CN220242395U - 一种内衬pe管道扩孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道扩孔技术领域，尤其涉及一种内衬PE管道扩孔装置。包括：扩口部，所述扩口部呈圆台状，且所述扩口部的上底面处设有引导部，所述引导部的直径等于管道的内径，下底面处设有挡板，所述挡板的直径大于下底面的直径；本实用新型通过扩口部与挡板配合能够快速完成对内衬管的扩孔操作，提高工作效率，降低施工难度。

Description

一种内衬PE管道扩孔装置

技术领域

本实用新型涉及管道扩孔技术领域，尤其涉及一种内衬PE管道扩孔装置。

背景技术

在PE内衬管修复中，通常将PE内衬管缩径后插入原管道内，通过胀管工艺使衬管与原管紧密贴合于一体，形成“管中管”结构，同时为了减小管道断面损失，采用壁厚较薄的非国标PE管内衬，会导致在工作坑与钢管连接处没有配套的管件相连接，从而无法有效进行固定，为此，需要将内衬管的端部扩开，从而预留连接部位，但是现有扩孔过程中，没有较好的扩孔工具，造成施工困难以及效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种内衬PE管道扩孔装置，通过扩口部与挡板配合能够快速完成对内衬管的扩孔操作，提高工作效率，降低施工难度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，包括：

扩口部，所述扩口部呈圆台状，且所述扩口部的上底面处设有引导部，所述引导部的直径等于管道的内径，下底面处设有挡板，所述挡板的直径大于下底面的直径。

优选的，所述挡板上对称设有吊耳。

优选的，所述引导部和扩口部均为空心结构。

优选的，所述挡板处设有可拆卸的定位部，用于驱动所述挡板位移。

优选的，所述定位部包括圆板和至少两根支撑杆；沿所述圆板的圆周方向均匀设有多个安装孔；所述支撑杆穿入安装孔并与管道处的法兰盘连接。

优选的，所述圆板与挡板的接触面处设有多个定位凸起。

优选的，所述挡板上对称设有内凹槽；所述安装孔处设有与内凹槽接触的卡接部。

优选的，所述卡接部包括螺纹杆和卡板；所述螺纹杆的一端与卡板焊接。

优选的，所述螺纹杆的另一端设有稳固槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过引导部与内衬管道贴合，实现引导定位，并利用扩口部的圆台形状，在位移中，对内衬管道端部扩张，配合挡板挤压，完成翻边，施工简单，便于操作，有效提高了施工质量；

2、整体结构制作简单，便于取材制作，降低了制造成本，适用于大批量的生产制造；

3、定位部与挡板连接，可以在液压缸推动整体位移时，提高导向定位的精度，防止倾斜，提高施工质量，同时减小引导部对内衬管的损伤；

4、卡接部的设计，能够对挡板限位，从而在翻边完成后，液压缸拉动整体由内衬管中滑出，无需工作人员操作，降低劳动强度。

附图说明

图1为一种内衬PE管道扩孔装置的整体结构示意图；

图2为定位部的安装示意图；

图3为定位部的结构示意图；

图4为卡接部的结构示意图；

图5为一种内衬PE管道扩孔装置的。

图中：1、扩口部；2、引导部；3、挡板；4、定位部；5、卡接部；301、吊耳；302、内凹槽；401、圆板；402、支撑杆；403、安装孔；404、定位凸起；501、螺纹杆；502、卡板；503、稳固槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-5所示，一种内衬PE管道扩孔装置，包括：扩口部1，扩口部1呈圆台状，且扩口部1的上底面处设有引导部2，引导部2的直径等于管道的内径，下底面处设有挡板3，挡板3的直径大于下底面的直径；其中，扩口部1的上底面处为直径较小处，而下底面则为直径较大处(参照图1则分别为左侧和右侧)；

优选的实施例，挡板3上对称设有吊耳301，两个吊耳301分别与挡板3的外圆处焊接固定，方便进行悬吊安装，以及调整位置。

优选的实施例，为了减轻整体的重量，方便搬运以及节约制造成本，通过将引导部2和扩口部1设计为空心结构，即中部为空心状，减轻自身的重量。

具体实物例

挡板3厚度为10mm，直径介于与之相连的法兰孔与法兰水线之间，锥面扩口环(即扩口部1)厚度5mm，宽度15cm；引导部2厚度5mm，宽度12mm，直径与内衬PE管道内径相同。

工作例

引导部2插入PE管道内，将内衬PE管道外露部分加热，待PE管道外露部位变软后，通常利用液压缸与挡板受力，推动整体向管口方向推进，扩口部1使得外露PE管道管口扩大，随着继续推进，当PE管道外露部位与扩口部1完全贴合，并与挡板3接触，即完成内衬管的扩孔操作；

