CN220242115U - 一种自润滑模具导向机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自润滑模具导向机构，涉及模具领域，包括设置于定模上的导柱、设置于动模上的导套，所述导柱一端设有润滑组件，所述润滑组件包括第一润滑部与第二润滑柱，所述第一润滑部的两端分别与导柱、第二润滑柱可拆卸连接，所述导柱、第一润滑部与第二润滑柱依次连通，所述第一润滑部包括至少一个第一润滑柱，所述第一润滑柱与第二润滑柱的外周面均设有注油腔，所述注油腔内设有出油珠。利用第一润滑部与第二润滑柱上的出油珠实现使用时在导套内涂抹润滑油，使得导套和导柱在长时间使用下不易受到损害。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种自润滑模具导向机构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，不同的模具由不同的零件构成，其中导向机构作为主要连接件，导向机构的精密度直接决定了成型结构的好坏。
导柱与导套结构是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。
现有的导柱在使用过程中，若加润滑油不及时，导柱与导套会出现干摩擦的状态，从而导致导柱和导套产生磨损，间隙增大，影响导柱结构的使用寿命。
由于模具工作状况相对比较恶劣，润滑条件差，使得磨具的耐磨性受到一定损害，导套和导柱之间会产生磨损、咬卡，长期使用容易存在应力变形等问题，
现有导套使用滚珠套套设在导柱的表面，导向过程中通过滚珠使导套和导柱呈滚动摩擦。
但是现有的滚珠为球形，即可相对导柱轴向运动，又可相对导柱切向运动，且切向运动不利于合模时动模与定模的轴向定位，同时在使用过程中无法对导柱和导套实时润滑，缩短了导向机构的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自润滑模具导向机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自润滑模具导向机构，一种自润滑模具导向机构，包括设置于定模上的导柱、设置于动模上的导套，所述导柱一端设有润滑组件，所述润滑组件包括第一润滑部与第二润滑柱，所述第一润滑部的两端分别与导柱、第二润滑柱可拆卸连接，所述导柱、第一润滑部与第二润滑柱依次连通，所述第一润滑部包括至少一个第一润滑柱，所述第一润滑柱与第二润滑柱的外周面均设有注油腔，所述注油腔内设有出油珠。出油珠用于堵住注油腔的出口。当导套在导柱上滑动时，导套内部的滚珠将与出油珠接触，通过导套内的滚珠将出油珠挤入注油腔内，使注油腔内壁与出油珠之间出现缝隙，进而使注油腔内的润滑油可以流出，流出的润滑油可以对导套与导柱之间进行润滑。利用第一润滑部与第二润滑柱上的出油珠实现使用时在导套内涂抹润滑油，使得导套和导柱在长时间使用下不易受到损害。
进一步地，所述注油腔内部设有弹性件，所述弹性件两端分别抵触出油珠与注油腔内壁。弹性件用于对出油珠施加弹力，通过弹性件驱动出油珠沿导柱径向移动。
进一步地，所述第一润滑柱与第二润滑柱均套设有卡箍，所述卡箍内壁设有锥形孔，所述锥形孔与注油腔一一对应且同轴设置，所述出油珠与锥形孔过盈配合。卡箍上的锥形孔用于对出油珠进行定位，避免出油珠脱离注油腔。
进一步地，所述第一润滑柱中部设有注油通孔，所述第二润滑柱中部设有注油槽，所述第一润滑柱开设有连通注油腔与注油通孔的连接孔一，所述第二润滑柱开设有连通注油腔与注油槽的连接孔二。最靠近导柱的第一润滑柱的注油通孔连通导柱，最远离导柱的第一润滑柱的注油通孔连通第二润滑柱的注油通孔，通过注油通孔对第一润滑柱内的注油腔提供润滑油，通过注油槽对第二滑柱内的注油腔提供润滑油。
