一种新型建筑外飘梁侧模板加固系统
技术领域
本发明涉及外飘梁侧模板加固技术领域,尤其涉及一种新型建筑外飘梁侧模板加固系统。
背景技术
飘梁使设置在主梁上,从主梁向外延伸,在进行浇筑的时候,尤其是外飘梁处于主梁外侧,在固定支撑的时候不方便,在浇筑的时候外飘梁的时候容易出现涨模,外飘梁偏离的清理,为此需要一种新型建筑外飘梁侧模板加固系统。
发明内容
本发明提出的一种新型建筑外飘梁侧模板加固系统,解决了现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种新型建筑外飘梁侧模板加固系统,包括建筑主梁组件以及设置在建筑主梁组件外侧的外飘梁组件,所述外飘梁组件远离建筑主梁组件的一侧下方设置有L型结构的加固板,所述加固板的底部安装有用于与外飘梁组件固接的固定组件,所述加固板靠近外飘梁组件一侧上方连接有用于调整建筑主梁组件和外飘梁组件平行的保持组件;
建筑主梁组件和外飘梁组件的顶部均连接有与保持组件连接的连接组件,建筑主梁组件和外飘梁组件之间安装有与保持组件连接的支撑组件;
保持组件包括与加固板连接的横板,横板的内部预留有沿其长度方向设置的圆柱形结构的滑道,滑道的一侧下方开设有贯穿横板的伸出通道,伸出通道的内部安装有若干沿滑道的长度方向排布的连接杆,连接杆伸入滑道的一端固接有圆柱形结构的滑动块,且滑动块与滑道滑动套接,滑动块远离连接杆的一端顶部固接有沿其轴线方向设置的卡块,滑道远离伸出通道一侧内侧壁开设有沿其长度方向设置的圆弧形结构的容纳槽,容纳槽靠近伸出通道的一侧上方固接有与卡块对接的对接板,且对接板沿横板长度方向设置;
支撑组件包括两组平行设置的立杆,且立杆顶部与连接杆底部固接,立杆的底部活动套接有套管,套管的顶部安装有与立杆活动套接的转动环,转动环的外圈活动套接有U型结构的拉杆,拉杆远离转动环的另一端固定套接有插接管,套管的两侧均开设有沿其长度方向设置的长条形结构的伸入槽,伸入槽的两侧内侧壁均固接有沿其长度方向设置的限位板,且限位板与插接管卡接,转动环的底部安装有与立杆固接的T形结构的顶部夹持板,套管的底部固接有倾斜设置的支撑杆,支撑杆的另一端固接有L型结构的底部夹持板。
优选的,所述建筑主梁组件包括位于建筑主体外侧且沿竖直方向设置的主梁外侧底部铝模板,主梁外侧底部铝模板的正上方安装有不予其接触的主梁外侧顶部铝模板,主梁外侧底部铝模板远离外飘梁组件的一侧安装有与其平行设置的底部内侧铝模板。
优选的,所述外飘梁组件包括沿水平方向设置的外飘梁底部铝模板,且外飘梁底部铝模板与主梁外侧底部铝模板顶部抵触,外飘梁底部铝模板远离建筑主梁组件的一侧固接有L型结构的外飘梁转接铝模板,外飘梁转接铝模板的顶部连接有外飘梁外侧铝模板,外飘梁外侧铝模板靠近建筑主梁组件的一侧安装有与其平行设置的外飘梁内侧铝模板,外飘梁内侧铝模板靠近建筑主梁组件的一侧下方安装有水平方向设置的外飘梁夹持铝模板,且外飘梁夹持铝模板与主梁外侧顶部铝模板抵触。
优选的,所述固定组件包括与加固板活动套接的拉紧杆,拉紧杆伸出加固板顶部一端的一侧固接有与其垂直设置的插接杆,插接杆上开设有挤压孔,拉紧杆伸出加固板底部的外圈活动套接有托板,托板的底部安装有与拉紧杆螺纹套接的紧固套环。
优选的,所述连接组件包括与连接杆底部固接的推杆,推杆的底部活动套接有挤压板,挤压板的顶部和底部均安装有与推杆螺纹套接的紧固螺母。
优选的,所述加固板贯穿有沿竖直方向设置的调节通道,调节通道的两侧固接有与加固板固接的定位板,调节通道的底部安装有与加固板螺纹套接的调节螺杆。