此时可以继续位移推动，利用挡板3对扩张部分挤压，实现翻边作业。

具体实施方式二

在液压推动过程中，单单依靠引导部2进行定位导向，位移中容易造成受力倾斜，同时不利于支撑定位，为此，在挡板3处加装可拆卸的定位部4，通过与原管道处的法兰盘配合，辅助定位导向，从而驱动挡板3稳定位移；

优选的实施例，定位部4包括圆板401和至少两根支撑杆402；沿圆板401的圆周方向均匀设有多个安装孔403，支撑杆402穿入安装孔403并与管道处的法兰盘连接，在液压推动位移过程中，圆板401沿支撑杆402滑动位移，保证挡板3受力均匀，起到稳固导向的作用，其中，支撑杆402的数量优选为4根，保证安装后支撑稳定，并防止两根支撑杆402容易受力弯曲的情况；

优选的实施例，结合图3所示，圆板401左侧与挡板3的接触面处设有多个定位凸起404，定位凸起404的内表面为圆弧状，与挡板3的直径贴合，通过定位凸起404与挡板3连接，实现对挡板3的定位支撑，提升稳定性；

具体实施方式三

在液压带动圆板401进行复位时，由于定位凸起404只是对挡板3的外圆出支撑，复位位移时，整体会脱落，需要单独将挡板3拔出，为此，在挡板3上对称设有向内凹陷的内凹槽302，避免扩孔中与内衬管端部出现干涉，并在安装孔403处设置与内凹槽302接触的卡接部5，卡接部5为可拆卸连接，通过卡接部5与内凹槽连接，实现对挡板3轴向的限位，实现整体的固定，方便复位脱落，便于施工；

优选的实施例，卡接部5包括螺纹杆501和卡板502；螺纹杆501的一端与卡板502焊接，另一端通过螺母与安装孔403连接，实现整体的安装或拆卸，操作简单方便。

优选的实施例，为了方便螺母的旋紧，在螺纹杆501的另一端设置稳固槽503，辅助对螺纹杆501自身定位，从而便于将螺母旋紧，其中，稳固槽503可以为六边形或矩形。

具体实施方式四

在一些情况下，由于扩口部1的存在会造成翻边操作过程中，对内衬管其余部分扩张，影响连接，为此提供一种翻边装置，包括：引导部2和挡板3；引导部2一端与挡板3焊接固定。

具体实物例

挡板3厚度10mm，直径介于与之相连的法兰孔与法兰水线之间，引导部2厚度5mm，直径与内衬PE管道内径相同。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种内衬PE管道扩孔装置，其特征在于，包括：

扩口部(1)，所述扩口部(1)呈圆台状，且所述扩口部(1)的上底面处设有引导部(2)，所述引导部(2)的直径等于管道的内径，下底面处设有挡板(3)，所述挡板(3)的直径大于下底面的直径。

2.根据权利要求1所述的一种内衬PE管道扩孔装置，其特征在于：所述挡板(3)上对称设有吊耳(301)。

3.根据权利要求1所述的一种内衬PE管道扩孔装置，其特征在于：所述引导部(2)和扩口部(1)均为空心结构。

4.根据权利要求1所述的一种内衬PE管道扩孔装置，其特征在于：所述挡板(3)处设有可拆卸的定位部(4)，用于驱动所述挡板(3)位移。

5.根据权利要求4所述的一种内衬PE管道扩孔装置，其特征在于：所述定位部(4)包括圆板(401)和至少两根支撑杆(402)；沿所述圆板(401)的圆周方向均匀设有多个安装孔(403)；所述支撑杆(402)穿入安装孔(403)并与管道处的法兰盘连接。

6.根据权利要求5所述的一种内衬PE管道扩孔装置，其特征在于：所述圆板(401)与挡板(3)的接触面处设有多个定位凸起(404)。

7.根据权利要求5所述的一种内衬PE管道扩孔装置，其特征在于：所述挡板(3)上对称设有内凹槽(302)；所述安装孔(403)处设有与内凹槽(302)接触的卡接部(5)。

8.根据权利要求7所述的一种内衬PE管道扩孔装置，其特征在于：所述卡接部(5)包括螺纹杆(501)和卡板(502)；所述螺纹杆(501)的一端与卡板(502)焊接。

9.根据权利要求8所述的一种内衬PE管道扩孔装置，其特征在于：所述螺纹杆(501)的另一端设有稳固槽(503)。