CN220241326U - 一种扣板拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扣板拆装装置，包括两个操作杆和两个安装座，两个所述操作杆的中部转动连接，两个所述安装座的一端分别可拆卸地设置在两个操作杆的一端，两个所述操作杆的另一端分别设有手握部，所述安装座远离操作杆的一端设有扣板夹手，所述扣板夹手上设有插刀，所述插刀与扣板夹手连接的一端比另一端大，另一端形成刀刃。本扣板拆装装置结构简单、使用方便以及能够提高扣板的拆装效率。

Description

一种扣板拆装装置

技术领域

本实用新型涉及扣板拆装工具技术领域，尤其涉及一种扣板拆装装置。

背景技术

盖设于接线端子上的扣板，用于防止误碰到接线端子中的裸露金属铜部分。扣板安装时，通过一只手捏住扣板的两端，再盖于对接线端子，由于扣板较薄，手捏容易路偏，安装不方便；同时，扣板拆卸时，需要借助薄片将扣板撬出，拆卸不方便。特别是，通过手捏和薄片方式难以实现多个扣板同时拆装，拆装效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便以及能够提高扣板拆装效率的扣板拆装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种扣板拆装装置，包括两个操作杆和两个安装座，两个所述操作杆的中部转动连接，两个所述安装座的一端分别可拆卸地设置在两个操作杆的一端，两个所述操作杆的另一端分别设有手握部，所述安装座远离操作杆的一端设有扣板夹手，所述扣板夹手上设有插刀，所述插刀与扣板夹手连接的一端比另一端大，另一端形成刀刃。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述操作杆和安装座的连接端分别设有插槽和插块，所述插块插设于插槽，所述插块中穿设有插杆，所述插杆的两端均设有固定螺母。

所述插杆于固定螺母的内侧套设有垫块，所述垫块的两端均设有外凸部，所述操作杆和安装座与内凸部对应的位置上均设有内凹槽，所述外凸部插入内凹槽中。

所述操作杆于手握部的一端设有螺杆，所述螺杆上设有螺帽，两个所述操作杆上的螺帽对应布置。

所述扣板夹手设有一个，所述扣板夹手与安装座固定成一体。

所述扣板夹手设有至少两个，各所述扣板夹手通过一连接机构可拆卸连接成一排，其中，一个所述扣板夹手与安装座固定成一体。

所述扣板夹手的中部贯穿有多边形孔，所述连接机构包括与多边形孔适配的连接杆，所述连接杆穿设于各扣板夹手的多边形孔，所述连接杆的两端分别设有锁紧件，所述锁紧件压紧在对应的扣板夹手上。

所述连接杆的两端分别设有螺纹柱，所述锁紧件为与螺纹柱螺纹配合的锁紧螺母。

所述插刀设于扣板夹手远离安装座一端的内侧，所述扣板夹手上还设有限位块，所述插刀与限位块之间形成限位槽。

所述插刀设于扣板夹手远离安装座一端的端面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的扣板拆装装置，扣板拆卸使用时，手握两个操作杆的手握部，先将两个安装座的刀刃与扣板两端和接线端子之间空间对准，再通过握紧两个操作杆的手握部，使刀刃插入扣板与接线端子之间，以挤出扣板，直到扣板夹紧在两个安装座的扣板夹手之间，然后，再拔出扣板即可。扣板安装使用时，先将扣板夹紧在两个安装座的扣板夹手之间，通过本扣板拆装装置将扣板安装在接线端子上，再移走本扣板拆装装置，将扣板压入接线端子上即可。本扣板拆装装置结构简单、使用方便以及能够提高扣板的拆装效率。

附图说明

图1是本实用新型扣板拆装装置的实施例一的主视结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型扣板拆装装置的操作杆和安装座连接处的局部图。