进一步地，所述第一润滑柱与第二润滑柱外周面均开设有定位槽，所述卡箍可拆卸设置于定位槽内。定位槽用于定位卡箍，避免卡箍移动。
进一步地，所述导柱、第一润滑柱与第二润滑柱外周面均设有滚珠导向槽，所述滚珠导向槽的延伸方向与导柱的周线相互平行，所述滚珠导向槽环绕卡箍。滚珠导向槽用于对导套内的滚珠进行导向，使得导套内的滚珠的移动轨迹经过出油珠。
进一步地，所述第一润滑柱一端设有连接槽，所述第一润滑柱另一端设有第一连接件，所述第一连接件与连接槽可拆卸连接。第一连接件与连接槽螺纹连接或卡扣连接。相邻的两根第一润滑柱之间可拆卸式连接，可根据需要组装第一润滑柱。
进一步地，所述第二润滑柱一端设有第二连接件，所述第二连接件与连接槽可拆卸连接。第二连接件与连接槽螺纹连接或卡扣连接。第一润滑柱与第二润滑柱之间可拆卸式连接，可根据需要组合第一润滑柱与第二润滑柱。
进一步地，所述第一润滑柱与第二润滑柱的外周面均嵌设有密封圈，所述密封圈与注油腔一一对应且同轴设置，所述注油腔套设于密封圈内侧。通过密封圈对注油腔与卡箍之间进行密封。
进一步地，所述弹性件为弹簧，所述弹性件的外径小于出油珠的直径。通过弹簧对出油珠施加弹力。
本实用新型的有益效果为：利用第一润滑部与第二润滑柱上的出油珠实现使用时在导套内涂抹润滑油，使得导套和导柱在长时间使用下不易受到损害。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型一实施例提供的自润滑模具导向机构的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例提供的第一润滑柱的结构示意图；
图3为本实用新型一实施例提供的第二润滑柱的结构示意图；
图4为本实用新型一实施例提供的自润滑模具导向机构的俯视图。
附图标记：导柱-1，第一润滑柱-2，第二润滑柱-3，出油珠-4，注油腔-5，卡箍-6。
实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
需要说明的是，在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
如图1-图4中所示，本实用新型一实施例提供的一种自润滑模具导向机构，一种自润滑模具导向机构，包括设置于定模上的导柱1、设置于动模上的导套，所述导柱1一端设有润滑组件，所述润滑组件包括第一润滑部与第二润滑柱3，所述第一润滑部的两端分别与导柱1、第二润滑柱3可拆卸连接，所述导柱1、第一润滑部与第二润滑柱3依次连通，所述第一润滑部包括至少一个第一润滑柱2，所述第一润滑柱2与第二润滑柱3的外周面均设有注油腔5，所述注油腔5内设有出油珠4。出油珠4用于堵住注油腔5的出口。当导套在导柱1上滑动时，导套内部的滚珠将与出油珠4接触，通过导套内的滚珠将出油珠4挤入注油腔5内，使注油腔5内壁与出油珠4之间出现缝隙，进而使注油腔5内的润滑油可以流出，流出的润滑油可以对导套与导柱1之间进行润滑。利用第一润滑部与第二润滑柱3上的出油珠4实现使用时在导套内涂抹润滑油，使得导套和导柱1在长时间使用下不易受到损害。
所述注油腔5内部设有弹性件，所述弹性件两端分别抵触出油珠4与注油腔5内壁。弹性件用于对出油珠4施加弹力，通过弹性件驱动出油珠4沿导柱1径向移动。
所述第一润滑柱2与第二润滑柱3均套设有卡箍6，所述卡箍6内壁设有锥形孔，所述锥形孔与注油腔5一一对应且同轴设置，所述出油珠4与锥形孔过盈配合。卡箍6上的锥形孔用于对出油珠4进行定位，避免出油珠4脱离注油腔5。
所述第一润滑柱2中部设有注油通孔，所述第二润滑柱3中部设有注油槽，所述第一润滑柱2开设有连通注油腔5与注油通孔的连接孔一，所述第二润滑柱3开设有连通注油腔5与注油槽的连接孔二。最靠近导柱1的第一润滑柱2的注油通孔连通导柱1，最远离导柱1的第一润滑柱2的注油通孔连通第二润滑柱3的注油通孔，通过注油通孔对第一润滑柱2内的注油腔5提供润滑油，通过注油槽对第二滑柱内的注油腔5提供润滑油。
