CN220241593U - 一种薄膜裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄膜裁剪机，涉及裁剪机技术领域，包括：底座；所述底座上对称焊接有两个限位板，两个限位板均为长条形板状结构，底座输送有薄膜，薄膜位于两个限位板之间；底座上安装有裁剪部分。本申请设置有清洁部分，通过清洁部分的设置，一方面，当驱动辊带动薄膜移动时，此时通过清洁块可自动完成薄膜的清洁；另一方面，当需要调整清洁力度时，直接转动螺纹杆即可，在实现薄膜切断时能够同步实现薄膜的清洁，避免了因薄膜上黏附灰尘进而影响了薄膜的观感质量，解决了在对薄膜进行切割时需要使用到裁剪机，在通过裁剪机对薄膜进行裁剪时需要将薄膜展开，此时薄膜上容易黏附灰尘，进而影响了薄膜的观感质量的问题。

Description

一种薄膜裁剪机

技术领域

本实用新型涉及裁剪机技术领域，特别涉及一种薄膜裁剪机。

背景技术

在薄膜加工过程中需要对薄膜进行处理，在对薄膜进行处理时，可对其进行切割，在对薄膜进行切割时需要使用到裁剪机，在通过裁剪机对薄膜进行裁剪时需要将薄膜展开，此时薄膜上容易黏附灰尘，进而影响了薄膜的观感质量。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种薄膜裁剪机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种薄膜裁剪机，以解决在对薄膜进行切割时需要使用到裁剪机，在通过裁剪机对薄膜进行裁剪时需要将薄膜展开，此时薄膜上容易黏附灰尘，进而影响了薄膜的观感质量的问题。

一种薄膜裁剪机，其具有清洁部分，通过清洁部分的设置，一方面，当驱动辊带动薄膜移动时，此时通过清洁块可自动完成薄膜的清洁，相比较对薄膜切断后再对薄膜进行清洁来说，本申请在对薄膜输送过程中完成对薄膜的清洁更为方便，且节省了成本；

另一方面，当需要调整清洁力度时，直接转动螺纹杆即可，在实现薄膜切断时能够同步实现薄膜的清洁，避免了后续收卷时因薄膜上黏附灰尘进而影响了薄膜的观感质量，也就影响了薄膜的品质。

本实用新型一种薄膜裁剪机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

本实用新型提供了一种薄膜裁剪机，具体包括：底座；

所述底座上对称焊接有两个限位板，两个限位板均为长条形板状结构，底座输送有薄膜，薄膜位于两个限位板之间；

底座上安装有裁剪部分。

优选地，所述裁剪部分由第一安装座、第一导向杆、切刀座、切刀、电动缸、限位螺杆和加热管组成，第一安装座固定在底座上，第一安装座上滑动连接有两根第一导向杆，两根第一导向杆下方一端均与切刀座固定，切刀座上安装有切刀，切刀内安装有加热管，加热管与外接电源电性相连。

优选地，所述第一安装座底部安装有电动缸，电动缸下方一端固定在切刀座上。

优选地，所述切刀座上螺纹连接有一根限位螺杆，当限位螺杆与底座顶端面接触时切刀与薄膜接触，当需要对薄膜进行切断时，直接控制电动缸伸展即可，当电动缸伸展时，切刀与薄膜接触，此时，因切刀内安装有加热管，那么通过切刀可完成薄膜的切断；

在切断过程中，因限位螺杆与底座顶端面接触时切刀与薄膜接触，此时可防止电动缸伸展距离过长导致切刀损伤。

优选地，所述底座上安装有驱动部分；

驱动部分由第二安装座、驱动辊和电机组成，第二安装座由两个矩形块组成，第二安装座固定在底座顶端，第二安装座上转动连接有一根驱动辊，驱动辊与薄膜接触，第二安装座上安装有一个用于驱动辊驱动的电机，当需要对薄膜进行驱动时，启动电机即可，当电机转动时，能够带动驱动辊转动，此时完成了薄膜的驱动。

优选地，所述底座上安装有清洁部分；

清洁部分由第三安装座、第二导向杆、黏附块、清洁块和螺纹杆组成，第三安装座固定在底座上，第三安装座上滑动连接有两根第二导向杆，两根第二导向杆下方一端均固定在黏附块上，黏附块底端面黏附有清洁块，清洁块与薄膜接触。