图4是本实用新型扣板拆装装置的实施例一的使用状态图一(刀刃刚与扣板接触)。

图5是本实用新型扣板拆装装置的实施例一的使用状态图二(刀刃插入扣板与接线端子之间)。

图6是本实用新型扣板拆装装置的实施例二的局部结构示意图。

图7是本实用新型扣板拆装装置的实施例三的主视结构示意图。

图8是本实用新型扣板拆装装置的实施例三的使用状态图。

图中各标号表示：

1、操作杆；11、手握部；2、安装座；3、扣板夹手；31、插刀；311、刀刃；32、多边形孔；33、限位块；34、限位槽；4、连接机构；41、连接杆；411、螺纹柱；42、锁紧件；5、插槽；6、插块；61、插杆；62、固定螺母；7、垫块；71、凸部；8、内凹槽；9、螺杆；91、螺帽。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一：

图1至图5示出了本实用新型扣板拆装装置的一种实施例，本实施例的扣板拆装装置，包括两个操作杆1和两个安装座2，两个操作杆1的中部转动连接，两个安装座2的一端分别可拆卸地设置在两个操作杆1的一端，两个操作杆1的另一端分别设有手握部11，安装座2远离操作杆1的一端设有扣板夹手3，扣板夹手3上设有插刀31，插刀31与扣板夹手3连接的一端比另一端大，另一端形成刀刃311。

扣板拆卸使用时，如图4所示，手握两个操作杆1的手握部11，先将两个安装座2的刀刃311与扣板两端和接线端子之间空间对准，再通过握紧两个操作杆1的手握部11，使刀刃311插入扣板与接线端子之间，以挤出扣板，如图5所示，直到扣板夹紧在两个安装座2的扣板夹手3之间，然后，再拔出扣板即可。扣板安装使用时，先将扣板夹紧在两个安装座2的扣板夹手3之间，通过本扣板拆装装置将扣板安装在接线端子上，再移走本扣板拆装装置，将扣板压入接线端子上即可。本扣板拆装装置结构简单、使用方便以及能够提高扣板的拆装效率。

本实施例中，如图2所示，操作杆1和安装座2的连接端分别设有插槽5和插块6，插块6插设于插槽5，插块6中穿设有插杆61，插杆61的两端均设有固定螺母62。拆卸时，拧除固定螺母62，从插槽5中拔出插块6，即实现操作杆1和安装座2的拆分。拆装方便。具体地，插槽5固定在操作杆1，并贯穿至操作杆1的两侧，操作杆1为燕尾槽；插块6固定在安装座2上，与插槽5适配。当然，在其他实施例中，插槽5固定在安装座2上，插块6固定在操作杆1上。

本实施例中，插杆61于固定螺母62的内侧套设有垫块7，垫块7的两端均设有外凸部71，操作杆1和安装座2与内凸部71对应的位置上均设有内凹槽8，外凸部71插入内凹槽8中。固定螺母62通过垫块7压紧在操作杆1和安装座2上，提高了操作杆1和安装座2的连接强度。

本实施例中，操作杆1于手握部11的一端设有螺杆9，螺杆9上设有螺帽91，两个操作杆1上的螺帽91对应布置。握紧操作杆1的手握部11后，可使两个操作杆1上的螺帽91抵接，两个操作杆1上的螺帽91的抵接位置，即为两个扣板夹手3的最小夹紧位置，通过旋转螺帽91，可以调节该夹紧位置，以适应不同长度的扣板。

本实施例中，扣板夹手3设有一个，扣板夹手3与安装座2固定成一体。

本实施例中，插刀31设于扣板夹手3远离安装座2一端的内侧，扣板夹手3上还设有限位块33，插刀31与限位块33之间形成限位槽34。插刀31设于扣板夹手3远离安装座2一端的内侧，该内侧为两个安装座2上的扣板夹手3相对的一侧。扣板被本扣板拆装装置夹持时，扣板的端部卡于限位槽34中，更加稳固。

本实施例的扣板拆装装置适用于如图4所示凸出接线端子外的扣板。

实施例二：

图6示出了本实用新型扣板拆装装置的另一种实施例，本实施例的扣板拆装装置与实施例一的基本相同，区别仅在于：扣板夹手3设有至少两个，本实施例以五个为例，各扣板夹手3通过一连接机构4可拆卸连接成一排，其中，一个扣板夹手3与安装座2固定成一体。这样，本扣板拆装装置可以同时拆装多个扣板，提高拆装效率。