优选的,所述横板靠近加固板的一侧固接有与调节通道滑动套接的调节轴,调节轴的两侧外侧壁开设沿其长度方向设置的导向通道,且导向通道延伸至横板的端部,两组导向通道之间套接有同一个U型结构的夹板,夹板的两侧固接有与定位板卡接的抵触板,调节轴的外圈螺纹套接有紧固环。
优选的,所述卡块的顶部开设有沿其长度方向设置的第一卡齿,对接板的底部开设有沿其长度方向设置的第一卡槽,且第一卡槽与第一卡齿卡接。
本发明中,
通过设置的建筑主梁组件、主梁外侧底部铝模板、主梁外侧顶部铝模板、底部内侧铝模板、外飘梁组件、外飘梁底部铝模板、外飘梁转接铝模板、外飘梁外侧铝模板、外飘梁内侧铝模板、外飘梁夹持铝模板、加固板、调节通道、定位板、调节螺杆、保持组件、横板、滑道、伸出通道、容纳槽、对接板、滑动块、卡块、连接杆、调节轴、导向通道、夹板、抵触板、固定组件、插接杆、拉紧杆、挤压孔、托板、紧固套环、连接组件、支撑组件、立杆、转动环、拉杆、插接管、套管、伸入槽、限位板、支撑杆、底部夹持板和顶部夹持板,使得该设计完成对外飘梁侧模板的加固和调整,使外飘梁模板整个连接紧固牢靠,有效降低外飘梁浇筑形变量,降低外飘梁的外涨模情况发生,确保外飘梁与主梁保持竖直,避免外飘梁相对主梁移动,提高外飘梁浇筑成型质量和效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型建筑外飘梁侧模板加固系统的结构示意图;
图2为本发明提出的一种新型建筑外飘梁侧模板加固系统保持组件的结构示意图;
图3为本发明提出的一种新型建筑外飘梁侧模板加固系统调节轴的结构示意图;
图4为本发明提出的一种新型建筑外飘梁侧模板加固系统固定组件的结构示意图;
图5为本发明提出的一种新型建筑外飘梁侧模板加固系统支撑组件的结构示意图;
图6为本发明提出的一种新型建筑外飘梁侧模板加固系统加固板的结构示意图;
图7为本发明提出的一种新型建筑外飘梁侧模板加固系统夹板的结构示意图。
图中:1建筑主梁组件、101主梁外侧底部铝模板、102主梁外侧顶部铝模板、103底部内侧铝模板、2外飘梁组件、201外飘梁底部铝模板、202外飘梁转接铝模板、203外飘梁外侧铝模板、204外飘梁内侧铝模板、205外飘梁夹持铝模板、3加固板、301调节通道、302定位板、303调节螺杆、4保持组件、401横板、402滑道、403伸出通道、404容纳槽、405对接板、406滑动块、407卡块、408连接杆、409调节轴、410导向通道、411夹板、412抵触板、5固定组件、501插接杆、502拉紧杆、503挤压孔、504托板、505紧固套环、6连接组件、7支撑组件、701立杆、702转动环、703拉杆、704插接管、705套管、706伸入槽、707限位板、708支撑杆、709底部夹持板、710顶部夹持板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-7,一种新型建筑外飘梁侧模板加固系统,包括建筑主梁组件1以及设置在建筑主梁组件1外侧的外飘梁组件2,外飘梁组件2远离建筑主梁组件1的一侧下方设置有L型结构的加固板3,加固板3的底部安装有用于与外飘梁组件2固接的固定组件5,加固板3靠近外飘梁组件2一侧上方连接有用于调整建筑主梁组件1和外飘梁组件2平行的保持组件4;
进一步的,建筑主梁组件1和外飘梁组件2的顶部均连接有与保持组件4连接的连接组件6,建筑主梁组件1和外飘梁组件2之间安装有与保持组件4连接的支撑组件7;