优选地，所述第三安装座上螺纹连接有一根螺纹杆，螺纹杆下方一端转动连接在黏附块上，当驱动辊带动薄膜移动时，此时通过清洁块可自动完成薄膜的清洁，当需要调整清洁力度时，直接转动螺纹杆即可。

有益效果

本申请通过裁剪部分的设置，一方面，当电动缸伸展时，切刀与薄膜接触，此时，因切刀内安装有加热管，那么通过切刀可完成薄膜的切断；

另一方面，因限位螺杆与底座顶端面接触时切刀与薄膜接触，此时可防止电动缸伸展距离过长导致切刀损伤，充分的保护了切刀，避免切刀损伤导致维护成本提升。

本申请设置有清洁部分，通过清洁部分的设置，一方面，当驱动辊带动薄膜移动时，此时通过清洁块可自动完成薄膜的清洁，相比较对薄膜切断后再对薄膜进行清洁来说，本申请在对薄膜输送过程中完成对薄膜的清洁更为方便，且节省了成本；

另一方面，当需要调整清洁力度时，直接转动螺纹杆即可，在实现薄膜切断时能够同步实现薄膜的清洁，避免了后续收卷时因薄膜上黏附灰尘进而影响了薄膜的观感质量，也就影响了薄膜的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型薄膜裁剪机的轴视结构示意图。

图2是本实用新型薄膜裁剪机的主视结构示意图。

图3是本实用新型图2的A处放大结构示意图。

图4是本实用新型切刀和加热管的轴视结构示意图。

附图标记列表

1、底座；101、限位板；2、薄膜；3、裁剪部分；301、第一安装座；302、第一导向杆；303、切刀座；304、切刀；305、电动缸；306、限位螺杆；307、加热管；4、驱动部分；401、第二安装座；402、驱动辊；403、电机；5、清洁部分；501、第三安装座；502、第二导向杆；503、黏附块；504、清洁块；505、螺纹杆。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例一：

请参考图1至图4：

本实用新型提出了一种薄膜裁剪机，包括：底座1；

底座1上对称焊接有两个限位板101，两个限位板101均为长条形板状结构，底座1输送有薄膜2，薄膜2位于两个限位板101之间；

底座1上安装有裁剪部分3。

其中，裁剪部分3由第一安装座301、第一导向杆302、切刀座303、切刀304、电动缸305、限位螺杆306和加热管307组成，第一安装座301固定在底座1上，第一安装座301上滑动连接有两根第一导向杆302，两根第一导向杆302下方一端均与切刀座303固定，切刀座303上安装有切刀304，切刀304内安装有加热管307，加热管307与外接电源电性相连。

其中，第一安装座301底部安装有电动缸305，电动缸305下方一端固定在切刀座303上。

其中，切刀座303上螺纹连接有一根限位螺杆306，当限位螺杆306与底座1顶端面接触时切刀304与薄膜2接触，当需要对薄膜2进行切断时，直接控制电动缸305伸展即可，当电动缸305伸展时，切刀304与薄膜2接触，此时，因切刀304内安装有加热管307，那么通过切刀304可完成薄膜2的切断；

在切断过程中，因限位螺杆306与底座1顶端面接触时切刀304与薄膜2接触，此时可防止电动缸305伸展距离过长导致切刀304损伤。

实施例二：

实施例一，虽然解决了对薄膜2进行切断的问题，但是其在薄膜2输送时还不够方便，在实施例一的基础上，如图1所示，还包括：驱动部分4，底座1上安装有驱动部分4；

驱动部分4由第二安装座401、驱动辊402和电机403组成，第二安装座401由两个矩形块组成，第二安装座401固定在底座1顶端，第二安装座401上转动连接有一根驱动辊402，驱动辊402与薄膜2接触，第二安装座401上安装有一个用于驱动辊402驱动的电机403，当需要对薄膜2进行驱动时，启动电机403即可，当电机403转动时，能够带动驱动辊402转动，此时完成了薄膜2的驱动。