本实施例中，扣板夹手3的中部贯穿有多边形孔32，连接机构4包括与多边形孔32适配的连接杆41，连接杆41穿设于各扣板夹手3的多边形孔32，连接杆41的两端分别设有锁紧件42，锁紧件42压紧在对应的扣板夹手3上。本实施例以四边形的多边形孔32为例，连接杆41的横截面也为四边形。各扣板夹手3通过连接杆41和锁紧件42固定在一起，拆装方便。可以通过更换不同长度的连接杆41以适应相应数量的扣板夹手3。

本实施例中，连接杆41的两端分别设有螺纹柱411，锁紧件42为与螺纹柱411螺纹配合的锁紧螺母。具体地，螺纹柱411的半径小于连接杆41端面的最小内切圆的半径。

实施例三：

图7和图8示出了本实用新型扣板拆装装置的一种实施例，本实施例的扣板拆装装置与实施例一的基本相同，区别仅在于：插刀31设于扣板夹手3远离安装座2一端的端面上。

本实施例的扣板拆装装置适用于如图8所示完全卡于接线端子内的扣板，当然也适用于如图4所示凸出接线端子外的扣板。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种扣板拆装装置，其特征在于：包括两个操作杆(1)和两个安装座(2)，两个所述操作杆(1)的中部转动连接，两个所述安装座(2)的一端分别可拆卸地设置在两个操作杆(1)的一端，两个所述操作杆(1)的另一端分别设有手握部(11)，所述安装座(2)远离操作杆(1)的一端设有扣板夹手(3)，所述扣板夹手(3)上设有插刀(31)，所述插刀(31)与扣板夹手(3)连接的一端比另一端大，另一端形成刀刃(311)。

2.根据权利要求1所述的扣板拆装装置，其特征在于：所述操作杆(1)和安装座(2)的连接端分别设有插槽(5)和插块(6)，所述插块(6)插设于插槽(5)，所述插块(6)中穿设有插杆(61)，所述插杆(61)的两端均设有固定螺母(62)。

3.根据权利要求2所述的扣板拆装装置，其特征在于：所述插杆(61)于固定螺母(62)的内侧套设有垫块(7)，所述垫块(7)的两端均设有外凸部(71)，所述操作杆(1)和安装座(2)与内凸部(71)对应的位置上均设有内凹槽(8)，所述外凸部(71)插入内凹槽(8)中。

4.根据权利要求1所述的扣板拆装装置，其特征在于：所述操作杆(1)于手握部(11)的一端设有螺杆(9)，所述螺杆(9)上设有螺帽(91)，两个所述操作杆(1)上的螺帽(91)对应布置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的扣板拆装装置，其特征在于：所述扣板夹手(3)设有一个，所述扣板夹手(3)与安装座(2)固定成一体。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的扣板拆装装置，其特征在于：所述扣板夹手(3)设有至少两个，各所述扣板夹手(3)通过一连接机构(4)可拆卸连接成一排，其中，一个所述扣板夹手(3)与安装座(2)固定成一体。

7.根据权利要求6所述的扣板拆装装置，其特征在于：所述扣板夹手(3)的中部贯穿有多边形孔(32)，所述连接机构(4)包括与多边形孔(32)适配的连接杆(41)，所述连接杆(41)穿设于各扣板夹手(3)的多边形孔(32)，所述连接杆(41)的两端分别设有锁紧件(42)，所述锁紧件(42)压紧在对应的扣板夹手(3)上。

8.根据权利要求7所述的扣板拆装装置，其特征在于：所述连接杆(41)的两端分别设有螺纹柱(411)，所述锁紧件(42)为与螺纹柱(411)螺纹配合的锁紧螺母。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的扣板拆装装置，其特征在于：所述插刀(31)设于扣板夹手(3)远离安装座(2)一端的内侧，所述扣板夹手(3)上还设有限位块(33)，所述插刀(31)与限位块(33)之间形成限位槽(34)。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的扣板拆装装置，其特征在于：所述插刀(31)设于扣板夹手(3)远离安装座(2)一端的端面上。