尤其是,保持组件4包括与加固板3连接的横板401,横板401的内部预留有沿其长度方向设置的圆柱形结构的滑道402,滑道402的一侧下方开设有贯穿横板401的伸出通道403,伸出通道403的内部安装有若干沿滑道402的长度方向排布的连接杆408,连接杆408伸入滑道402的一端固接有圆柱形结构的滑动块406,且滑动块406与滑道402滑动套接,滑动块406远离连接杆408的一端顶部固接有沿其轴线方向设置的卡块407,滑道402远离伸出通道403一侧内侧壁开设有沿其长度方向设置的圆弧形结构的容纳槽404,容纳槽404靠近伸出通道403的一侧上方固接有与卡块407对接的对接板405,且对接板405沿横板401长度方向设置;
具体的,支撑组件7包括两组平行设置的立杆701,且立杆701顶部与连接杆408底部固接,立杆701的底部活动套接有套管705,套管705的顶部安装有与立杆701活动套接的转动环702,转动环702的外圈活动套接有U型结构的拉杆703,拉杆703远离转动环702的另一端固定套接有插接管704,套管705的两侧均开设有沿其长度方向设置的长条形结构的伸入槽706,伸入槽706的两侧内侧壁均固接有沿其长度方向设置的限位板707,且限位板707与插接管704卡接,转动环702的底部安装有与立杆701固接的T形结构的顶部夹持板710,套管705的底部固接有倾斜设置的支撑杆708,支撑杆708的另一端固接有L型结构的底部夹持板709。
值得说明的,建筑主梁组件1包括位于建筑主体外侧且沿竖直方向设置的主梁外侧底部铝模板101,主梁外侧底部铝模板101的正上方安装有不予其接触的主梁外侧顶部铝模板102,主梁外侧底部铝模板101远离外飘梁组件2的一侧安装有与其平行设置的底部内侧铝模板103。
此外,外飘梁组件2包括沿水平方向设置的外飘梁底部铝模板201,且外飘梁底部铝模板201与主梁外侧底部铝模板101顶部抵触,外飘梁底部铝模板201远离建筑主梁组件1的一侧固接有L型结构的外飘梁转接铝模板202,外飘梁转接铝模板202的顶部连接有外飘梁外侧铝模板203,外飘梁外侧铝模板203靠近建筑主梁组件1的一侧安装有与其平行设置的外飘梁内侧铝模板204,外飘梁内侧铝模板204靠近建筑主梁组件1的一侧下方安装有水平方向设置的外飘梁夹持铝模板205,且外飘梁夹持铝模板205与主梁外侧顶部铝模板102抵触。
除此之外,固定组件5包括与加固板3活动套接的拉紧杆502,拉紧杆502伸出加固板3顶部一端的一侧固接有与其垂直设置的插接杆501,插接杆501上开设有挤压孔503,拉紧杆502伸出加固板3底部的外圈活动套接有托板504,托板504的底部安装有与拉紧杆502螺纹套接的紧固套环505。
实施例一:
连接组件6包括与连接杆408底部固接的推杆,推杆的底部活动套接有挤压板,挤压板的顶部和底部均安装有与推杆螺纹套接的紧固螺母。
实施例二:
加固板3贯穿有沿竖直方向设置的调节通道301,调节通道301的两侧固接有与加固板3固接的定位板302,调节通道301的底部安装有与加固板3螺纹套接的调节螺杆303。
实施例三:
横板401靠近加固板3的一侧固接有与调节通道301滑动套接的调节轴409,调节轴409的两侧外侧壁开设沿其长度方向设置的导向通道410,且导向通道410延伸至横板401的端部,两组导向通道410之间套接有同一个U型结构的夹板411,夹板411的两侧固接有与定位板302卡接的抵触板412,调节轴409的外圈螺纹套接有紧固环。
实施例四:
卡块407的顶部开设有沿其长度方向设置的第一卡齿,对接板405的底部开设有沿其长度方向设置的第一卡槽,且第一卡槽与第一卡齿卡接。