所述第一润滑柱2与第二润滑柱3外周面均开设有定位槽，所述卡箍6可拆卸设置于定位槽内。定位槽用于定位卡箍6，避免卡箍6移动。
所述导柱1、第一润滑柱2与第二润滑柱3外周面均设有滚珠导向槽，所述滚珠导向槽的延伸方向与导柱1的周线相互平行，所述滚珠导向槽环绕卡箍6。滚珠导向槽用于对导套内的滚珠进行导向，使得导套内的滚珠的移动轨迹经过出油珠4。
所述第一润滑柱2一端设有连接槽，所述第一润滑柱2另一端设有第一连接件，所述第一连接件与连接槽可拆卸连接。第一连接件与连接槽螺纹连接或卡扣连接。相邻的两根第一润滑柱2之间可拆卸式连接，可根据需要组装第一润滑柱2。
所述第二润滑柱3一端设有第二连接件，所述第二连接件与连接槽可拆卸连接。第二连接件与连接槽螺纹连接或卡扣连接。第一润滑柱2与第二润滑柱3之间可拆卸式连接，可根据需要组合第一润滑柱2与第二润滑柱3。
所述第一润滑柱2与第二润滑柱3的外周面均嵌设有密封圈，所述密封圈与注油腔5一一对应且同轴设置，所述注油腔5套设于密封圈内侧。通过密封圈对注油腔5与卡箍6之间进行密封。
所述弹性件为弹簧，所述弹性件的外径小于出油珠4的直径。通过弹簧对出油珠4施加弹力。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都应当认为是本说明书记载的范围。
Claims (10)
1.一种自润滑模具导向机构，其特征在于：包括设置于定模上的导柱、设置于动模上的导套，所述导柱一端设有润滑组件，所述润滑组件包括第一润滑部与第二润滑柱，所述第一润滑部的两端分别与导柱、第二润滑柱可拆卸连接，所述导柱、第一润滑部与第二润滑柱依次连通，所述第一润滑部包括至少一个第一润滑柱，所述第一润滑柱与第二润滑柱的外周面均设有注油腔，所述注油腔内设有出油珠。
2.根据权利要求1所述自润滑模具导向机构，其特征在于：所述注油腔内部设有弹性件，所述弹性件两端分别抵触出油珠与注油腔内壁。
3.根据权利要求2所述自润滑模具导向机构，其特征在于：所述第一润滑柱与第二润滑柱均套设有卡箍，所述卡箍内壁设有锥形孔，所述锥形孔与注油腔一一对应且同轴设置，所述出油珠与锥形孔过盈配合。
4.根据权利要求1所述自润滑模具导向机构，其特征在于：所述第一润滑柱中部设有注油通孔，所述第二润滑柱中部设有注油槽，所述第一润滑柱开设有连通注油腔与注油通孔的连接孔一，所述第二润滑柱开设有连通注油腔与注油槽的连接孔二。
5.根据权利要求3所述自润滑模具导向机构，其特征在于：所述第一润滑柱与第二润滑柱外周面均开设有定位槽，所述卡箍可拆卸设置于定位槽内。
6.根据权利要求3所述自润滑模具导向机构，其特征在于：所述导柱、第一润滑柱与第二润滑柱外周面均设有滚珠导向槽，所述滚珠导向槽的延伸方向与导柱的周线相互平行，所述滚珠导向槽环绕卡箍。
7.根据权利要求1所述自润滑模具导向机构，其特征在于：所述第一润滑柱一端设有连接槽，所述第一润滑柱另一端设有第一连接件，所述第一连接件与连接槽可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述自润滑模具导向机构，其特征在于：所述第二润滑柱一端设有第二连接件，所述第二连接件与连接槽可拆卸连接。
9.根据权利要求1所述自润滑模具导向机构，其特征在于：所述第一润滑柱与第二润滑柱的外周面均嵌设有密封圈，所述密封圈与注油腔一一对应且同轴设置，所述注油腔套设于密封圈内侧。
10.根据权利要求2所述自润滑模具导向机构，其特征在于：所述弹性件为弹簧，所述弹性件的外径小于出油珠的直径。
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