实施例三：

实施例二虽然解决了薄膜2输送的问题，但是在输送时薄膜2上容易黏附灰尘，此时会影响薄膜2的观感质量，在实施例二的基础上，如图1所示，还包括：清洁部分5，底座1上安装有清洁部分5；

清洁部分5由第三安装座501、第二导向杆502、黏附块503、清洁块504和螺纹杆505组成，第三安装座501固定在底座1上，第三安装座501上滑动连接有两根第二导向杆502，两根第二导向杆502下方一端均固定在黏附块503上，黏附块503底端面黏附有清洁块504，清洁块504与薄膜2接触。

其中，第三安装座501上螺纹连接有一根螺纹杆505，螺纹杆505下方一端转动连接在黏附块503上，当驱动辊402带动薄膜2移动时，此时通过清洁块504可自动完成薄膜2的清洁，当需要调整清洁力度时，直接转动螺纹杆505即可。

本实施例的具体使用方式与作用：

当需要对薄膜2进行驱动时，启动电机403即可，当电机403转动时，能够带动驱动辊402转动，此时完成了薄膜2的驱动；当驱动辊402带动薄膜2移动时，此时通过清洁块504可自动完成薄膜2的清洁，当需要调整清洁力度时，直接转动螺纹杆505即可；当需要对薄膜2进行切断时，直接控制电动缸305伸展即可，当电动缸305伸展时，切刀304与薄膜2接触，此时，因切刀304内安装有加热管307，那么通过切刀304可完成薄膜2的切断；在切断过程中，因限位螺杆306与底座1顶端面接触时切刀304与薄膜2接触，此时可防止电动缸305伸展距离过长导致切刀304损伤。

Claims (6)

1.一种薄膜裁剪机，其特征在于，包括：底座（1）；所述底座（1）上对称焊接有两个限位板（101），两个限位板（101）均为长条形板状结构，底座（1）输送有薄膜（2），薄膜（2）位于两个限位板（101）之间；底座（1）上安装有裁剪部分（3）；裁剪部分（3）由第一安装座（301）、第一导向杆（302）、切刀座（303）、切刀（304）、电动缸（305）、限位螺杆（306）和加热管（307）组成，第一安装座（301）固定在底座（1）上，第一安装座（301）上滑动连接有两根第一导向杆（302），两根第一导向杆（302）下方一端均与切刀座（303）固定，切刀座（303）上安装有切刀（304），切刀（304）内安装有加热管（307），加热管（307）与外接电源电性相连。

2.如权利要求1所述一种薄膜裁剪机，其特征在于：所述第一安装座（301）底部安装有电动缸（305），电动缸（305）下方一端固定在切刀座（303）上。

3.如权利要求1所述一种薄膜裁剪机，其特征在于：所述切刀座（303）上螺纹连接有一根限位螺杆（306），当限位螺杆（306）与底座（1）顶端面接触时切刀（304）与薄膜（2）接触。

4.如权利要求1所述一种薄膜裁剪机，其特征在于：所述底座（1）上安装有驱动部分（4）；驱动部分（4）由第二安装座（401）、驱动辊（402）和电机（403）组成，第二安装座（401）由两个矩形块组成，第二安装座（401）固定在底座（1）顶端，第二安装座（401）上转动连接有一根驱动辊（402），驱动辊（402）与薄膜（2）接触，第二安装座（401）上安装有一个用于驱动辊（402）驱动的电机（403）。

5.如权利要求1所述一种薄膜裁剪机，其特征在于：所述底座（1）上安装有清洁部分（5）；清洁部分（5）由第三安装座（501）、第二导向杆（502）、黏附块（503）、清洁块（504）和螺纹杆（505）组成，第三安装座（501）固定在底座（1）上，第三安装座（501）上滑动连接有两根第二导向杆（502），两根第二导向杆（502）下方一端均固定在黏附块（503）上，黏附块（503）底端面黏附有清洁块（504），清洁块（504）与薄膜（2）接触。

6.如权利要求5所述一种薄膜裁剪机，其特征在于：所述第三安装座（501）上螺纹连接有一根螺纹杆（505），螺纹杆（505）下方一端转动连接在黏附块（503）上。