工作原理:如图1对安装建筑主梁组件1和外飘梁组件2进安装,使主梁外侧底部铝模板101、主梁外侧顶部铝模板102和底部内侧铝模板103之间形成主梁成型空腔,外飘梁底部铝模板201、外飘梁转接铝模板202、外飘梁外侧铝模板203、外飘梁内侧铝模板204和外飘梁夹持铝模板205之间形成外飘梁成型空腔,此后将L型结构的加固板3放置在外飘梁组件2远离建筑主梁组件1的一侧下方,并通过固定组件5与外飘梁组件2进行固接;
固接的时候,将插接杆501从相邻的两组外飘梁底部铝模板201侧边上的安装孔穿出,然后将用于固定的固定板插入至挤压孔503当中,然后拉紧杆502与加固板3套接,将托板504放置在加固板3的底部,拉紧杆502与托板504套接,将紧固套环505放置在托板504的底部并与拉紧杆502螺纹套接,使加固板3与外飘梁底部铝模板201连接;
此后将横板401端部的调节轴409沿调节通道301的长度方向移动,然后移动连接组件6,使主梁外侧顶部铝模板102、底部内侧铝模板103、外飘梁外侧铝模板203和外飘梁内侧铝模板204上方的连接组件6移动至其正上方,将推杆底部的紧固螺母拧开,同时使连接组件6上的推杆伸入至位于主梁外侧顶部铝模板102、底部内侧铝模板103、外飘梁外侧铝模板203和外飘梁内侧铝模板204上的安装孔当中,使挤压板与主梁外侧顶部铝模板102、底部内侧铝模板103、外飘梁外侧铝模板203和外飘梁内侧铝模板204的顶部抵触,最后拧紧紧固螺母使连接组件6与主梁外侧顶部铝模板102、底部内侧铝模板103、外飘梁外侧铝模板203和外飘梁内侧铝模板204固定连接;
在安装支撑组件7的时候,首先将套管705向下拉动,然后将两组立杆701向相互远离的位置推动,直到位于支撑杆708底部的底部夹持板709其底部外飘梁夹持铝模板205端部的侧边抵触的顶部以及内侧壁抵触,同时顶部夹持板710与相邻的主梁外侧顶部铝模板102或者外飘梁内侧铝模板204的顶部抵触,使支撑组件7对主梁外侧顶部铝模板102、外飘梁内侧铝模板204和外飘梁夹持铝模板205进行支撑,当完成抵触夹持的时候,转动位于立杆701上的转动环702,然后将位于转动环702上的拉杆703与相邻立杆701底部的套管705的方向靠近,同时转动拉杆703,使拉杆703底部的插接管704插入相邻套管705上的伸入槽706上,插接管704通过卡齿卡槽的方式卡接在限位板706上,利用这种方式两组拉杆703利用交叉的方式对套管705进行固定;
在完成支撑组件7和连接组件6的安装之后,转动位于其上的横板401,使横板401顶部表面处于水平状态,这时候位于滑动块406顶部的卡块407从容纳槽404移动至对接板405的位置与对接板405进行卡接,从而对滑动块406进行固定,之后将位于调节轴409端部的夹板411沿导向通道410插入,夹板411两的抵触板412与加固板3上的定位板302通过卡齿卡槽的方式卡接,从而使调节轴409相对加固板3固定,最后拧紧紧固环完成保持组件4与加固板3的安装,这时候主梁外侧顶部铝模板102、底部内侧铝模板103、外飘梁外侧铝模板203和外飘梁内侧铝模板204均处于平行状态,当调节位于加固板3上的调节螺杆303的时候,由于加固板3底部通过立柱与地面固定,调节螺杆303推动与其抵触的外飘梁外侧铝模板203移动,从而使外飘梁外侧铝模板203处于竖直状态,这时候与外飘梁外侧铝模板203平行的主梁外侧顶部铝模板102、底部内侧铝模板103和外飘梁内侧铝模板204也保持竖直状态,完成对外飘梁侧模板的加固和调整,使外飘梁模板整个连接紧固牢靠,有效降低外飘梁浇筑形变量,降低外飘梁的外涨模情况发生,确保外飘梁与主梁保持竖直,避免外飘梁相对主梁移动,提高外飘梁浇筑成型质量和效果。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。