其特征在于：所述进气管(2)的出口端穿入处理箱(1)内部后连通设有分气件(18)，该分气件(18)的另一端连通设有呈“U”型的第一分气管(19)，且第一分气管(19)的相对两端之间连通设有第二分气管(20)。